[0023] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0024] 为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的物料统一描述如下，实施例中不再赘述：
[0025] 所述漂珠的主要化学成分是：SiO2含量为50～60wt％，Al2O3含量为25～30wt％，Fe2O3含量≤2wt％，CaO含量为1～2wt％；所述漂珠的粒度≤70μm。
[0026] 所述莫来石微粉的主要化学成分是：SiO2含量为30～35wt％，Al2O3含量为60～65wt％；所述莫来石微粉的粒度≤70μm。
[0027] 所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt％；所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤70μm。
[0028] 所述珍珠岩的主要化学成分是：SiO2含量为70～75wt％，Al2O3含量为12～15wt％，Fe2O3含量≤1wt％，K2O含量≤3wt％，Na2O含量≤3wt％；所述珍珠岩的粒度≤70μm。
[0029] 所述铝矾土熟料的主要化学成分是：SiO2含量为15～20wt％，Al2O3含量为75～80wt％；所述铝矾土熟料的粒度为0.1～6mm。
[0030] 所述硅酸铝纤维的主要化学成分是：Al2O3含量为55～60wt％，SiO2含量为35～40wt％；所述硅酸铝纤维的直径为2～5μm，所述硅酸铝纤维的长度为1～3mm。
[0031] 所述铝酸钙水泥的主要化学成分是：Al2O3为80～82wt％，CaO为10～15wt％；所述铝酸钙水泥的粒度为≤60μm。
[0032] 实施例1
[0033] 一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
[0034] 第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～2.7)∶(15～17)∶(10～12)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。
[0035] 第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～13.7)∶(5.5～5.7)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。
[0036] 第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～8)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。
[0037] 本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为70～72MPa；体积密度为2.35～2.37g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为85～
87％。
[0038] 实施例2
[0039] 一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
[0040] 第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.6～2.8)∶(16～18)∶(11～13)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。
[0041] 第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.6～13.8)∶(5.6～5.8)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。
[0042] 第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～8)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。
[0043] 本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为71～73MPa；体积密度为2.36～2.38g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为86～
88％。
[0044] 实施例3
[0045] 一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
[0046] 第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.7～2.9)∶(17～19)∶(12～14)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。
[0047] 第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.7～13.9)∶(5.7～5.9)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。
[0048] 第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(7～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。
[0049] 本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为72～74MPa；体积密度为2.37～2.39g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为87～
89％。
[0050] 实施例4
[0051] 一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的步骤是：
[0052] 第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al2O3微粉∶珍珠岩的质量比为(2.8～3.0)∶(18～20)∶(13～15)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al2O3微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。
[0053] 第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.8～14.0)∶(5.8～6.0)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。
[0054] 第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(7～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。
[0055] 本实施例制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为73～75MPa；体积密度为2.38～2.40g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为88～
90％。
[0056] 本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
[0057] 1、本具体实施方式仅需将各组分原料按质量比混合，工艺简单，且原料来源广、成本低，降低了循环流化床锅炉炉门浇注料的开发成本。
[0058] 2、本具体实施方式利用循环流化床锅炉炉门浇注料高温服役过程中原料组分的体积效应形成气孔，降低循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度，提高了循环流化床锅炉炉门浇注料的抗热震性。
[0059] 3、本具体实施方式利用ρ-Al2O3和铝酸钙水泥的水化反应，提升循环流化床锅炉炉门浇注料的结合性能，增大循环流化床锅炉炉门浇注料的强度。
[0060] 本具体实施方式制备的循环流化床锅炉炉门浇注料经测定：常温耐压强度为70～75MPa；体积密度为2.35～2.40g/cm3；1100℃水冷一次热震稳定性实验残余强度保持率为
85～90％。
[0061] 因此，本具体实施方式具有工艺简单和成本低的特点；所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。
