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一种自动化低压铸造轮毂生产装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-11-17
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-03-29
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-11-17
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202111360627.4 申请日 2021-11-17
公开/公告号 CN114160773A 公开/公告日 2022-03-11
授权日 预估到期日 2041-11-17
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B22D18/04B22D18/08 主分类号 B22D18/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 毕丽华 当前专利权人 毕丽华
发明人 毕丽华 第一发明人 毕丽华
地址 江西省上饶市广信区旭日南大道103号 邮编
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江西省 申请人所在市 江西省上饶市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种自动化低压铸造轮毂生产装置,包括坩埚,坩埚的上端卡接设有平台,平台的下端固设有调速箱,调速箱上设有调速机构,平台的上端面上固设有支柱,支柱上滑动设有滑动板,滑动板的上方设有移动机构,滑动板与平台之间设有铸造机构,通过温度检测器,对上模板与下模板中心位置的温度进行检测,从而能够通过温度检测器检测的数值控制进行冷却工作,提高自动化水平,通过水环与冷风管同时对模腔的外侧进行风冷和水冷,与温度检测器配合能够有效的降低模腔内的温度,加快轮毂的生产速度,通过动力电机工作,自动进行夹具与模具的移动,能够实现本发明自动进行轮毂的铸造与铸造完成后的取出工作,减少了人工操作,通过调速机构控制空气流速。
  • 摘要附图
    一种自动化低压铸造轮毂生产装置
  • 说明书附图:图1
    一种自动化低压铸造轮毂生产装置
  • 说明书附图:图2
    一种自动化低压铸造轮毂生产装置
  • 说明书附图:图3
    一种自动化低压铸造轮毂生产装置
  • 说明书附图:图4
    一种自动化低压铸造轮毂生产装置
  • 说明书附图:图5
    一种自动化低压铸造轮毂生产装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-03-29 实质审查的生效 IPC(主分类): B22D 18/04 专利申请号: 202111360627.4 申请日: 2021.11.17
2 2022-03-11 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种自动化低压铸造轮毂生产装置,包括坩埚(10),其特征在于:所述坩埚(10)的左右两侧设有用于保温的加热器(11),所述坩埚(10)的左右两侧壁上分别连通设有进风管(27)和出风管(14),所述坩埚(10)的上端卡接设有平台(60),所述平台(60)的下端固设有调速箱(20),所述调速箱(20)与所述进风管(27)连通,所述进风管(27)上设有用于减慢进入所述坩埚(10)处空气流速的调速机构(63),所述平台(60)的上端面上均匀固设有四个矩阵分布的支柱(32),四个所述支柱(32)靠近所述平台(60)中心的边角上均开设有滑道(33),四个所述滑道(33)之间设有能够上下滑动的滑动板(41),四个所述滑道(33)之间且位于所述坩埚(10)的上端面上设有两个左右对称的从动轴(36),所述支柱(32)的上端固设有顶盖(34),所述从动轴(36)上下延伸贯穿所述滑动板(41)、且与所述顶盖(34)和所述平台(60)转动连接,所述滑动板(41)的上方设有用于控制升降取出轮毂的移动机构(64),所述滑动板(41)与所述平台(60)之间设有用于低压铸造轮毂的铸造机构(65)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于:所述调速机构(63)包括包裹在所述调速箱(20)外端面上的保温套(19),所述调速箱(20)内开设有调速腔(24),所述调速腔(24)内设有能够左右滑动的风板(22)和能够上下滑动的调速板(26),所述调速腔(24)的后端壁上连通设有压缩管(21),所述压缩管(21)上连通设有压缩泵(54),两个所述调速板(26)相互远离的一端与所述调速腔(24)之间均连接有两个左右对称的调速弹簧(25),两个所述风板(22)相互远离的一端与所述调速腔(24)之间均连接有上下对称的推力弹簧(23),位于右侧的所述风板(22)的后端固设有推杆(31),所述进风管(27)内固设有两个上下对称的半圆形固定板(28),两个所述固定板(28)上均滑动设有半圆形的滑板(29),两个所述滑板(29)与所述进风管(27)之间连接有挤压弹簧(30),所述推杆(31)能够左右滑动抵接所述滑板(29)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于:所述移动机构(64)包括固设在所述滑动板(41)上端的动力电机(39),所述动力电机(39)的上端动力连接有花键轴(37),所述花键轴(37)的外周上花键配合有花键套(62),所述顶盖(34)内开设有传动腔(35),所述花键套(62)抵接所述传动腔(35)的上下两壁,两个所述从动轴(36)的上端均与所述花键套(62)之间连接设有传动皮带(38),所述从动轴(36)的外周上设有一段丝杆导轨区(40),所述滑动板(41)能够在所述丝杆导轨区(40)上上下滑动,所述动力电机(39)的下端动力连接有主动轴(42),所述滑动板(41)的下端转动设有上模板(56),所述上模板(56)的上端面上固设有传动轴(44),所述传动轴(44)与所述主动轴(42)之间连接有减速器(43),所述上模板(56)的下端面上滑动设有两个左右对称的卡块(52),两个所述卡块(52)的上端与所述上模板(56)之间均连接有推簧(53)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于:所述铸造机构(65)包括滑动设置在所述平台(60)的上端面上的侧模板(61),两个所述侧模板(61)与所述滑动板(41)之间开设有模腔(49),所述模腔(49)的下端面上能够插入下模板(50),两个所述侧模板(61)内均开设有左右对称的滑腔(45),两个所述滑腔(45)内均固设有齿条(46),两个所述从动轴(36)的外周上均固设有齿轮(47),两个所述齿轮(47)与对应的所述齿条(46)啮合,所述侧模板(61)相互靠近的一端均固设有两组周向均匀分布且上下对称的换热箱(55),每个所述换热箱(55)内固嵌有螺旋形的水环(57),每个所述换热箱(55)上均连通有冷风管(58),所述上模板(56)与所述下模板(50)的外周上均固设有环形的密封圈(59),所述上模板(56)的下端固设有温度检测器(51)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于:所述坩埚(10)内盛放有熔融物(12),所述平台(60)的下端转动设有连接套(16),所述连接套(16)的下端连通设有入液管(13)所述熔融物(12)内插入设有入液管(13),所述入液管(13)向下延伸插入所述熔融物(12)内,所述连接套(16)的前端连通设有两个左右对称的连接管(17),所述平台(60)的上端面上设有溶液管(48),两个所述连接管(17)向前延伸随后向上延伸与所述溶液管(48)连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于:所述平台(60)的下端面上固设有向上凹陷的卡槽(18),所述卡槽(18)的下端能够卡接所述坩埚(10),所述出风管(14)内设有用于控制通断的电磁阀(15)。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及低压铸造技术领域,具体为一种自动化低压铸造轮毂生产装置。

背景技术

[0002] 低压铸造工艺,低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法,低压铸造是先向密封的保温炉中充入0.06~0.15Mpa的压缩空气,在气压的作用下使金属熔液上升至模具处,随后进行凝固,低压铸造机在进行工作时,需要对金属熔液进行保温,导致其周围的温度较高,通过人工进行开模合模时存在一定的安全隐患,同时目前现有的低压铸造机不能自动进行开模、合膜,同时无法精确的对充入空气进行调控,导致在加工不同种类的轮毂时,无法调控导致的铸造效果低,质量差的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种自动化低压铸造轮毂生产装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,包括坩埚,所述坩埚的左右两侧设有用于保温的加热器,所述坩埚的左右两侧壁上分别连通设有进风管和出风管,所述
坩埚的上端卡接设有平台,所述平台的下端固设有调速箱,所述调速箱与所述进风管连通,所述进风管上设有用于减慢进入所述坩埚处空气流速的调速机构,所述平台的上端面上均
匀固设有四个矩阵分布的支柱,四个所述支柱靠近所述平台中心的边角上均开设有滑道,
四个所述滑道之间设有能够上下滑动的滑动板,四个所述滑道之间且位于所述坩埚的上端
面上设有两个左右对称的从动轴,所述支柱的上端固设有顶盖,所述从动轴上下延伸贯穿
所述滑动板、且与所述顶盖和所述平台转动连接,所述滑动板的上方设有用于控制升降取
出轮毂的移动机构,所述滑动板与所述平台之间设有用于低压铸造轮毂的铸造机构。
[0005] 优选的,所述调速机构包括包裹在所述调速箱外端面上的保温套,所述调速箱内开设有调速腔,所述调速腔内设有能够左右滑动的风板和能够上下滑动的调速板,所述调
速腔的后端壁上连通设有压缩管,所述压缩管上连通设有压缩泵,两个所述调速板相互远
离的一端与所述调速腔之间均连接有两个左右对称的调速弹簧,两个所述风板相互远离的
一端与所述调速腔之间均连接有上下对称的推力弹簧,位于右侧的所述风板的后端固设有
推杆,所述进风管内固设有两个上下对称的半圆形固定板,两个所述固定板上均滑动设有
半圆形的滑板,两个所述滑板与所述进风管之间连接有挤压弹簧,所述推杆能够左右滑动
抵接所述滑板。
[0006] 优选的,所述移动机构包括固设在所述滑动板上端的动力电机,所述动力电机的上端动力连接有花键轴,所述花键轴的外周上花键配合有花键套,所述顶盖内开设有传动
腔,所述花键套抵接所述传动腔的上下两壁,两个所述从动轴的上端均与所述花键套之间
连接设有传动皮带,所述从动轴的外周上设有一段丝杆导轨区,所述滑动板能够在所述丝
杆导轨区上上下滑动,所述动力电机的下端动力连接有主动轴,所述滑动板的下端转动设
有上模板,所述上模板的上端面上固设有传动轴,所述传动轴与所述主动轴之间连接有减
速器,所述上模板的下端面上滑动设有两个左右对称的卡块,两个所述卡块的上端与所述
上模板之间均连接有推簧。
[0007] 优选的,所述铸造机构包括滑动设置在所述平台的上端面上的侧模板,两个所述侧模板与所述滑动板之间开设有模腔,所述模腔的下端面上能够插入下模板,两个所述侧
模板内均开设有左右对称的滑腔,两个所述滑腔内均固设有齿条,两个所述从动轴的外周
上均固设有齿轮,两个所述齿轮与对应的所述齿条啮合,所述侧模板相互靠近的一端均固
设有两组周向均匀分布且上下对称的换热箱,每个所述换热箱内固嵌有螺旋形的水环,每
个所述换热箱上均连通有冷风管,所述上模板与所述下模板的外周上均固设有环形的密封
圈,所述上模板的下端固设有温度检测器。
[0008] 优选的,所述坩埚内盛放有熔融物,所述平台的下端转动设有连接套,所述连接套的下端连通设有入液管所述熔融物内插入设有入液管,所述入液管向下延伸插入所述熔融物内,所述连接套的前端连通设有两个左右对称的连接管,所述平台的上端面上设有溶液
管,两个所述连接管向前延伸随后向上延伸与所述溶液管连通,所述溶液管能够跟随所述
侧模板左右摆动并进行伸缩。
[0009] 优选的,所述平台的下端面上固设有向上凹陷的卡槽,所述卡槽的下端能够卡接所述坩埚,所述出风管内设有用于控制通断的电磁阀。
[0010] 本发明的有益效果是:通过温度检测器,对上模板与下模板中心位置的温度进行检测,从而能够通过温度检测器检测的数值控制进行冷却工作,提高自动化水平,通过水环与冷风管同时对模腔的外侧进行风冷和水冷,与温度检测器配合能够有效的降低模腔内的
温度,加快轮毂的生产速度,通过动力电机工作,自动进行夹具与模具的移动,能够实现本发明自动进行轮毂的铸造与铸造完成后的取出工作,减少了人工操作,通过调速机构能够
对进入坩埚内的空气流速进行控制。

实施方案

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0013] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0014] 参照附图1‑图5,根据本发明的实施例的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,包括坩埚10,所述坩埚10的左右两侧设有用于保温的加热器11,所述坩埚10的左右两侧壁上分别连通设有进风管27和出风管14,所述坩埚10的上端卡接设有平台60,所述平台60的下端
固设有调速箱20,所述调速箱20与所述进风管27连通,所述进风管27上设有用于减慢进入
所述坩埚10处空气流速的调速机构63,所述平台60的上端面上均匀固设有四个矩阵分布的
支柱32,四个所述支柱32靠近所述平台60中心的边角上均开设有滑道33,四个所述滑道33
之间设有能够上下滑动的滑动板41,四个所述滑道33之间且位于所述坩埚10的上端面上设
有两个左右对称的从动轴36,所述支柱32的上端固设有顶盖34,所述从动轴36上下延伸贯
穿所述滑动板41、且与所述顶盖34和所述平台60转动连接,所述滑动板41的上方设有用于
控制升降取出轮毂的移动机构64,所述滑动板41与所述平台60之间设有用于低压铸造轮毂
的铸造机构65。
[0015] 可选的,所述调速机构63包括包裹在所述调速箱20外端面上的保温套19,所述调速箱20内开设有调速腔24,所述调速腔24内设有能够左右滑动的风板22和能够上下滑动的
调速板26,所述调速腔24的后端壁上连通设有压缩管21,所述压缩管21上连通设有压缩泵
54,两个所述调速板26相互远离的一端与所述调速腔24之间均连接有两个左右对称的调速
弹簧25,两个所述风板22相互远离的一端与所述调速腔24之间均连接有上下对称的推力弹
簧23,位于右侧的所述风板22的后端固设有推杆31,所述进风管27内固设有两个上下对称
的半圆形固定板28,两个所述固定板28上均滑动设有半圆形的滑板29,两个所述滑板29与
所述进风管27之间连接有挤压弹簧30,所述推杆31能够左右滑动抵接所述滑板29,所述压
缩泵54工作,通过所述压缩管21向所述调速腔24内充入干燥的低压氮气,气体进入所述调
速腔24内,集中在所述风板22与所述调速板26内的一块区域里,气体克服所述推力弹簧23
的弹簧力,推动两个所述风板22相互远离,通过所述推杆31抵接所述滑板29,使所述滑板29打开,从而使空气通过所述推杆31与所述滑板29之间位置的空隙进入所述进风管27内,使
用者能够控制所述调速弹簧25的前后移动,使与所述调速板26抵接的所述风板22在所述推
力弹簧23的弹簧力作用下相互靠近或者远离,进而改变所述推力弹簧23的弹力大小,改变
所述推杆31左右移动抵接所述滑板29的距离,改变所述滑板29与所述推杆31之间的气缝大
小,实现通过所述调速弹簧25,控制从所述调速腔24进入所述进风管27处的空气流速的目
的。
[0016] 可选的,所述移动机构64包括固设在所述滑动板41上端的动力电机39,所述动力电机39的上端动力连接有花键轴37,所述花键轴37的外周上花键配合有花键套62,所述顶
盖34内开设有传动腔35,所述花键套62抵接所述传动腔35的上下两壁,两个所述从动轴36
的上端均与所述花键套62之间连接设有传动皮带38,所述从动轴36的外周上设有一段丝杆
导轨区40,所述滑动板41能够在所述丝杆导轨区40上上下滑动,所述动力电机39的下端动
力连接有主动轴42,所述滑动板41的下端转动设有上模板56,所述上模板56的上端面上固
设有传动轴44,所述传动轴44与所述主动轴42之间连接有减速器43,所述上模板56的下端
面上滑动设有两个左右对称的卡块52,两个所述卡块52的上端与所述上模板56之间均连接
有推簧53,通过所述动力电机39工作,带动所述花键轴37旋转,通过与所述花键轴37花键配合的所述花键套62,在所述传动皮带38的传动作用下,分别带动位于所述花键轴37左右两
侧的所述从动轴36旋转,通过所述丝杆导轨区40与所述滑动板41之间的滑动连接,带动所
述滑动板41在所述丝杆导轨区40的区域内上下移动,通过四个设置在所述滑动板41四个角
处的支柱32,稳定所述滑动板41的上升下降过程中的稳定性,减少所述滑动板41的抖动,同时通过所述减速器43的减速,使从所述主动轴42处传递至所述传动轴44处的转速减低,进
而通过所述传动轴44与所述上模板56之间的固定连接,带动所述上模板56顺时针旋转,当
所述卡块52转动至所述下模板50的凹槽处时,通过所述推簧53的弹簧力,带动所述卡块52
下降,使所述上模板56和所述下模板50固定,通过所述传动轴44与所述减速器43之间设置
的摩擦轮,停止所述主动轴42对所述传动轴44的动力传递,同时所述动力电机39停止工作,上升时,所述动力电机39反转,控制所述上模板56上升,所述卡块52通过所述下模板50的凹槽上升,取消所述上模板56与所述下模板50之间的左右反向固定。
[0017] 可选的,所述铸造机构65包括滑动设置在所述平台60的上端面上的侧模板61,两个所述侧模板61与所述滑动板41之间开设有模腔49,所述模腔49的下端面上能够插入下模
板50,两个所述侧模板61内均开设有左右对称的滑腔45,两个所述滑腔45内均固设有齿条
46,两个所述从动轴36的外周上均固设有齿轮47,两个所述齿轮47与对应的所述齿条46啮
合,所述侧模板61相互靠近的一端均固设有两组周向均匀分布且上下对称的换热箱55,每
个所述换热箱55内固嵌有螺旋形的水环57,每个所述换热箱55上均连通有冷风管58,所述
上模板56与所述下模板50的外周上均固设有环形的密封圈59,所述上模板56的下端固设有
温度检测器51,使用者能够向所述模腔49的下端壁上插入所述下模板50,通过两个所述从
动轴36旋转,带动固定在所述从动轴36外周上的所述齿轮47旋转,通过所述齿轮47与是齿
条46之间的啮合,带动所述齿条46左右移动,通过所述齿条46与所述侧模板61之间的固定
连接带动所述侧模板61左右移动,使两个所述侧模板61贴合所述密封圈59,完成对所述模
腔49的密封,进行轮毂的冷却凝固时,通过所述冷风管58向所述水环57处充入冷风,向所述水环57内充入冷却水,通过所述上模板56对所述模腔49处进行热交换,加快冷却速度。
[0018] 可选的,所述坩埚10内盛放有熔融物12,所述平台60的下端转动设有连接套16,所述连接套16的下端连通设有入液管13所述熔融物12内插入设有入液管13,所述入液管13向下延伸插入所述熔融物12内,所述连接套16的前端连通设有两个左右对称的连接管17,所
述平台60的上端面上设有溶液管48,两个所述连接管17向前延伸随后向上延伸与所述溶液
管48连通,所述溶液管48能够跟随所述侧模板61左右摆动并进行伸缩,金属熔液通过所述
入液管13,在气压的挤压下,进入所述连接套16内,通过所述连接管17与所述溶液管48,进入所述模腔49的左右两侧。
[0019] 可选的,所述平台60的下端面上固设有向上凹陷的卡槽18,所述卡槽18的下端能够卡接所述坩埚10,所述出风管14内设有用于控制通断的电磁阀15。
[0020] 本发明的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其工作流程如下:进行模具的摆放时,通过动力电机39工作,带动花键轴37旋转,通过与花键轴37花
键配合的花键套62,在传动皮带38的传动作用下,分别带动位于花键轴37左右两侧的从动
轴36旋转,通过丝杆导轨区40与滑动板41之间的滑动连接,带动滑动板41在丝杆导轨区40
的区域内上下移动,通过四个设置在滑动板41四个角处的支柱32,稳定滑动板41的上升下
降过程中的稳定性,减少滑动板41的抖动,同时通过减速器43的减速,使从主动轴42处传递至传动轴44处的转速减低,进而通过传动轴44与上模板56之间的固定连接,带动上模板56
顺时针旋转,当卡块52转动至下模板50的凹槽处时,通过推簧53的弹簧力,带动卡块52下
降,使上模板56和下模板50固定,通过传动轴44与减速器43之间设置的摩擦轮,停止主动轴
42对传动轴44的动力传递,同时动力电机39停止工作,上升时,动力电机39反转,控制上模板56上升,卡块52通过下模板50的凹槽上升,取消上模板56与下模板50之间的左右反向固
定。
[0021] 进行充气时,压缩泵54工作,通过压缩管21向调速腔24内充入干燥的低压氮气,气体进入调速腔24内,集中在风板22与调速板26内的一块区域里,气体克服推力弹簧23的弹簧力,推动两个风板22相互远离,通过推杆31抵接滑板29,使滑板29打开,从而使空气通过推杆31与滑板29之间位置的空隙进入进风管27内,使用者能够控制调速弹簧25的前后移
动,使与调速板26抵接的风板22在推力弹簧23的弹簧力作用下相互靠近或者远离,进而改
变推力弹簧23的弹力大小,改变推杆31左右移动抵接滑板29的距离,改变滑板29与推杆31
之间的气缝大小,实现通过调速弹簧25,控制从调速腔24进入进风管27处的空气流速的目
的。
[0022] 金属熔液通过入液管13,在气压的挤压下,进入连接套16内,通过连接管17与溶液管48,进入模腔49的左右两侧。
[0023] 进行铸造时,使用者能够向模腔49的下端壁上插入下模板50,通过两个从动轴36旋转,带动固定在从动轴36外周上的齿轮47旋转,通过齿轮47与是齿条46之间的啮合,带动齿条46左右移动,通过齿条46与侧模板61之间的固定连接带动侧模板61左右移动,使两个
侧模板61贴合密封圈59,完成对模腔49的密封,进行轮毂的冷却凝固时,通过冷风管58向水环57处充入冷风,向水环57内充入冷却水,通过上模板56对模腔49处进行热交换,加快冷却速度。
[0024] 以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0011] 图1是本发明的一种自动化低压铸造轮毂生产装置外观示意图;图2是本发明的一种自动化低压铸造轮毂生产装置整体结构示意图;
图3是本发明图2中调速机构的放大示意图;
图4是本发明图2中铸造机构的放大示意图;
图5是本发明图4中换热箱的放大示意图;
图中:
10、坩埚;11、加热器;12、熔融物;13、入液管;14、出风管;15、电磁阀;16、连接套;
17、连接管;18、卡槽;19、保温套;20、调速箱;21、压缩管;22、风板;23、推力弹簧;24、调速腔;25、调速弹簧;26、调速板;27、进风管;28、固定板;29、滑板;30、挤压弹簧;31、推杆;32、支柱;33、滑道;34、顶盖;35、传动腔;36、从动轴;37、花键轴;38、传动皮带;39、动力电机;
40、丝杆导轨区;41、滑动板;42、主动轴;43、减速器;44、传动轴;45、滑腔;46、齿条;47、齿轮;48、溶液管;49、模腔;50、下模板;51、温度检测器;52、卡块;53、推簧;54、压缩泵;55、换热箱;56、上模板;57、水环;58、冷风管;59、密封圈;60、平台;61、侧模板;62、花键套;63、调速机构;64、移动机构;65、铸造机构。
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