[0005] (一)技术方案
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业化工管道制造加工方法，其使 用一种工业化工管道制造加工装置，该工业化工管道制造加工装置包括工作台、夹固机构和 辅焊单元，采用工业化工管道制造加工装置进行工业化工管道制造加工时具体加工方法如下：
[0007] S1、法兰盘夹固：通过人工方式将法兰盘放置在撑板上，下夹板对其进行四周限位夹固 处理；
[0008] S2、整体夹固：通过人工方式向下压动连接板，抵动板在连接板的压动下转动，顶板带 动上夹板同步随连接板运动，直至抵动板压制于法兰盘的上端面，然后通过紧固螺栓对上夹 板于管道之间进行相对固定；
[0009] S3、肋板就位：通过人工方式使肋板的下端面贴于法兰盘的上端面放入限位板对之间， 然后通过一号电动滑块带动延伸板沿半圆凹槽运动，延伸板带动限位板对同步运动，限位板 对同步夹带肋板运动，直至到达肋板焊接位置点；
[0010] S4肋板固定：通过人工方式向管道方向推动肋板，直至肋板与管道表面之间相贴，然后 通过人工方式推动卡板直至其贯穿限位板对，随后通过二号电动滑块带动卡板向下运动对肋 板实施向下压制处理；
[0011] S5、肋板焊连：通过借助焊接工具对肋板与法兰盘连接处、肋板与管道连接处分别进行 焊连；
[0012] S6、整体脱离：肋板焊接完成后，通过人工方式将卡板复位并将半圆板于连接板上卸下， 随后松动紧固螺栓并使上夹板脱离管道、抵动板恢复原始状态，之后将法兰盘、管道和肋板 整体取下。
[0013] 所述的工作台的上端设置有夹固机构，夹固机构的上端设置有辅焊单元。
[0014] 所述的夹固机构包括下夹板、撑板、抵动板、连接板、顶板、上夹板和紧固螺栓，下夹 板沿工作台的中心呈圆形设置，下夹板的正下方设置有撑板，相邻的下夹板之间相互垂直， 其中位于工作台前后两端的下夹板的上端中部开设有U型通槽，U型通槽的左右内侧壁之间 安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有抵动板，抵动板的上端安装有二号销轴，二号 销轴的左右两端对称转动安装有连接板，左右正相对的连接板的上端之间连接有顶板，顶板 的内侧端面安装有上夹板，上夹板的中部为向外侧凸起的圆弧结构，上夹板之间通过滑动配 合方式左右对称安装有紧固螺栓，通过人工方式将法兰盘放置在撑板上，下夹板对其进行四 周限位夹固处理，法兰盘的中部已连接有管道，然后通过人工方式向下压动连接板，抵动板 在连接板的压动下转动，顶板带动上夹板同步随连接板运动，直至抵动板压制于法兰盘的上 端面，然后通过紧固螺栓对上夹板于管道之间进行相对固定。
[0015] 所述的辅焊单元包括半圆板、一号电动滑块、延伸板、限位板对、二号电动滑块、凸块 和卡板，半圆板通过连接螺栓安装在左右正相对的连接板的内侧端之间，半圆板位于上夹板 的下方，半圆板的中部开设有半圆凹槽，半圆凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块， 一号电动滑块朝向工作台中心的端面安装有延伸板，延伸板的下端面设置有限位板对，限位 板对背向工作台中心的一端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有二号电动 滑块，二号电动滑块的上端安装有凸块，卡板通过滑动配合方式与凸块相连，卡板位于二号 电动滑块的上方，且卡板与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连，法兰盘和管道整体固定之 后，通过人工方式使肋板的下端面贴于法兰盘的上端面放入限位板对之间，然后通过一号电 动滑块带动延伸板沿半圆凹槽运动，延伸板带动限位板对同步运动，限位板对同步夹带肋板 运动，直至到达肋板焊接位置点，随后通过人工方式向管道方向推动肋板，直至肋板与管道 表面之间相贴，接下来通过人工方式推动卡板直至其贯穿限位板对，然后通过二号电动滑块 带动卡板向下运动对肋板实施向下压制处理，肋板焊接完成后，通过人工方式将卡板复位并 将半圆板于连接板上卸下，随后松动紧固螺栓并使上夹板脱离管道、抵动板恢复原始状态， 之后将法兰盘、管道和肋板整体取下。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑板的下端安有竖板，竖板的下端与工作台的 上端之后通过滑动配合方式相连，撑板与工作台中心相邻的一端面为倾斜设置，工作台的上 端面中心安装有电机，电机的输出轴端安装有圆盘，圆盘的侧向环面安装有水平板，水平板 沿圆盘周向均匀排布，相邻的水平板之间相互垂直，水平板与圆盘相离的一端为外凸半圆结 构，水平板与圆盘相离的一端与撑板的倾斜端面之间通过滑动配合方式相连，水平板的下端 安装有三号销轴，撑板的下端面安装有四号销轴，四号销轴位于竖板的内侧，相邻的三号销 轴与四号销轴之间转动连接有联动板，通过电机带动圆盘转动，圆盘带动水平板同步转动， 水平板对撑板实施向圆盘外侧的推动力，撑板带动竖板同步运动，竖板沿工作台上端做直线 运动，撑板同步带动下夹板运动，水平板运动的同时带动联动板运动，总言之，水平板、联 动板、撑板、竖板、圆盘和电机之间的配合可调控下夹板组成的圆形结构的尺寸，以便适应 所要夹固的法兰盘的尺寸的改变，进而扩大了装置整体的适用范围。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板背向圆盘的端面的上端安装有L型板，L 型板的竖直段的上端安装有方块，方块朝向圆盘的端面的中部通过滑动配合方式安装有三号 电动滑块，三号电动滑块与方块相离的一端与下夹板的侧端面相连，下夹板的下端中部开设 有连接凹槽，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有凸起结构，凸起结构的下端与撑板的上端 相连，通过三号电动滑块带动下夹板向上运动，下夹板带动抵动板同步运动，此时抵动板于 撑板之间的间距得到扩大，以至对法兰盘厚度的改变进行适应，进而增多装置可实施夹固的 法兰盘的种类。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的方块关于其上的三号电动滑块对称的侧端面均 刻制有尺寸线，尺寸线的正外侧设置有指示板，指示板朝向圆盘的一端与下夹板的侧端面相 连，下夹板向上运动的同时带动指示板同步运动，在借助指示板与尺寸线之间的配合下可对 下夹板的运动距离实施准确的控制，以至可快速适应相应厚度的法兰盘的压制处理。
[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板包括空心板、内置板、卡动板和弹簧，空 心板安装于相邻的连接板的上端之间，空心板左端面由内向外等距离开设有一号通槽，一号 通槽贯穿空心板，空心板内通过滑动配合方式安装有内置板，内置板的左右两端对称开设有 板凹槽，板凹槽内通滑动配合方式安装有卡动板，卡动板与板凹槽的内侧壁之间连接有弹簧， 卡动板的外侧端与一号通槽之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将卡动板向板凹槽内 压动，弹簧同步收缩，同时向内侧移动内置板，内置板带动卡板同步运动，上夹板随内置板 同步向内测运动，当卡动板与下一个一号通槽正对接时，卡动板在弹簧的回弹作用下重新卡 入一号通槽内，内置板与空心板之间得到固定，总言之，空心板、内置板、卡动板和弹簧之 间的配合可实现空心板与内置板整体长度尺寸的改变，以此实现根据管道的直径尺寸调整上 夹板之间间距的目的。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板的下端面通过滑动配合方式安装有四号 电动滑块，四号电动滑块的下端安装有连接销轴，连接销轴的下端上下对称转动安装有转板， 转板的与连接销轴相离的一端安装有固定销轴，固定销轴的下端与限位板对的上端相连，通 过四号电动滑块带动连接销轴向圆盘方向运动，转板同步呈现逐渐扩张状态，限位板对同步 随转板扩张，即限位板对中部的间隙尺寸得到扩大，以此具备了可根据肋板的厚度尺寸进行 适应性调整的功能。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆板的上端面刻制有角度线，在借助角度线 的情况下可对肋板的转动角度进行准确控制，以实现肋板与焊接位置点之间的快速准确对接， 同时又可保持肋板安装的对称性。
[0022] (二)有益效果
[0023] 1、本发明所述的一种工业化工管道制造加工方法，本发明采用多重调控结构相结合的设 计理念进行工业化工管道制造加工，设置的夹固机构可对法兰盘、管道之间实施联动多方位 的夹固处理，进而提高两者整体的稳固程度以达到降低对后续肋板焊连效果的影响的目的， 设置的辅焊单元具备有提高肋板于法兰盘、管道之间的贴合紧密程度及避免肋板出现滑动现 象的功能，进而可提高肋板与法兰盘、管道之间的焊连质量；
[0024] 2、本发明所述的水平板、联动板、撑板、竖板、圆盘和电机之间的配合可调控下夹板组 成的圆形结构的尺寸，以便适应所要夹固的法兰盘的尺寸的改变，进而扩大了装置整体的适 用范围；
[0025] 3、本发明所述的方块、三号电动滑块和下夹板之间的配合可实现撑板与抵动板之间间距 的改变，以至对法兰盘厚度的改变进行适应，并在指示板与尺寸线之间的配合下可对下夹板 的运动距离实施准确控制，以至可快速适应相应厚度法兰盘的压制处理；
[0026] 4、本发明所述的空心板、内置板、卡动板和弹簧之间的配合可实现空心板与内置板整体 长度尺寸的改变，以此实现根据管道的直径尺寸调整上夹板之间间距的目的；
[0027] 5、本发明所述的转板和四号电动滑块之间的配合使得限位板对的中部间隙尺寸处于可 改变的状态，进而使得装置具备了可根据肋板的厚度尺寸进行适应性夹固调整的功能。
