实施方案
[0019] 下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020] 实施例一
[0021] 参照图1‑4，一种在末端嵌入刷的化妆品涂抹装置，包括底筒1与旋转筒2，底筒1的一侧固定连接有底座3，旋转筒2的内壁上开设有环形槽4，底座3转动连接在环形槽4内，底座3的一侧固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5内螺纹连接套设有螺杆6，螺杆6的一端固定连接有方形滑杆7的一端，方形滑杆7的另一端固定设置有毛刷8，旋转筒2内固定连接有方形滑槽9，方形滑杆7滑动连接在方形滑槽9的内壁上，通过螺纹筒5与螺杆6，可以推动方形滑杆7在方形滑槽9内滑动。
[0022] 本实施例中，旋转筒2内开设有两个空腔10，空腔10的内壁上转动连接有第一滚轴11，第一滚轴11上固定套设有第一滑轮12，第一滑轮12上滑动连接有拉绳13，拉绳13的一端固定连接有半圆挡板14，两个半圆挡板14分别滑动连接在对应的空腔10内，半圆挡板14的底部固定设置有磁铁15，两个磁铁15相互配合，通过设置磁铁15，可以将两个半圆挡板14对接起来。
[0023] 本实施例中，两个半圆挡板14的顶部两侧均固定连接有滑杆16，滑杆16上滑动套设有滑筒17，滑筒17的一端固定连接在空腔10的内壁上，通过设置滑杆16与滑筒17，可以对半圆挡板14进行限位。
[0024] 本实施例中，空腔10内转动连接有第二滚轴18，第二滚轴18上固定套设有第二滑轮19，拉绳13的另一端固定连接在第二滑轮19上，通过设置第二滑轮19，可以收缩拉绳13，进而拉动半圆挡板14。
[0025] 本实施例中，第二滚轴18上固定套设有齿轮20，齿轮20上啮合设置有齿条21，齿条21的一端固定连接有滑块22，滑块22滑动连接在空腔10内，滑块22的底部固定连接有连杆
23的一端，连杆23的另一端固定连接在方形滑杆7上，通过设置齿条21，可以转动齿轮20与第二滚轴18。
[0026] 实施例二
[0027] 参照图1‑4，一种在末端嵌入刷的化妆品涂抹装置，包括底筒1与旋转筒2，底筒1的一侧固定焊接有底座3，旋转筒2的内壁上开设有环形槽4，底座3转动连接在环形槽4内，底座3的一侧固定焊接有螺纹筒5，螺纹筒5内螺纹连接套设有螺杆6，螺杆6的一端固定焊接有方形滑杆7的一端，方形滑杆7的另一端固定设置有毛刷8，旋转筒2内固定焊接有方形滑槽9，方形滑杆7滑动连接在方形滑槽9的内壁上，通过螺纹筒5与螺杆6，可以推动方形滑杆7在方形滑槽9内滑动。
[0028] 本实施例中，旋转筒2内开设有两个空腔10，空腔10的内壁上转动连接有第一滚轴11，第一滚轴11上固定套设有第一滑轮12，第一滑轮12上滑动连接有拉绳13，拉绳13的一端固定焊接有半圆挡板14，两个半圆挡板14分别滑动连接在对应的空腔10内，半圆挡板14的底部固定设置有磁铁15，两个磁铁15相互配合，通过设置磁铁15，可以将两个半圆挡板14对接起来。
[0029] 本实施例中，两个半圆挡板14的顶部两侧均固定焊接有滑杆16，滑杆16上滑动套设有滑筒17，滑筒17的一端固定焊接在空腔10的内壁上，通过设置滑杆16与滑筒17，可以对半圆挡板14进行限位。
[0030] 本实施例中，空腔10内转动连接有第二滚轴18，第二滚轴18上固定套设有第二滑轮19，拉绳13的另一端固定焊接在第二滑轮19上，通过设置第二滑轮19，可以收缩拉绳13，进而拉动半圆挡板14。
[0031] 本实施例中，第二滚轴18上固定套设有齿轮20，齿轮20上啮合设置有齿条21，齿条21的一端固定焊接有滑块22，滑块22滑动连接在空腔10内，滑块22的底部固定焊接有连杆
23的一端，连杆23的另一端固定焊接在方形滑杆7上，通过设置齿条21，可以转动齿轮20与第二滚轴18。
[0032] 本实施例中，在固定底筒1后转动旋转筒2，方形滑槽9将会推动方形滑杆7与螺杆6转动，螺杆6在螺纹筒5内转动时，便可以推动方形滑杆7滑动，进而将毛刷8收缩进旋转筒2内，可以避免毛刷8携带时被压弯损坏，同时方形滑杆7可以通过连杆23来推动滑块22在空腔10内滑动，进而可以通过齿条21来转动齿轮20与第二滚轴18，第二滚轴18上的第二滑轮19转动时，便可以伸长拉绳13，在磁铁15的作用下便可以将两个半圆挡板14吸附对接在一起，将旋转筒2堵住，方便实用。
[0033] 以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
