[0026] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
[0027] 由图1‑8给出，一种微生物发酵饲料的灭菌设备，包括罐体1，罐体1开设有进气口101、出气口102和排料管103，出气口102加设滤网，防止物料跟随蒸汽一起排出，其特征在于，进气口101上密封连接有进气管12，进气管12上垂直连通有料斗11，进气管12内通入高压蒸汽，饲料生料从料斗11进入到进气管12，进气管12中的高压蒸汽在涌入罐体1的过程中会将生料一并带入罐体1，蒸汽温度优选90‑°100°，过高的温度会让饲料中的蛋白质失去营养价值，同样的道理，消毒时间也要比主流湿热消毒法采用的时间少，宜控制在20min‑
30min；所述罐体1内还固定设有水平的上隔板2，进气口101和出气口102位于上隔板2上方，进气口101和出气口102应对立设置，增大蒸汽在罐体1内部的流通面积，排料管103位于上隔板2下方；罐体1内设有刮料机构4，蒸汽湿度大，经过蒸汽消毒的饲料水分含量增多，被蒸汽带入粘粘在罐体1壁上的饲料难以主动脱落，所以需要刮料机构4将罐体1内壁上的饲料刮落，刮料机构4包括刮板408和竖直的主轴401，主轴401的上端伸出罐体1并连接第一驱动装置，主轴401的下端与上隔板2转动连接，主轴401上套设有套筒403，套筒403下端开设有弧形凹槽411，套筒403上端固定套设有上连接环404，上连接环404外铰接有内撑杆406的一端，所述主轴401的下半段为螺纹段402，螺纹段402伸出套筒403并螺纹连接有下连接环
405，即套筒403短于主轴401，下连接环405上端凸设有与弧形凹槽411相配合的弧形凸起
412，下连接环405外铰接设有外撑杆407的一端，所述内撑杆406与外撑杆407的中部交叉铰接，形成剪叉机构，所述刮板408上开设有竖直的滑槽，所述内撑杆406的另一端与滑槽滑动连接，所述外撑杆407的另一端与刮板408的上端铰接，第一驱动装置控制主轴401转动，下连接环405在螺纹作用下转动上升，上升过程中剪叉机构展开，刮板408向着罐体1内壁伸展，下连接环405上升时弧形凸起412嵌入弧形凹槽411中并带动套筒403一起转动，这时套筒403上的上连接环404也随之转动，即整个剪叉机构和刮板408都转动，达到刮下罐体1内壁上的饲料的目的；所述上隔板2的下表面转动连接有下隔板3，下隔板3连接有第二驱动装置，所述上隔板2和下隔板3上均开设有漏料口202，下隔板3上的漏料口202与上隔板2的漏料口202相错位，常态下，上隔板2的漏料口202与上隔板2的漏料口202是不重合的，防止粉末饲料在未充分消毒的情况下进入罐体1下部，在单次消毒过程结束后才能转动下隔板3打开漏料口202，第二驱动装置带动下隔板3转动使上下漏料口202重合，便于刮板408刮下的饲料能从漏料口202进入罐体1下部，刮板408的下端应贴合上隔板2设置，在刮板408展开的时候转动能将上隔板2上的饲料也刮向漏料口202；所述罐体1内设有位于下隔板3下方的微波发生装置5，微波发生装置5包括馈能波导、磁控管、能源及控制系统，该部分采用的是现有技术，此处不再赘述，黄曲霉毒素的主要成分是脂溶性的，而非水溶性的，因而，它在水中的溶解度很低，且裂解温度为280℃以上，一般的水煮加工温度不能将其破坏，所以单纯靠蒸汽灭菌不能对霉变的饲料进行脱毒，因此加设了微波灭菌的过程，罐体1底部还转动设有转盘6，转盘6底部安装有将转盘6翻向排料管103的倾倒机构，物料从漏料口202落至转盘6上，微波发生装置5开始产生微波，微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，生长发育受阻碍死亡，以此对霉变饲料中的黄曲霉孢子起到良好的杀灭效果，微波过程中，优选微波功率为220W‑230W，单次微波时长以不超过1min，以免破坏饲料品质。
[0028] 所述刮料机构4还包括套设在套筒403外的隔离筒409，隔离筒409与套筒403的上端间隔固定连接，限制了套筒403的高度，内撑杆406与外撑杆407的长度应满足弧形凸起412与弧形凹槽411嵌合时刮板408接触罐体1内壁，隔离筒409的筒壁上开设有与刮板408相对应的竖槽410，即内撑杆406和外撑杆407也是从竖槽410伸出、缩回的，所述罐体1的内顶面与上隔板2的上表面均开设有环形滑道201，所述隔离筒409的上端与罐体1上的环形滑道
201滑动连接，隔离筒409的下端与上隔板2上的环形滑道201滑动连接。刮板408处于收缩状态时收于隔离筒409内，刮板408刮完罐体1后悔有饲料粘在刮板408上，隔离筒409的作用是在刮板408收回时，利用竖槽410的侧壁将刮板408上的饲料泥阻挡在隔离筒409外部，即去除刮板408上粘着的饲料。
[0029] 所述刮板408的数量为1‑4个。相应的，刮板408所对应的内撑杆406、外撑杆407、竖槽410的数量要与之匹配，刮板408的数量越多，转动一周对罐体1的刮料次数越多，罐体1内壁刮的就越干净。
[0030] 所述倾倒机构包括设置在转盘6下方的翻板7，所述转盘6下表面固定连接有第一转轴601，第一转轴601与翻板7转动连接，第一转轴601上连接有第三驱动装置，第三驱动装置带动第一转轴601转动进而使转盘6转动，增加微波为饲料的辐射均匀性；翻板7靠近排料管103的一端固定连接有齿轮8，所述罐体1的内底面上固定设有气缸9，气缸9的伸缩轴上固定连接有与齿轮8相啮合的齿条10，所述排料管103的管口向下开设。气缸9伸缩轴伸出，齿条10带动齿轮8转动，由于齿轮8是固定在翻板7上的，所以翻板7必定会随着齿轮8一起转动，齿轮8固定在翻板7的一端，翻板7以齿轮8轴为圆心转动，同时转盘6也会跟随翻板7转动，转至倾斜状态将转盘6上的物料倒入排料管103中，气缸9收缩后转盘6复位。
[0031] 所述转盘6上向上凸设有优弧状的挡边602，挡边602未封闭的部分为倾倒物料的缺口603。为了使缺口603始终朝向排料管103，不限于使用伺服电机来驱动第一转轴601，确保每次停机时缺口603都在同一位置。
[0032] 所述料斗11设有自动进料机构13，自动进料机构13包括固定在料斗11旁的背板架1301，背板架1301上固定设有圆形的底盘1302，底盘1302上固定设有固定连杆1303，固定连杆1303的一端转动连接有第一连杆1304，固定连杆1303的另一端转动连接有第二连杆
1305，第一连杆1304的另一端转动连接有第三连杆1306，第三连杆1306的另一端与第二连杆1305的另一端转动连接，所述第三连杆1306上靠近第一连杆1304连接的一端还设有钩爪部，其中固定连杆1303为竖直杆，第二连杆1305与固定连杆1303的连接点与底盘1302的轴线共线，且第一连杆1304为主动杆，钩爪部在运动过程中间歇伸出底盘1302边缘；所述背板架1301上还固定有固定板1307，固定板1307朝向固定连杆1303的一面凸设有位于料斗11上方的尖锐部1308。饲料生料的封装形式与水泥一样，是袋装的，不限于采用带式输送机14将袋装饲料整袋向着自动进料机构13输送；钩爪部的做超越时挖掘动作，当第一连杆1304转动时，带动第二连杆1305和第三连杆1306同时转动，由于转动圆心不同，钩爪部的运动轨迹形成的圆与底盘1302不能同心，钩爪部需要抓起带式输送机14传送过来的生料袋，所以钩爪部的轨迹圆要伸出底盘1302，当生料袋被钩爪部向上带起接触尖锐部1308后，生料袋被尖锐部1308刺破，生料洒落至料斗11中被蒸汽带入罐体1中，钩爪部继续带着空袋上行直到钩爪部的尖端位于底盘1302内部时，空袋被底盘1302边缘蹭掉脱离钩爪部，以此循环，完成自动进料的功能。
[0033] 所述下隔板3上开设有下凹的圆槽301，所述第二驱动装置位于圆槽301内并固定在上隔板2的下表面，圆槽301内固定设有第二转轴302，第二转轴302的上端与上隔板2转动连接，所述第二驱动装置与第二转轴302连接。第二驱动装置不限于使电机和传动带，电机固定在上隔板2上，电机轴与第二转轴302之间利用传动带来实现驱动，下隔板3的上表面与上隔板2的下表面应贴合，防止饲料粉末进入圆槽301中损坏第二驱动装置。
[0034] 所述罐体1内部铺设有微波屏蔽层。微波屏蔽层的材料不限于采用板状、片状和网状的不锈钢、铁氧体金属组成反射屏蔽壁，或者采用泡沫吸收材料、涂层吸收材料和塑料板吸收材料形成吸收微波的屏蔽层，转盘6上也应涂覆微波屏蔽材料，防止微波干扰第三驱动装置和气缸9。
[0035] 本发明在使用时，上隔板2将罐体1分为上下两部分，上隔板2上方为蒸汽消毒室，上隔板2下方为微波灭菌室；自动进料机构13将袋装生料撒入料斗11中，蒸汽经过料斗11时将料斗11中的粉末状生料带入蒸汽消毒室中，蒸汽从出气口102输出，出气口102不限于连接回气管将蒸汽回收再利用，而饲料被留在了罐体1内，这时启动第一驱动装置和第二驱动装置，漏料口202打开，主轴401转动带动下连接环405上升嵌合套筒403，时刮板408展开并转动刮除罐体1内壁上附着的饲料，饲料从漏料口202进入到微波灭菌室的转盘6上，第二驱动装置反转闭合漏料口202，然后微波发生装置5启动，第三驱动装置启动，对转盘6上的饲料进行微波杀菌，微波还有加热烘干的作用，减少蒸汽带入饲料的水分，杀菌结束后，气缸9启动将转盘6上的饲料倒入排料管103；排料管103可以直接连接螺旋输送机，螺旋输送机将饲料直接送往发酵罐中，期间不与外部环境接触，减少杂菌污染；不限于采用可编程控制器或单片机的现有技术实现前述顺序控制。
[0036] 本发明的有益效果：
[0037] 1.对比现有技术有湿热消毒和微波杀菌的创新点，具有先消毒、再灭菌脱毒的特点，饲料在发酵前已经达到灭菌状态且不丧失营养物质，确保发酵过程不受杂菌污染；
[0038] 2.刮料机构将罐体内壁上的饲料都刮下，避免物料浪费；
[0039] 3.自动进料机构将袋装生料刮破撒入料斗，代替人工喂料，提高设备自动化程度。
[0040] 以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
