实施方案
[0024] 下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
[0025] 参照图1和图6所示，本实施例的一种基于大数据的蛋鸡饲料配置装置，包括饲料机1、手机和云服务器301，所述手机与饲料机1和云服务器301通过无线连接，所述手机内设有饲料机APP201，所述饲料机APP201用于输入蛋鸡种类、生长情况和当前气候并将输入信息打包成采集信息通过手机发送到云服务器301，云服务器301接收采集信息解析获取蛋鸡种类、生长情况和当前气候，并根据蛋鸡种类、生长情况和当前气候和云服务301中储存的原料营养成分、不同种类不同生长阶段蛋鸡的营养成分需求和不同气候对蛋鸡饲料的湿度要求进行大数据分析运算，计算出使用的原料的种类、用量和饲料湿度并将结果整合成饲料信号发送到手机，手机接收饲料信号并发送到饲料机APP201，饲料机APP201接收饲料信号并发送到饲料机1；
[0026] 所述饲料机1包括：
[0027] 搅拌装置102，该搅拌装置102用于搅拌原料；
[0028] 下料装置101，与搅拌装置102连接，该下料装置101用于将原料传输到搅拌装置102；
[0029] 出料装置103，与搅拌装置102连接，该出料装置103用于将搅拌均匀的饲料传输到外部存放使用；
[0030] APP通信模块105，耦接至手机，接收饲料机APP201发送的饲料信号并输出；控制器104，耦接至下料装置101、搅拌装置102、出料装置103和APP通信模块105，接收APP通信模块
105发送的饲料信号并解析获得使用的原料的种类、用量和饲料湿度，根据原料的种类、用量和饲料湿度控制下料装置101下料配料，控制搅拌装置102搅拌原料，控制出料装置103传出饲料。在使用本发明过程中，首先养殖户将养殖的蛋鸡的种类、蛋鸡的出生天数/产蛋率、和当前养殖场的气候输入到手机的饲料机APP201中，饲料机APP201将输入的信号打包成采集信息通过手机将采集信息发送到云服务器301，云服务器301接收采集信息解析获得蛋鸡种类、生长情况和当前气候并根据云服务器301内储存的原料营养成分、不同种类不同生长阶段蛋鸡的营养成分需求和不同气候对蛋鸡饲料的湿度要求进行大数据分析运算，计算出饲料配置使用的原料的种类、用量和饲料湿度并将结果整合成饲料信号发送到手机，手机接收饲料信号并发送到饲料机APP201，饲料机APP201接收饲料信号并发送到饲料机1，APP通信模块105接收饲料信号并发送到控制器104，控制器104解压获得饲料使用的原料种类、用量和饲料湿度，控制器104发送信号控制下料装置101定类定量的往搅拌装置内添加原料，材料添加完成后，控制器104发送控制信号到搅拌装置102，将加入搅拌装置102内的原料搅拌均匀，搅拌完成后，控制器104控制出料装置103将搅拌完成的饲料传出，用户将配置好的饲料喂养蛋鸡。使用本发明基于大数据的蛋鸡饲料配置装置无需蛋鸡养殖经验，与现有的蛋鸡养殖相比，养殖户根据个人经验购买或配置饲料，购买的饲料营养成分固定没有针对性，根据个人经验配置的饲料具有局限性，无法最大程度的加快蛋鸡的生长和提高产蛋量，本发明通过云服务器大数据分析运算，获得现阶段该种类蛋鸡养殖所需的营养成分的原料用量，避免了个人经验的局限性，加快蛋鸡生长阶段的生长速度，使蛋鸡提早产蛋，并且延长蛋鸡的产蛋时间，提高产蛋量，并根据下蛋期中的产蛋前期、产蛋高峰和产蛋后期配置不同的饲料，保证蛋鸡营养成分供给充足的同时营养成分合适的原料配置减少随意配置导致的原料浪费，减少饲料支出，饲料支出是蛋鸡养殖成本的最大支出，减少饲料的支出能明显提高养殖户的收益，并且根据气候对饲料湿度作出相应的调整，提高蛋鸡的摄食欲，减少蛋鸡的生病率，减少养殖户的损失，保证养殖户的收益。
[0031] 作为改进的一种具体实施方式，所述下料装置101包括若干个数量与原料的种类一一对应的下料机1010，所述下料机1010包括：原料槽1011、原料槽架1012、原料螺杆1013、下料管1014和下料驱动电机1015，所述原料槽1011用于放置加工饲料的原料且安装在原料槽架1012上，所述下料管1014一端安装在原料槽1011一侧壁的下端且与原料槽1011连通，另一端在搅拌装置102的上方，以将原料下料到搅拌装置102内搅拌，所述原料螺杆1013的一端沿下料管1014向原料槽1011延伸并穿透原料槽1011侧壁，且该端同轴固定有第一带轮1017，所述原料槽架1012相对于第一带轮1017下方的位置上固定连接带有编号的下料驱动电机1015，所述下料驱动电机1015耦接至控制器104，控制器104将下料驱动电机1015的编号与原料槽1011内的原料种类一一对应储存，所述下料驱动电机1015同轴固定连接有下料带轮1016，所述下料带轮1016和第一带轮1017通过皮带传动连接，以带动原料螺杆1013转动，所述原料螺杆1013转动时，将原料螺杆1013螺纹槽内的原料从下料管1014推出，下到搅拌装置102内，其中原料螺杆1013转动一圈推出固定的原料量，所述控制器104控制下料驱动电机1015的转动圈数推出定量的原料，控制器104解析饲料信号获得使用原料的种类和用量后，控制器104根据根据使用的原料种类和用量控制原料对应编号的下料驱动电机
1015旋转相应圈数，往搅拌装置102推入定量的原料。请看图1和图4，在使用本发明过程中，将不同的原料分类放置到原料槽1011中，原料槽1011安装在原料槽架1012上，原料槽1011通过原料螺杆1013和下料管1014下料，原料螺杆1013下料驱动电机1015联动，控制器104将下料驱动电机1015编号，下料驱动电机1015的编号与原料槽1011内的原料一一对应，控制器104根据解析获得的原料种类、用量数据控制相应编号的下料驱动电机1015旋转，下料驱动电机1015通过皮带带动原料螺杆1013转动，将原料从下料管1014传出，进行定类下料，其中原料螺杆1013转动一圈推出固定的原料量，下料驱动电机1015的转动圈数与原料螺杆
1013转动圈数相对应，原料螺杆1013转动圈数和通过旋转原料螺杆1013传出的原料的量相对应，根据原料用量除以下料驱动电机1015旋转一圈下的原料量获得下料驱动电机1015需要转动的圈数，并控制下料驱动电机1015转动相应圈数，进行定量下料。现有的人工配制饲料，通过人工下料，劳动强度高，且下料的量全凭个人感觉且不精准，使用本发明减少了人工下料的劳动强度，提高了原料用量用量的精准度，饲料的营养成分更加接近云服务器301的计算结果，配置的饲料满足蛋鸡生长发育和生蛋对营养的需求，加快雏鸡成长速度、使蛋鸡提早进入下蛋期、延长下蛋期的时间，提高了养殖户的效益。
[0032] 作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌装置102包括：搅拌槽1021、搅拌槽架1022、旋转杆1023和搅拌电机1024，所述搅拌槽1021呈长方体状位于下料管1014的下方并安装在搅拌槽架1022上，接收下料管1014推出的原料，所述搅拌电机1024固定连接在搅拌槽架1022的一侧，所述搅拌电机1024同轴固定有搅拌带轮1025，所述旋转杆1023安装在搅拌槽1021宽面壁对角线相交的位置上，旋转杆1023在搅拌槽1021相对于搅拌电机1024一侧的一端穿透搅拌槽1021侧壁且端部固定连接有第二带轮1026，另一端与搅拌槽1021内壁转动连接，所述搅拌带轮1025与第二带轮1026通过皮带传动连接，以带动旋转杆1023转动，所述旋转杆1023的侧面上固定连接有相互间隔的若干个搅拌叶1027。请看图1、图2、图3和图
5，在使用本发明过程中，在下料完成后，控制器104发送信号控制搅拌电机1024旋转，搅拌电机1024通过皮带带动旋转杆1023转动，进而带动固定安装在旋转杆1023上的搅拌叶1027旋转，搅拌配置好的原料，中空且对称的搅拌叶1027提高搅拌效率和搅拌效果，并根据下料装置101下的原料的量控制搅拌时间，保证搅拌均匀的同时控制合适的搅拌时间，提高效率。与现有的人工搅拌相比，本发明减少了人工搅拌的劳动强度，同时提高了饲料搅拌的均匀程度，避免了蛋鸡的挑食现象，使所有蛋鸡吃的饲料原料混合均匀，吸收所有所需的营养，避免蛋鸡挑食导致摄入营养不足，生长缓慢或者产量量减少的情况发生，提高了养殖户的效益。
[0033] 作为改进的一种具体实施方式，所述下料装置101还包括：粉尘传感器61、传感器固定片62、电动阀门71、喷洒头72，所述传感器固定片62固定连接在搅拌槽1021一侧壁上，所述粉尘传感器61可以是GP2Y1014AU OF，所述粉尘传感器61固定连接在传感器固定片62上，所述粉尘传感器61耦接至控制器104，所述电动阀门71安装在水管上且耦接至控制器104，通过开合控制喷洒头72的喷洒，所述喷洒头72安装在搅拌槽1021的上方，控制器104内将粉尘浓度和饲料湿度一一对应储存，粉尘传感器61将采集的粉尘浓度发送到控制器104，当控制器104判断粉尘传感器61发送的粉尘浓度高于解析获得的饲料湿度所对应的粉尘浓度时，输出信号控制电动阀门71开启，喷洒头72喷水；粉尘传感器61发送的粉尘浓度低于解析获得的饲料湿度所对应的粉尘浓度时，控制器104输出信号控制电动阀门71关闭。请看图
1和图5，饲料湿度不同会导致粉状的饲料飞扬程度不同，粉料干喂效果不好，进而影响蛋鸡的生长发育速度或鸡蛋的产量，现有的人工配置饲料都是根据个人经验加水，加水的量难以控制，水加多了饲料容易变质尤其是夏天，蛋鸡容易拉稀生病，水加少了饲料还是干喂，同时，人工搅拌难以将水均匀的分布在饲料中，本发明通过粉尘传感器61检测粉状饲料的飞扬情况，并将采集的信号发送到控制器104，控制器104根据饲料湿度设定粉尘传感器61发送信号的阈值，粉尘传感器104发送的信号到阈值时，控制器104发送信号控制电动阀门
71工作，将水从喷洒头72喷入搅拌槽，当粉尘传感器61发送的信号未达到阈值时，控制器
104发送信号关闭电动阀门71，停止喷洒，控制饲料的湿度，提高饲料喂养的效果，加快雏鸡成长速度、使蛋鸡提早进入下蛋期、延长下蛋期的时间，提高了养殖户的效益。
[0034] 作为改进的一种具体实施方式，所述出料装置103包括：出料管1034、出料螺杆1033和出料驱动电机1032，所述出料管1034一端安装在搅拌槽1021一侧壁的下端且与搅拌槽1021连通，另一端在外部接收装置的上方，所述出料螺杆1033同轴安装在出料管1034内，所述出料螺杆1033向搅拌槽1021内延伸且穿透搅拌槽1021侧壁且端部固定连接有第三带轮1031，所述出料螺杆1033安装在旋转杆1023搅拌叶1027间隔处的下方，所述第三带轮
1031一侧的搅拌槽架1022上固定连接出料驱动电机1032，所述出料驱动电机1032轴部固定连接有出料带轮1035，所述出料带轮1035与第三带轮1031通过皮带传动连接，以带动出料螺杆1033转动。请看图1、图2和图5，在使用本发明过程中，在搅拌完成后，控制器104发送信号控制出料电机1032，出料电机1032带传动带动出料螺杆1033转动，出料螺杆1033传动将螺纹槽内的饲料在出料管1034传出，完成饲料的配置，与现有的饲料搅拌完成后人工搬运配置好的饲料对比，本发明减少了人工劳动强度和人工劳动量，且出料螺杆1033安装在搅拌槽1021底部，搅拌完成可以直接出料，无需经过中间步骤，提高了效率。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
