[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0013] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0014] 参照附图1‑图5,根据本发明的实施例的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,包括坩埚10,所述坩埚10的左右两侧设有用于保温的加热器11,所述坩埚10的左右两侧壁上分别连通设有进风管27和出风管14,所述坩埚10的上端卡接设有平台60,所述平台60的下端
固设有调速箱20,所述调速箱20与所述进风管27连通,所述进风管27上设有用于减慢进入
所述坩埚10处空气流速的调速机构63,所述平台60的上端面上均匀固设有四个矩阵分布的
支柱32,四个所述支柱32靠近所述平台60中心的边角上均开设有滑道33,四个所述滑道33
之间设有能够上下滑动的滑动板41,四个所述滑道33之间且位于所述坩埚10的上端面上设
有两个左右对称的从动轴36,所述支柱32的上端固设有顶盖34,所述从动轴36上下延伸贯
穿所述滑动板41、且与所述顶盖34和所述平台60转动连接,所述滑动板41的上方设有用于
控制升降取出轮毂的移动机构64,所述滑动板41与所述平台60之间设有用于低压铸造轮毂
的铸造机构65。
[0015] 可选的,所述调速机构63包括包裹在所述调速箱20外端面上的保温套19,所述调速箱20内开设有调速腔24,所述调速腔24内设有能够左右滑动的风板22和能够上下滑动的
调速板26,所述调速腔24的后端壁上连通设有压缩管21,所述压缩管21上连通设有压缩泵
54,两个所述调速板26相互远离的一端与所述调速腔24之间均连接有两个左右对称的调速
弹簧25,两个所述风板22相互远离的一端与所述调速腔24之间均连接有上下对称的推力弹
簧23,位于右侧的所述风板22的后端固设有推杆31,所述进风管27内固设有两个上下对称
的半圆形固定板28,两个所述固定板28上均滑动设有半圆形的滑板29,两个所述滑板29与
所述进风管27之间连接有挤压弹簧30,所述推杆31能够左右滑动抵接所述滑板29,所述压
缩泵54工作,通过所述压缩管21向所述调速腔24内充入干燥的低压氮气,气体进入所述调
速腔24内,集中在所述风板22与所述调速板26内的一块区域里,气体克服所述推力弹簧23
的弹簧力,推动两个所述风板22相互远离,通过所述推杆31抵接所述滑板29,使所述滑板29打开,从而使空气通过所述推杆31与所述滑板29之间位置的空隙进入所述进风管27内,使
用者能够控制所述调速弹簧25的前后移动,使与所述调速板26抵接的所述风板22在所述推
力弹簧23的弹簧力作用下相互靠近或者远离,进而改变所述推力弹簧23的弹力大小,改变
所述推杆31左右移动抵接所述滑板29的距离,改变所述滑板29与所述推杆31之间的气缝大
小,实现通过所述调速弹簧25,控制从所述调速腔24进入所述进风管27处的空气流速的目
的。
[0016] 可选的,所述移动机构64包括固设在所述滑动板41上端的动力电机39,所述动力电机39的上端动力连接有花键轴37,所述花键轴37的外周上花键配合有花键套62,所述顶
盖34内开设有传动腔35,所述花键套62抵接所述传动腔35的上下两壁,两个所述从动轴36
的上端均与所述花键套62之间连接设有传动皮带38,所述从动轴36的外周上设有一段丝杆
导轨区40,所述滑动板41能够在所述丝杆导轨区40上上下滑动,所述动力电机39的下端动
力连接有主动轴42,所述滑动板41的下端转动设有上模板56,所述上模板56的上端面上固
设有传动轴44,所述传动轴44与所述主动轴42之间连接有减速器43,所述上模板56的下端
面上滑动设有两个左右对称的卡块52,两个所述卡块52的上端与所述上模板56之间均连接
有推簧53,通过所述动力电机39工作,带动所述花键轴37旋转,通过与所述花键轴37花键配合的所述花键套62,在所述传动皮带38的传动作用下,分别带动位于所述花键轴37左右两
侧的所述从动轴36旋转,通过所述丝杆导轨区40与所述滑动板41之间的滑动连接,带动所
述滑动板41在所述丝杆导轨区40的区域内上下移动,通过四个设置在所述滑动板41四个角
处的支柱32,稳定所述滑动板41的上升下降过程中的稳定性,减少所述滑动板41的抖动,同时通过所述减速器43的减速,使从所述主动轴42处传递至所述传动轴44处的转速减低,进
而通过所述传动轴44与所述上模板56之间的固定连接,带动所述上模板56顺时针旋转,当
所述卡块52转动至所述下模板50的凹槽处时,通过所述推簧53的弹簧力,带动所述卡块52
下降,使所述上模板56和所述下模板50固定,通过所述传动轴44与所述减速器43之间设置
的摩擦轮,停止所述主动轴42对所述传动轴44的动力传递,同时所述动力电机39停止工作,上升时,所述动力电机39反转,控制所述上模板56上升,所述卡块52通过所述下模板50的凹槽上升,取消所述上模板56与所述下模板50之间的左右反向固定。
[0017] 可选的,所述铸造机构65包括滑动设置在所述平台60的上端面上的侧模板61,两个所述侧模板61与所述滑动板41之间开设有模腔49,所述模腔49的下端面上能够插入下模
板50,两个所述侧模板61内均开设有左右对称的滑腔45,两个所述滑腔45内均固设有齿条
46,两个所述从动轴36的外周上均固设有齿轮47,两个所述齿轮47与对应的所述齿条46啮
合,所述侧模板61相互靠近的一端均固设有两组周向均匀分布且上下对称的换热箱55,每
个所述换热箱55内固嵌有螺旋形的水环57,每个所述换热箱55上均连通有冷风管58,所述
上模板56与所述下模板50的外周上均固设有环形的密封圈59,所述上模板56的下端固设有
温度检测器51,使用者能够向所述模腔49的下端壁上插入所述下模板50,通过两个所述从
动轴36旋转,带动固定在所述从动轴36外周上的所述齿轮47旋转,通过所述齿轮47与是齿
条46之间的啮合,带动所述齿条46左右移动,通过所述齿条46与所述侧模板61之间的固定
连接带动所述侧模板61左右移动,使两个所述侧模板61贴合所述密封圈59,完成对所述模
腔49的密封,进行轮毂的冷却凝固时,通过所述冷风管58向所述水环57处充入冷风,向所述水环57内充入冷却水,通过所述上模板56对所述模腔49处进行热交换,加快冷却速度。
[0018] 可选的,所述坩埚10内盛放有熔融物12,所述平台60的下端转动设有连接套16,所述连接套16的下端连通设有入液管13所述熔融物12内插入设有入液管13,所述入液管13向下延伸插入所述熔融物12内,所述连接套16的前端连通设有两个左右对称的连接管17,所
述平台60的上端面上设有溶液管48,两个所述连接管17向前延伸随后向上延伸与所述溶液
管48连通,所述溶液管48能够跟随所述侧模板61左右摆动并进行伸缩,金属熔液通过所述
入液管13,在气压的挤压下,进入所述连接套16内,通过所述连接管17与所述溶液管48,进入所述模腔49的左右两侧。
[0019] 可选的,所述平台60的下端面上固设有向上凹陷的卡槽18,所述卡槽18的下端能够卡接所述坩埚10,所述出风管14内设有用于控制通断的电磁阀15。
[0020] 本发明的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其工作流程如下:进行模具的摆放时,通过动力电机39工作,带动花键轴37旋转,通过与花键轴37花
键配合的花键套62,在传动皮带38的传动作用下,分别带动位于花键轴37左右两侧的从动
轴36旋转,通过丝杆导轨区40与滑动板41之间的滑动连接,带动滑动板41在丝杆导轨区40
的区域内上下移动,通过四个设置在滑动板41四个角处的支柱32,稳定滑动板41的上升下
降过程中的稳定性,减少滑动板41的抖动,同时通过减速器43的减速,使从主动轴42处传递至传动轴44处的转速减低,进而通过传动轴44与上模板56之间的固定连接,带动上模板56
顺时针旋转,当卡块52转动至下模板50的凹槽处时,通过推簧53的弹簧力,带动卡块52下
降,使上模板56和下模板50固定,通过传动轴44与减速器43之间设置的摩擦轮,停止主动轴
42对传动轴44的动力传递,同时动力电机39停止工作,上升时,动力电机39反转,控制上模板56上升,卡块52通过下模板50的凹槽上升,取消上模板56与下模板50之间的左右反向固
定。
[0021] 进行充气时,压缩泵54工作,通过压缩管21向调速腔24内充入干燥的低压氮气,气体进入调速腔24内,集中在风板22与调速板26内的一块区域里,气体克服推力弹簧23的弹簧力,推动两个风板22相互远离,通过推杆31抵接滑板29,使滑板29打开,从而使空气通过推杆31与滑板29之间位置的空隙进入进风管27内,使用者能够控制调速弹簧25的前后移
动,使与调速板26抵接的风板22在推力弹簧23的弹簧力作用下相互靠近或者远离,进而改
变推力弹簧23的弹力大小,改变推杆31左右移动抵接滑板29的距离,改变滑板29与推杆31
之间的气缝大小,实现通过调速弹簧25,控制从调速腔24进入进风管27处的空气流速的目
的。
[0022] 金属熔液通过入液管13,在气压的挤压下,进入连接套16内,通过连接管17与溶液管48,进入模腔49的左右两侧。
[0023] 进行铸造时,使用者能够向模腔49的下端壁上插入下模板50,通过两个从动轴36旋转,带动固定在从动轴36外周上的齿轮47旋转,通过齿轮47与是齿条46之间的啮合,带动齿条46左右移动,通过齿条46与侧模板61之间的固定连接带动侧模板61左右移动,使两个
侧模板61贴合密封圈59,完成对模腔49的密封,进行轮毂的冷却凝固时,通过冷风管58向水环57处充入冷风,向水环57内充入冷却水,通过上模板56对模腔49处进行热交换,加快冷却速度。
[0024] 以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。