发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种应用于微波加热的木材膨化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的木材膨化装置在使用的时候，木材与输送到接触的部位无法较好的受到微波的加热，从而导致木材的部分部位膨化的不够完善，且在木材刚加热膨化后，木材自身会有较高的热量，采用人工下料易烫伤工人的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于微波加热的木材膨化装置，包括架体；所述架体上设置有一处传输带，且架体的后侧设置有一处后壳，此后壳的顶部由前向后等距离间隔排列转动安装有四处联动齿轮，并且架体的底部中间处设置有一处底板；所述后壳为矩形结构；所述架体包括：壳体，壳体设置于架体的顶部中间处，且壳体的顶部设置有一处微波加热机构；所述壳体的内部顶侧后端转动安装有一处驱动齿轮，且壳体的顶部后侧滑动安装有一处滑杆，并且壳体的内部顶端转动安装有两处横辊；所述壳体的左侧设置有一处电机，此电机的顶端设置有一处转轮；所述壳体的后侧设置有两处导向杆；所述壳体为矩形结构。
[0007] 优选的，所述横辊包括：从动齿轮，两处从动齿轮分别设置于两处横辊的后端，且两处从动齿轮与壳体上的驱动齿轮相啮合；所述横辊还包括：啮轮，两组啮轮均由前向后等距离间隔排列设置于一处横辊的圆周外壁上，且两组啮轮呈交错状，并且两组啮轮的圆周外壁上均开设有一圈摩擦纹。
[0008] 优选的，所述底板包括：螺纹杆，螺纹杆设置于底板的顶部中间处，且螺纹杆的底端设置有一处手轮；清理板，清理板转动安装于螺纹杆的顶端，且清理板的顶部设置有三处棱条，并且清理板为矩形结构。
[0009] 优选的，所述后壳包括：导木板，导木板设置于后壳的内部，且导木板大体为倾斜状结构；推板，推板设置于后壳的前侧左端，且推板为T形结构。
[0010] 优选的，所述转轮包括：曲杆，曲杆设置于转轮的顶部中间处；连杆，连杆转动安装于曲杆的顶部外侧，且连杆的另一端通过轴承与滑杆的左端相连接。
[0011] 优选的，所述联动齿轮包括：载辊，四处载辊分别设置于四处联动齿轮的底端；散热扇，四处散热扇分别设置于四处载辊的底端。
[0012] 优选的，所述导向杆包括：随动板，随动板滑动安装于两处导向杆上，且随动板为U形结构，此随动板的前侧与壳体的后侧之间设置有两处弹簧；竖向齿条，竖向齿条设置于随动板的顶部右侧，且竖向齿条与四处联动齿轮相啮合；所述导向杆还包括：转板，转板转动安装于随动板的内部，且转板为矩形结构；挡板，两处挡板呈左右对称状排列设置于随动板的后侧。
[0013] 优选的，所述滑杆包括：横向齿条，横向齿条设置于滑杆的圆周外壁上，且横向齿条与壳体上的驱动齿轮相啮合。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过滑杆带动横向齿条左右往复滑动，滑动过程中横向齿条带动驱动齿轮左右往复转动，使驱动齿轮带动两处从动齿轮、两处横辊以及两组啮轮向同一时针旋转，通过两组啮轮与木材的外侧发生摩擦，从而带动木材转动，使木材能够全方位的接收微波的加热，进而防止木材与传输带接触的部位无法接受到微波的加热，导致木材的部分部位膨化的不够完善的，降低了木材的整体质量。
[0015] 2、本发明通过转动螺纹杆，使其向上顶推清理板，使清理板上三处棱条的顶部与架体上传输带的底部贴合，从而在传输带工作的时候，三处棱条会对传输带上的杂物进行剐蹭，将因受微波加热的影响滴落在传输带上木材中的树液清理下来，相较于人工对树液进行清理更加省时省力。
[0016] 3、本发明设置有导木板，当木材移动到一定位置时，木材在惯性的作用下，利用导木板的倾斜结构从传输带上滑落下来，完成对木材的自动下料工作，从而避免了木材刚被微波加热后，还具备一定的热量时，人工将木材从传输带上卸下时被烫到，进而降低了卸料时的风险。
[0017] 4、本发明通过传输带带动木材向后移动，使木材向后顶推转板、随动板以及竖向齿条向后移动，使竖向齿条带动四处联动齿轮、四处载辊以及四处散热扇旋转，使其加速对导木板上的木材冷却，且通过在木材移动的过程中，使竖向齿条与四处联动齿轮配合驱动四处散热扇旋转，相较于使用电力设备驱动四处散热扇更加的节省电力。
