[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法。
[0005] 本发明提出的一种预制装配整体式混凝土综合管廊，包括预制管廊下部和预制管廊上部，所述预制管廊下部的顶部对称预埋有两个底板，所述底板的顶部设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设置有多个等间距设置的矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上转动连接有同一个转动板，所述凹槽的底部内壁上焊接有多个等间距设置的卡柱，所述卡柱的外壁上滑动连接有移动板，所述卡柱的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与移动板的底部和凹槽的底部内壁相焊接，所述移动板的两侧分别与两个转动板相互靠近的一侧滑动连接，多个转动板的一侧转动连接有同一个卡板；
[0006] 所述预制管廊上部的底部对称预埋有两个支撑柱，所述支撑柱的两侧均设置有卡槽，所述支撑柱的底部设置有多个等间距设置的卡孔，所述卡孔与卡柱一一对应，所述预制管廊下部的两侧和预制管廊上部的两侧均对称设置有两个倒置的T型槽，两个倒置的T型槽的内壁上设置有同一个工字型立柱。
[0007] 优选的，所述矩形槽的两侧内壁上均设置有转动槽，所述转动板的两侧均焊接有转动轴，两个转动轴相互远离的一端分别延伸至两个转动槽内并分别与两个转动槽转动连接。
[0008] 优选的，所述卡板的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧与转动板的一侧转动连接。
[0009] 优选的，两个转动板相互靠近的一侧均设置有滑动槽，所述移动板的两侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。
[0010] 优选的，所述倒置的T型槽的一侧内壁上对称设置有浇筑槽，两个底板相互靠近的一侧均焊接有横板，所述横板的一侧设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁上设置有螺纹。
[0011] 优选的，所述预制管廊上部的两侧内壁上均对称预埋有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧转动连接有同一个旋转板，所述旋转板上设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿通孔并延伸至旋转板的下方。
[0012] 优选的，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有限位板，所述限位板的顶部与旋转板的底部相接触。
[0013] 优选的，所述螺杆的外壁上设置有环形槽，所述螺杆的底部焊接有手柄。
[0014] 本发明还提出了一种预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，包括以下步骤：
[0015] S1：使用吊装设备将预制管廊下部依次放置在开挖完成的管廊本体槽内，将工字型立柱插入两个倒置的T型槽内；
[0016] S2：向倒置的T型槽内现浇筑水泥，使水泥填满倒置的T型槽和浇筑槽；
[0017] S3：使用吊装设备将预制管廊上部吊至预制管廊下部的上方，并使卡孔和预制管廊上部的倒置的T型槽分别对准卡柱和工字型立柱；
[0018] S4：使预制管廊上部缓慢的下降，将卡柱卡入卡孔内，将工字型立柱卡入预制管廊上部的倒置的T型槽内，支撑柱使移动板向下移动，移动板使卡板卡入卡槽内；
[0019] S5：调节螺杆，使螺杆上的环形槽与弧形槽的开口对齐，将环形槽卡入弧形槽，旋转螺杆，使螺杆与弧形槽上的螺纹啮合；
[0020] S6：在预制管廊上部与预制管廊下部的间隙处浇筑水泥，进行填缝。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 1、将工字型立柱插入两个倒置的T型槽内，向倒置的T型槽内现浇筑水泥，工字型立柱可以增强预制管廊上部和预制管廊下部的连接强度，再使用吊装设备使预制管廊上部缓慢的下降，则可以使卡柱卡入卡孔内，同时工字型立柱会卡入预制管廊上部的倒置的T型槽内，且支撑柱会带动移动板向下移动，移动板可以带动两个卡板分别紧固卡入两个卡槽内，则两个卡板可以将支撑柱牢固的夹紧在凹槽内，旋转螺杆可以使螺杆与弧形槽上的螺纹啮合，进而可以对预制管廊上部和预制管廊下部进行加固，最后在预制管廊上部与预制管廊下部的间隙处浇筑水泥，进行填缝，另外浇筑槽的宽度为5-8CM，可以使水泥能快速顺利的充满倒置的T型槽和浇筑槽，弧形槽的开口角度为110度到117度，可以保证螺杆与横板的连接稳固性。
[0023] 2、本发明结构简单，工字型立柱可以增强预制管廊上部和预制管廊下部的连接强度，两个卡板可以将支撑柱牢固的夹紧在凹槽内，旋转螺杆可以使螺杆与弧形槽上的螺纹啮合，使得可以方便的对预制管廊上部与预制管廊下部进行安装，施工速度快，安装效率高，可以减少对施工区域居民生活的影响时间，使用方便。
