实施方案
[0023] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0024] 实施例：一种生产线上尖嘴塑料软管封尾装置，如图1‑8所示，包括有支撑底板1、加热机构2、推动机构3、夹紧机构4、卡紧机构5和回位机构6，支撑底板1顶面固定安装有加热机构2，推动机构3固定安装在支撑底板1上，夹紧机构4设于支撑底板1上，夹紧机构4用于对已经进行加热过的尖嘴塑料软管进行夹紧，使得尖嘴塑料软管充分封尾，夹紧机构4上滑动式连接有卡紧机构5，加热机构2上设有回位机构6，加热机构2用于对尖嘴塑料软管进行加热，使尖嘴塑料软管熔缩。
[0025] 加热机构2包括有第一支撑架21、电动推杆22、第二支撑架23、固定杆24、齿轮25、第一滑动架26、第一齿条27、加热板28和第二齿条29，第一支撑架21固定安装在支撑底板1顶面，电动推杆22固定安装在第一支撑架21上，第二支撑架23同样固定安装在支撑底板1顶面，远离支撑底板1的第二支撑架23上部固接有固定杆24，固定杆24上通过轴承连接有齿轮25，第一滑动架26滑动式连接于靠近固定杆24的第二支撑架23上部，第一齿条27固接于远离第二支撑架23的第一滑动架26一端，第一齿条27与齿轮25之间相互啮合，加热板28固接于电动推杆22一端，远离第一齿条27的第一滑动架26一端同样固接有加热板28，加热板28用于对皮带34中央位置的尖嘴塑料软管进行加热，使尖嘴塑料软管熔缩，第二齿条29固接于加热板28顶面，齿轮25同样与第二齿条29之间相互啮合。
[0026] 推动机构3包括有第一支撑板31、转动轴32、转动轮33、皮带34、连接板35、楔形板36、第一固定板37、固定块38、转动板39和第一扭力弹簧311，两第一支撑板31上对称固接于支撑底板1顶面，同侧第一支撑板31上共同转动式连接有转动轴32，转动轴32上固接有转动轮33，两转动轮33之间连接有用于对尖嘴塑料软管进行输送的皮带34，电动推杆22上固接有连接板35，连接板35底端固接有楔形板36，楔形板36用于推动转动板39，皮带34上分布式固接有第一固定板37，固定块38对称固接于第一固定板37上，两固定块38上共同铰接有转动板39，固定块38与转动板39之间连接有第一扭力弹簧311。
[0027] 夹紧机构4包括有第二支撑板41、第二固定板42、第一滑动块43、第一复位弹簧44、转动架45、第二扭力弹簧46、夹紧板47和第一楔形块48，第二支撑板41固接于支撑底板1顶面，第二固定板42固接于远离支撑底板1的第二支撑板41上，第一支撑架21上同样固接有第二固定板42，第二固定板42上滑动式连接有第一滑动块43，第一滑动块43与第二固定板42之间连接有第一复位弹簧44，第一滑动块43上铰接有转动架45，转动架45与第一滑动块43之间连接有第二扭力弹簧46，夹紧板47固接于远离第一滑动块43的转动架45一端，夹紧板47用于对已经进行加热过的尖嘴塑料软管进行夹紧，熔缩的尖嘴塑料软管粘合，皮带34上分布式对称固接有第一楔形块48。
[0028] 卡紧机构5包括有第二滑动块51、第二复位弹簧52、楔形条53、第二滑动架54和滑动板55，第一滑动块43上滑动式连接有第二滑动块51，第二滑动块51与第一滑动块43之间连接有第二复位弹簧52，第二滑动块51一端固接有楔形条53，楔形条53用于挡住转动架45，第二滑动架54固接于楔形条53一端，第二滑动架54与夹紧板47滑动式连接，远离楔形条53的第二滑动架54一端固接有滑动板55，滑动板55同样与夹紧板47滑动式连接。
[0029] 回位机构6还包括有第三固定板61、第三复位弹簧62、第二楔形块63和滑杆64，加热板28上固接有第三固定板61，滑杆64滑动式连接于第三固定板61上，远离第三固定板61的滑杆64一端固接有第二楔形块63，第二楔形块63用于推动滑动板55，第二楔形块63与第三固定板61之间连接有第三复位弹簧62。
[0030] 此设备投放至生产流水线当中，通过输送带将批量的尖嘴塑料软管输送至皮带34上，当需要对尖嘴塑料软管进行封尾时，工作人员手动控制电动推杆22伸长，电动推杆22伸长带动加热板28及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，通过齿轮25与第一齿条27及第二齿条29的配合，使得第一齿条27及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，加热板28相向运动对皮带34中央位置的尖嘴塑料软管进行加热，使尖嘴塑料软管熔缩。加热板28相向运动的同时，第二楔形块63推动滑动板55及其上装置朝靠近尖嘴塑料软管方向运动，第一复位弹簧44被拉伸，夹紧板47相向运动对已经进行加热过的尖嘴塑料软管进行夹紧，熔缩的尖嘴塑料软管粘合，使得尖嘴塑料软管充分封尾。第一滑动块43及其上装置相向运动时，第一楔形块48推动楔形条53及其上装置向下运动，第二复位弹簧52被压缩，滑动板55与第二楔形块63分离，夹紧板47与第二楔形块63接触，楔形条53向下运动不再将转动架45及其上装置挡住，转动架45受重力影响向下摆动，第二扭力弹簧46被压缩，夹紧板47与第二楔形块63分离，被拉伸的第一复位弹簧44复位，第一复位弹簧44复位带动第一滑动块43及其上装置复位，夹紧板47不再对尖嘴塑料软管进行夹紧，第一楔形块48与楔形条53分离，被压缩的第二复位弹簧52复位带动楔形条53及其上装置复位，进而带动转动架45及其上装置复位，电动推杆22伸长的同时，带动连接板35及楔形板36，楔形板36推动转动板39朝靠近皮带34方向摆动，第一扭力弹簧311被压缩，电动推杆22继续伸长，楔形板36推动转动板39分离时，被压缩的第一扭力弹簧311带动转动板39复位。
[0031] 接着工作人员手动控制电动推杆22收缩，第一齿条27通过齿轮25带动第二齿条29及其上装置反向运动复位，加热板28不再对尖嘴塑料软管进行加热，楔形板36推动转动板39及其上装置朝第二固定板42方向运动，使得皮带34及其上装置顺时针转动，皮带34顺时针转动对尖嘴塑料软管进行输送，辅助对尖嘴塑料软管完成加热及封尾工作。同时，滑动板
55推动第二楔形块63向上运动，通过第三复位弹簧62的作用使得第二楔形块63及滑杆64复位。重复上述操作，使此设备持续运作对大批量的尖嘴塑料软管进行封尾工作，当工作完毕工作人员手动电动推杆22，使设备停止运作。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
