实施方案
[0018] 实施例1：
[0019] 如图2所示，本实施例所述一种基于高炉渣余热利用的废旧轮胎流化气化的装置，该装置包括炉渣粒化器1和流化床气化反应器7，分别进行液体炉渣粒化和轮胎胶粉流化气化。
[0020] 炉渣粒化器1顶部设有液态高炉渣进口2，内部设有粒化盘3，粒化盘上部设有催化剂粉末喷洒装置4与水喷淋装置5，底部设有粒化炉渣出口6。
[0021] 流化床气化反应器7顶部设有粒化炉渣进口8和气化燃气出口9，底部设有布风板10和固体残留物出口11，布风板表面装有胶粉喷吹管12。
[0022] 所述流化床气化反应器7的粒化炉渣进口8与粒化器1的粒化炉渣出口6通过星形给料器13相连；所述流化床气化反应器7的布风板10与空气压缩机14和胶粉给料器15相连。
[0023] 本实施例所述进行基于高炉渣余热利用的废旧轮胎流化气化的方法如下：
[0024] (1) 由高炉排出的液态高炉渣经渣沟分成多股直径为10mm的渣流，进入粒化器进行粒化，粒化过程中向炉渣颗粒表面按照水与炉渣质量比0.6: 1喷淋水，同时向炉渣表面按照炉渣质量的50% 喷吹催化剂粉末，使得炉渣颗粒表面形成多孔且负载催化剂的高温炉渣颗粒，炉渣温度控制在600℃，粒径2 3mm之间，进入流化装置；~
[0025] (2) 当被催化剂包裹的所述炉渣颗粒进入流化装置内，同时开启空气压缩机和胶粉给料器，由底部布风板通过胶粉喷吹管沿45°角向炉渣颗粒表面，按照胶粉与炉渣质量比1: 1喷吹粒径在2mm以下的轮胎胶粉颗粒，胶粉颗粒与炉渣颗粒发生直接碰撞，在热辐射、对流和接触导热等传热方式下受热分解，生成炭黑和含油燃气；
[0026] (3) 当炉渣颗粒在流化床内的经过3分钟的停留时间后，同时关闭空压机和胶粉给料器，换热完成后的炉渣颗粒沿着布风板表面由固体残留物出口排出。
[0027] 产物中炭黑、油和不可冷凝气的产率分别为33.8%、54.1%和12.1%，油的理化特性如下：
[0028]
[0029] 实施例2：
[0030] 本实施例所述进行基于高炉渣余热利用的废旧轮胎流化气化的方法如下：
[0031] (1) 由高炉排出的液态高炉渣经渣沟分成多股直径为10mm的渣流，进入粒化器进行粒化，粒化过程中向炉渣颗粒表面按照水与炉渣质量比1: 1喷淋水，同向炉渣表面按照炉渣质量的80% 喷吹催化剂粉末，使得炉渣颗粒表面形成多孔且负载催化剂的高温炉渣颗粒，炉渣温度控制在900℃，粒径3 4mm之间，进入流化装置；~
[0032] (2) 当被催化剂包裹的所述炉渣颗粒进入流化装置内，同时开启空气压缩机和胶粉给料器，由底部布风板通过胶粉喷吹管沿45°角向炉渣颗粒表面，按照胶粉与炉渣质量比0.6: 1喷吹粒径在2mm以下的轮胎胶粉颗粒，胶粉颗粒与炉渣颗粒发生直接碰撞，在热辐射、对流和接触导热等传热方式下受热分解，生成炭黑和含油燃气；
[0033] (3) 当炉渣颗粒在流化床内的经过5分钟的停留时间后，同时关闭空压机和胶粉给料器，换热完成后的炉渣颗粒沿着布风板表面由固体残留物出口排出。
[0034] 获得炭黑、油和不可冷凝气的产率分别为31.6%、59.7%和8.7%，油的理化特性如下：
[0035]
[0036] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其进行限制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的普通技术人员来说， 依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
