实施方案
[0021] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1、图2和图3所示，一种葫芦工艺品制作用辅助切割钻孔机，包括有底板1、第一安装板2、固定板3、收集箱4、钻孔机构5和下料机构6，底板1顶部设置有两个第一安装板2，两个第一安装板2顶部间设置有固定板3，底板1顶部左侧设置有收集箱4，底板1顶部设置有钻孔机构5，底板1顶部和钻孔机构5间设置有下料机构6。
[0024] 钻孔机构5包括有第二安装板51、滑轨52、滑板53、电动钻孔机54、第一下料板55、侧板56、第一模具57、导套58、滑杆59、第二模具510、第一弹性件511、手柄512和伺服电机513，底板1顶部右侧设置有两个第二安装板51，两个第二安装板51顶部间设置有滑轨52，滑轨52上滑动式设置有滑板53，滑板53顶部左侧设置有电动钻孔机54，固定板3顶部左侧设置有第一下料板55，第一下料板55顶部左右两侧均设置有侧板56，固定板3顶部收集箱4上方设置有第一模具57，第一模具57前后两侧均设置有导套58，导套58上滑动式设置有滑杆59，两根滑杆59端部间设置有第二模具510，滑杆59上套接有第一弹性件511，第二模具510右侧设置有手柄512，滑板53顶部设置有伺服电机513，伺服电机513输出轴与电动钻孔机54通过联轴器连接。
[0025] 下料机构6包括有第三安装板61、第二下料板62、第一液压缸63、滑套64、第一活塞杆65、推板66、第二弹性件67、第二液压缸68、第二活塞杆69、顶杆610和油管611，固定板3顶部前后对称设置有第三安装板61，第三安装板61顶部设置有第二下料板62，固定板3顶部第一下料板55后侧设置有第一液压缸63，第一液压缸63上设置有滑套64，第一液压缸63上滑动式设置有第一活塞杆65，第一活塞杆65与滑套64滑动式配合，第一活塞杆65端部设置有推板66，推板66与第一下料板55滑动式配合，第一活塞杆65上套接有第二弹性件67，滑轨52顶部右侧设置有第二液压缸68，第二液压缸68内滑动式设置有第二活塞杆69，第二活塞杆69端部设置有顶杆610，顶杆610与伺服电机513配合，第一液压缸63、第二液压缸68之间通过油管611连通。
[0026] 当工作人员需要使用此装置时，工作人员将一个需要钻孔的葫芦工艺品放置在第一模具57和第二模具510顶部间，其余需要钻孔的葫芦工艺品放置在第一下料板55上，两个第二下料板62之间，启动伺服电机513，伺服电机513输出轴转动带动电动钻孔机54转动，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内向收集箱4上方移动，继而完成电动钻孔机54对葫芦工艺品钻孔作业，工作人员关闭伺服电机513，手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动与葫芦工艺品分离，同时手持手柄512带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动，第一弹性件511拉伸，第二模具510与第一模具57分离，葫芦工艺品掉落至收集箱
4内，工作人员松开手柄512，第一弹性件511复位带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动复位，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68继续移动，伺服电机513与顶杆610接触并挤压顶杆610带动第二活塞杆69在第二液压缸68内移动，第二活塞杆69在第二液压缸68内移动将第二液压缸68内液压油通过油管611挤入第一液压缸63带动第一活塞杆65移动，第二弹性件67拉伸，第一活塞杆65移动带动推板66移动将第一下料板
55上一个需要钻孔的葫芦工艺品推入第一模具57和第二模具510顶部间，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向收集箱4移动与顶杆610分离，第二弹性件67复位带动推板
66移动复位，两个第二下料板62间的一个需要钻孔的葫芦工艺品滚落至第一下料板55上，同时推板66移动复位带动第一活塞杆65在第一液压缸63内移动复位将第一液压缸63内液压油通过油管611挤入第二液压缸68带动第二活塞杆69移动复位，工作人员启动伺服电机
513，重复上述操作可实现葫芦工艺品切割钻孔。
[0027] 实施例2
[0028] 在实施例1的基础上，如图1‑4所示，还包括有挡板7，滑板53顶部右侧设置有挡板7，挡板7与顶杆610配合。
[0029] 工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动时，挡板7与顶杆610接触并挤压顶杆610可防止伺服电机513受损。
[0030] 还包括有直挡块8、L形杆9、第一固定杆10、导杆11、滑动杆12、第三弹性件13、铰链座14、扭转轴15、第四弹性件16、摆块17和弧形挡块18，第二模具510底部右侧设置有直挡块8，滑板53底部左侧设置有L形杆9，L形杆9左端设置有第一固定杆10，第一固定杆10顶部前后对称设置有导杆11，两个导杆11间滑动式设置有滑动杆12，导杆11上套接有第三弹性件
13，滑动杆12中部设置有铰链座14，铰链座14上转动式设置有扭转轴15，扭转轴15上对称套接有第四弹性件16，扭转轴15上设置有摆块17，摆块17与直挡块8配合，滑动杆12顶部靠近铰链座14位置设置有弧形挡块18，弧形挡块18与摆块17配合。
[0031] 工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向收集箱4移动时，摆块17与直挡块8接触被挤压带动扭转轴15转动，第三弹性件13发生形变，继而使得摆块17与直挡块8分离，扭转轴15复位带动摆块17转动复位，电动钻孔机54对葫芦工艺品钻孔完成作业后，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动，摆块17与直挡块8接触被挤压带动扭转轴15转动，摆块17与弧形挡块18接触被挤压限制扭转轴15转角，继而使得摆块17与直挡块8在接触配合中带动直挡块8移动，直挡块8移动带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动与第一模具57分离，葫芦工艺品掉落至收集箱4内，工作人员按压滑动杆12和其上部件在导杆11上向下移动，第三弹性件13压缩，摆块17向下移动与直挡块8分离，工作人员松开滑动杆12，第三弹性件13复位带动滑动杆12和其上部件在导杆11上复位，从而实现完成钻孔作业的葫芦工艺品快速出料。
[0032] 还包括有第二固定杆19和转轮20，底板1顶部收集箱4右侧前后对称设置有第二固定杆19，第二固定杆19顶部转动式设置有转轮20，转轮20与滑动杆12配合。
[0033] 工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68移动，继而带动第二模具510和滑杆59在导套58上移动与第一模具57分离，葫芦工艺品掉落至收集箱4内，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68继续移动带动滑动杆12移动与转轮20接触被挤压，继而带动滑动杆12和其上部件在导杆11上向下移动，第三弹性件13压缩，摆块17向下移动与直挡块8分离，工作人员手持滑板53和其上部件在滑轨52内朝向第二液压缸68继续移动带动滑动杆12移动与转轮20脱离接触，第三弹性件13复位带动滑动杆12和其上部件在导杆11上复位，从而提高完成钻孔作业的葫芦工艺品出料效率。
[0034] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
