[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0029] 实施例2
[0030] 一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0031] 移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26；电机Ⅰ21的底部与底座1顶部的右端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23设置在滑轨4的右侧，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与滑块5的顶部通过焊接的方式连接，螺母24的顶部与电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，脱水装置3设置在电机Ⅱ25的上方，轴承座Ⅱ26内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ26设置在滑轨4的左侧，轴承座Ⅱ26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0032] 实施例3
[0033] 一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0034] 移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26；电机Ⅰ21的底部与底座1顶部的右端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23设置在滑轨4的右侧，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与滑块5的顶部通过焊接的方式连接，螺母24的顶部与电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，脱水装置3设置在电机Ⅱ25的上方，轴承座Ⅱ26内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ26设置在滑轨4的左侧，轴承座Ⅱ26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0035] 脱水装置3包括有环形滤水管31、斜进料管32、弧形加料斗33、风扇34、排料管35和阀门36；环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的上方，环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的输出轴的外侧，环形滤水管31的圆周壁上开有若干个滤水孔，在环形滤水管31的内侧左右对称式设置有斜进料管32，斜进料管32的一端与环形滤水管31的内侧壁通过焊接的方式连接，斜进料管32与环形滤水管31相连通，左右对称式设置的斜进料管32设置为八字形，在左右对称式设置的斜进料管32之间设置有电机Ⅱ25的输出轴，斜进料管32的另一端与电机Ⅱ25输出轴的侧壁的上端通过焊接的方式连接，斜进料管32的顶部焊接有弧形加料斗33，弧形加料斗33与斜进料管32相连通，风扇34与斜进料管32的内管壁通过螺栓连接的方式连接，弧形加料斗33和风扇34均为左右对称式设置，风扇34设置在弧形加料斗33的内侧，环形滤水管31的底部焊接有若干个排料管35，排料管35与环形滤水管31相连通，排料管35上安装有阀门36，排料管35设置在收料缸8的上方，排料管35与收料缸8相对应。
[0036] 实施例4
[0037] 一种用于碳酸稀土的新型脱水装置，如图1-4所示，包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8；在底座1的上方设置有移动旋转装置2，在移动旋转装置2的上方设置有脱水装置3，滑轨4的底部与底座1的顶部通过焊接的方式连接，滑块5设置在滑轨4的上方，滑块5与滑轨4设置为滑动连接，托板6设置在底座1的左侧，托板6的底部焊接有若干个万向轮7，收料缸8放置在托板6上。
[0038] 移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26；电机Ⅰ21的底部与底座1顶部的右端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅰ21输出轴的左端与丝杆22的右端通过焊接的方式连接，轴承座Ⅰ23内的轴承与丝杆22的右端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅰ23设置在滑轨4的右侧，轴承座Ⅰ23的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接，螺母24设置在丝杆22上，螺母24与丝杆22相配合，螺母24的底部与滑块5的顶部通过焊接的方式连接，螺母24的顶部与电机Ⅱ25的底部通过焊接的方式连接，脱水装置3设置在电机Ⅱ25的上方，轴承座Ⅱ26内的轴承与丝杆22的左端通过过盈连接的方式连接，轴承座Ⅱ26设置在滑轨4的左侧，轴承座Ⅱ26的底部与底座1的顶部通过螺栓连接的方式连接。
[0039] 脱水装置3包括有环形滤水管31、斜进料管32、弧形加料斗33、风扇34、排料管35和阀门36；环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的上方，环形滤水管31设置在电机Ⅱ25的输出轴的外侧，环形滤水管31的圆周壁上开有若干个滤水孔，在环形滤水管31的内侧左右对称式设置有斜进料管32，斜进料管32的一端与环形滤水管31的内侧壁通过焊接的方式连接，斜进料管32与环形滤水管31相连通，左右对称式设置的斜进料管32设置为八字形，在左右对称式设置的斜进料管32之间设置有电机Ⅱ25的输出轴，斜进料管32的另一端与电机Ⅱ25输出轴的侧壁的上端通过焊接的方式连接，斜进料管32的顶部焊接有弧形加料斗33，弧形加料斗33与斜进料管32相连通，风扇34与斜进料管32的内管壁通过螺栓连接的方式连接，弧形加料斗33和风扇34均为左右对称式设置，风扇34设置在弧形加料斗33的内侧，环形滤水管31的底部焊接有若干个排料管35，排料管35与环形滤水管31相连通，排料管35上安装有阀门36，排料管35设置在收料缸8的上方，排料管35与收料缸8相对应。
[0040] 还包括有支架41、储料缸42、连接杆43、挡料气缸44、挡板45、出料管46、弧形活动管47、连接板48和上下气缸49；支架41设置在托板6的左侧，支架41设置为L形，支架41的右上端与储料缸42的左侧壁通过焊接的方式连接，在储料缸42内设置有连接杆43和挡料气缸44，连接杆43左右对称式的设置在挡料气缸44的两侧，连接杆43的一端与挡料气缸44的侧壁通过焊接的方式连接，连接杆43的另一端与储料缸42内侧壁的上部通过焊接的方式连接，挡料气缸44伸缩杆的下端与挡板45顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板45设置在储料缸42内，挡板45的底部与储料缸42的内底部设置为活动连接，出料管46设置在挡板45的下方，出料管46的上端与储料缸42的底部通过焊接的方式连接，出料管46与储料缸42相连通，弧形活动管47套在出料管46的外部，弧形活动管47与出料管46设置为滑动连接，弧形活动管47和出料管46均为左右对称式设置，在左右对称式设置的出料管46之间设置有上下气缸49，上下气缸49的顶部与储料缸42的底部通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的出料管46之间设置有连接板48，上下气缸49伸缩杆的下端与连接板48的顶部通过焊接的方式连接，连接板48与弧形活动管47的侧壁通过焊接的方式连接，弧形活动管47设置在弧形加料斗33的上方，弧形活动管47与弧形加料斗33相对应，弧形活动管47与弧形加料斗33设置为活动连接。
[0041] 还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51的顶部与连接杆43的底部通过螺栓连接的方式连接，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53均设置在储料缸42内，搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53均左右对称式的设置在挡料气缸44的两侧，搅拌桨53设置在挡板45的上方。
[0042] 电机Ⅰ21的转速设置为300-700r/min，电机Ⅱ25的转速设置为1800-4000r/min，挡料气缸44的缸径设置为80-200mm，挡料气缸44的行程设置为3-17m，上下气缸49的缸径设置为50-180mm，上下气缸49的行程设置为1-8m。
[0043] 工作原理：因为本发明包括有底座1、移动旋转装置2、脱水装置3、滑轨4、滑块5、托板6、万向轮7和收料缸8，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到脱水装置3内，然后工作人员再通过移动旋转装置2带动脱水装置3进行旋转脱水，并可以同时通过移动旋转装置2带动脱水装置3进行左右晃动，从而辅助脱水装置3对碳酸稀土进行脱水。当对碳酸稀土脱水完毕后，工作人员可以通过移动旋转装置2将脱水装置3向左带动到收料缸8的上方，再通过脱水装置3将碳酸稀土排出到收料缸8内，然后再通过万向轮7将托板6和收料缸8，以及碳酸稀土运送到需要的地方，滑块5和滑轨4的滑动配合，能够提高脱水装置3左右运动的平稳性。
[0044] 因为移动旋转装置2包括有电机Ⅰ21、丝杆22、轴承座Ⅰ23、螺母24、电机Ⅱ25和轴承座Ⅱ26，所以工作人员可以启动电机Ⅰ21进行运转，电机Ⅰ21通过丝杆22带动螺母24和电机Ⅱ25，以及脱水装置3进行左右运动，从而为脱水装置3的脱水操作提供辅助，而且工作人员可以通过电机Ⅰ21带动丝杆22进行转动，从而驱动螺母24将脱水装置3向左带动到收料缸8的上方，以便于脱水装置3将碳酸稀土排出到收料缸8内，而且工作人员可以启动电机Ⅱ25进行运转，电机Ⅱ25带动脱水装置3进行旋转，从而对脱水装置3内的碳酸稀土进行旋转脱水。
[0045] 因为脱水装置3包括有环形滤水管31、斜进料管32、弧形加料斗33、风扇34、排料管35和阀门36，所以工作人员可以通过弧形加料斗33将碳酸稀土加入到斜进料管32内，再通过斜进料管32滑入到环形滤水管31内。为了防止碳酸稀土堆积在斜进料管32内，工作人员可以启动风扇34进行旋转，风扇34将斜进料管32内的碳酸稀土吹送到环形滤水管31内，同时风扇34工作时吹动的气流也能够将碳酸稀土内的液体带走一部分，加快了碳酸稀土的脱水效率。当将碳酸稀土全部加入到环形滤水管31内后，工作人员即可通过移动旋转装置2带动脱水装置3进行脱水，通过电机Ⅱ25带动环形滤水管31进行旋转，从而对碳酸稀土进行旋转脱水。当需要排料时，工作人员打开阀门36，即可通过排料管35将环形滤水管31内的碳酸稀土排出。
[0046] 因为还包括有支架41、储料缸42、连接杆43、挡料气缸44、挡板45、出料管46、弧形活动管47、连接板48和上下气缸49，所以工作人员可以先将碳酸稀土装入到储料缸42内，然后工作人员再通过移动旋转装置2将脱水装置3移动到储料缸42的正下方，此时弧形加料斗33位于弧形活动管47的正下方，然后工作人员启动上下气缸49进行动作，上下气缸49通过连接板48带动弧形活动管47向下进行运动，并将弧形活动管47插入到弧形加料斗33内。弧形加料斗33和弧形活动管47的弧形设置不但方便两者的插接，而且能够防止碳酸稀土漏出。然后工作人员启动挡料气缸44进行动作，挡料气缸44带动挡板45向上进行运动，挡板45将压住的出料管46打开，储料缸42内的碳酸稀土通过出料管46和弧形活动管47进入到弧形加料斗33内。
[0047] 因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，搅拌电机51与搅拌轴52的上端相连接，搅拌轴52的下端与搅拌桨53的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53对储料缸42内的碳酸稀土进行搅拌，以便于后续的脱水操作。
[0048] 因为电机Ⅰ21的转速设置为300-700r/min，电机Ⅱ25的转速设置为1800-4000r/min，所以转动更加精准精确，挡料气缸44的缸径设置为80-200mm，挡料气缸44的行程设置为3-17m，上下气缸49的缸径设置为50-180mm，上下气缸49的行程设置为1-8m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。
[0049] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
