背景技术
[0002] 铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此铝型材多用于制造建筑安装件，现多使用建筑用铝型材安装拼接结构完成对铝型材的安装。
[0003] 现有的建筑用铝型材安装拼接结构，两组角件只能对矩形截面的侧柱，进行对位卡接，由于铝型材的截面多种多样，当对位卡接圆形截面的铝型材时，由于圆柱铝型材表面较为光滑，容易导致无法稳定固定圆柱形铝型材，降低建筑用铝型材安装拼接结构的使用实用性，其次，实际安装使用建筑用铝型材安装拼接结构时，由于立柱的大小无法进行固定，使用固定尺寸的矩形槽，无法对不同尺寸的立柱进行稳定安装，为建筑用铝型材安装拼接结构的安装使用带来不便。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用铝型材安装拼接结构，具备能够对圆柱铝型材进行稳定固定、能够对不同大小的立柱进行安装使用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0007] （二）技术方案
[0008] 为实现上述能够对圆柱铝型材进行稳定固定、能够对不同大小的立柱进行安装使用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009] 一种建筑用铝型材安装拼接结构，包括第一角件和第二角件，所述第一角件和第二角件的上部均设置有矩形槽，一组所述矩形槽的内部侧壁滑动安装有紧固直角板，两组所述矩形槽的内部贯穿安装有立柱，所述第一角件和第二角件的端部和侧壁均固定安装有两组边条，八组所述边条的上部均设置有两组螺纹通孔，十六组所述螺纹通孔的内部贯穿安装有八组固定螺杆，八组所述固定螺杆的一端均套接安装有固定螺母，所述第一角件和第二角件的相对面安装有第一侧柱和第二侧柱，八组所述边条的相对面均安装有两组紧固安装板。
[0010] 进一步的，两组所述紧固安装板的相对面均固定安装有摩擦板，且两组所述摩擦板之间固定安装有连接板，所述连接板的上部固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的一端固定安装有转轴，并且转轴的侧壁套接安装有固定板，所述固定板的侧壁与两组边条的相对面固定连接。
[0011] 进一步的，八组所述紧固安装板的连接方式相同，且与八组所述边条的安装方式也相同。
[0012] 进一步的，所述第一角件的侧壁设置有滑槽，所述紧固直角板的两端侧壁进固定安装有第二伸缩弹簧和限位杆，两组所述限位杆分别位于两组所述第二伸缩弹簧的内部，两组所述第二伸缩弹簧的一端均固定安装有限位板，且两组所述限位板的一侧均贯穿安装有调节螺杆，并且两组所述调节螺杆的一端均套接安装有调节螺母，两组所述调节螺母的侧壁与第一角件的侧壁固定连接，两组所述限位杆的一端分别位于两组所述限位板的内部。
[0013] 进一步的，两组所述调节螺杆与两组所述调节螺母相互啮合。
[0014] 进一步的，八组所述固定螺杆与八组所述固定螺母相互啮合。
[0015] （三）有益效果
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用铝型材安装拼接结构，具备以下有益效果：
[0017] （1）本实用新型采用了紧固安装板，当需要对圆柱铝型材进行安装固定时，利用八组固定螺杆与八组固定螺母相互啮合，逆时针旋转八组固定螺母，当八组固定螺母分别与八组固定螺杆分离时，同方向的四组边条，相向移动四组紧固安装板，此时两组第一伸缩弹簧处于拉伸状态，当达到预期位置时，利用两组转轴调节四组紧固安装板的使用方向，此时将圆柱铝型材放置四组边条之间，相向移动第一角件和第二角件，使圆柱铝型材的侧壁接触四组摩擦板，顺时针移动八组固定螺母进行复位，当八组固定螺母与两组边条的下部紧密接触时，停止运动，此时四组摩擦板会抵住圆柱铝型材，防止其发生转动，通过设置的紧固安装板，能够对圆柱铝型材进行稳定固定，提高了建筑用铝型材安装拼接结构的使用实用性。
[0018] （2）本实用新型采用了紧固直角板，当需要对立柱进行稳定固定时，先将立柱贯穿两组矩形槽，利用两组调节螺杆与两组调节螺母相互啮合，先顺时针旋转一组调节螺杆，会抵住一组限位板和紧固直角板右移，当紧固直角板内部一侧接触立柱的侧壁时，再顺时针旋转另一组调节螺杆，会抵住另一组限位板和紧固直角板下移，当紧固直角板与立柱的侧壁紧密接触时，停止运动，两组第二伸缩弹簧和两组限位杆起到限位紧固直角板的作用，滑槽为紧固直角板的移动提供可能性，通过设置的紧固直角板，能够对不同大小的立柱进行安装使用，为建筑用铝型材安装拼接结构的安装使用带来便利。
