实施方案
[0023] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1-4所示，一种用于城市道路铺设的材料运送装置，包括底座1以及通过螺钉固定安装在其顶部的两个并排的导轨2，两个导轨2顶部之间安装有滑座12，且两个导轨2相邻的侧壁之间安装有放置框11，底座1一端固定安装有第一液压泵9，第一液压泵9侧壁上连接有两根第一液压伸缩杆10，两个第一液压伸缩杆10共同连接在滑座12侧壁上，滑座12、放置框11均通过两根第一液压伸缩杆10与两个导轨2之间呈活动连接，使得在运送物料时能够通过第一液压伸缩杆10的伸缩而被带动沿着两个导轨2的方向进行活动，完成物料的运送，导轨2侧壁上安装有电源5，电源5侧壁上安装有PLC控制器6，电源5用于为PLC控制器6、第一液压泵9、第二液压泵16、第三液压泵21以及气泵26提供电力来源，而PLC控制器6通过有线连接的方式控制第一液压泵9、第二液压泵16、第三液压泵21以及气泵26的启动与关闭，两个导轨2顶部均设置有顶滑槽7，且两个导轨2相邻的侧壁上均设置有侧滑槽8，滑座12顶部固定安装有接座3，接座3一端安装有第二液压泵16，第二液压泵16侧壁上连接有一根第二液压伸缩杆17，第二液压伸缩杆17一端连接有两根L型结构的接头18，接座3顶部设置有凸起14，凸起14上卡接有滑块15，滑块15顶部固定安装有背座20，背座20侧壁上固定连接有夹具4，夹具4用来固定所需运送的材料。
[0025] 夹具4包括顶部延伸板23、底部延伸板24、第三液压泵21以及四个夹头19，顶部延伸板23位于夹具4顶部，第三液压泵21位于夹具4的底部，且第三液压泵21通过其顶部的第三液压伸缩杆22与夹具4相连接，底部延伸板24位于第三液压泵21侧壁上，顶部延伸板23与底部延伸板24上均安装有两个夹头19，夹头19侧壁上设置有气泵26，气泵26侧壁上连接有一根气动伸缩杆27，气动伸缩杆27一端连接有端头28，夹具4在使用时能够通过PLC控制器6只控制位于顶部的两个夹头19启动，在气泵26启动时带动气动伸缩杆27伸长缩短从而进行高度较高的材料的夹固，并且通过PLC控制器6控制第三液压泵21启动，进而带动第三液压伸缩杆22伸缩并带动顶部的两个夹头19下降并夹固材料，也能够在PLC控制器6只控制位于底部的两个夹头19启动，在气泵26启动时带动气动伸缩杆27伸长缩短从而进行高度较低的材料的夹固，并且还能够在PLC控制器6控制四个夹头19同时启动时，底部夹头19从底部夹固材料，两个底部夹头19与两个顶部夹头19之间又能够形成一个悬空的夹固空间，又能够用于夹固并运送特定的材料，同时由于第三液压伸缩杆22的存在，使得两个顶部夹头19与两个底部夹头19之间的间距可调，从而使得夹具4在使用时能够用于夹固不同高度的材料，适用性更强，调整也更加灵活方便。
[0026] 顶部延伸板23与底部延伸板24外壁上均设置有两个安装槽25，安装槽25的规格与夹头19相适配，且夹头19与安装槽25之间通过螺钉固定，使得夹头19的位置被牢牢固定在安装槽25内部，从而在使用时更加稳定。
[0027] 夹具4通过第二液压伸缩杆17与接座3外壁之间呈活动连接，且夹具4的活动方向与滑块15的活动方向相同，从而在启动第二液压泵16时，能够利用第二液压伸缩杆17牵引着夹具沿着凸起14的方向在接座3侧壁上滑动，使得夹具4的位置能够在放置框11顶部进行短距离的调整，以此来选择夹固的位置。
[0028] 顶部延伸板23与底部延伸板24之间通过第三液压伸缩杆22之间呈活动连接，且两个顶部夹头19与两个底部夹头19之间也连带着呈活动连接，使得两个顶部夹头19与两个底部夹头19之间的间距可调，从而使得夹具在使用时能够用于夹固不同高度的材料，适用性更强，调整也更加灵活方便。
[0029] 滑座12底部安装有若干个嵌入顶滑槽7的滑轮13，放置框11两侧外壁上也安装有若干个嵌入侧滑槽8内部相同规格的滑轮13，利用滑轮13辅助滑座12以及放置框11的活动，从而使得滑座12以及放置框11在活动时更加灵活快捷，实现快速运送。
[0030] 滑座12、放置框11均通过两根第一液压伸缩杆10与两个导轨2之间呈活动连接，使得在运送物料时能够通过第一液压伸缩杆10的伸缩而被带动沿着两个导轨2的方向进行活动，完成物料的运送。
[0031] 本发明的有益效果是：通过在接座3上安装夹具4，利用夹具4来夹固放置框11内部的材料，并且由于在接座3顶部设置有凸起14，凸起14顶部卡接有滑块15，而背座20固定安装在滑块15顶部，同时在接座3一端安装有第二液压泵16，第二液压泵16连接有一根沿着导轨2方向设置的第二液压伸缩杆17，并且第二液压伸缩杆17一端L型结构的接头18连接在夹具4的底部，使得夹具4的位置能够在放置框11顶部进行短距离的调整。由于夹具4的顶端、底端分别设置有沿着导轨2方向的顶部延伸板23、底部延伸板24，顶部延伸板23底部安装有两个夹头19，底部延伸板24上也安装有两个夹头19，并且每个夹头19均由气泵26以及气泵26连接的气动伸缩杆27构成，使得夹具4在使用时能够通过PLC控制器6只控制位于顶部的两个夹头19启动，在气泵26启动时带动气动伸缩杆27伸长缩短从而进行高度较高的材料的夹固，也能够在PLC控制器6只控制位于底部的两个夹头19启动，在气泵26启动时带动气动伸缩杆27伸长缩短从而进行高度较低的材料的夹固，并且还能够在PLC控制器6控制四个夹头19同时启动时，底部夹头19从底部夹固材料，两个底部夹头19与两个顶部夹头19之间又能够形成一个悬空的夹固空间，又能够用于夹固并运送特定的材料。由于在夹具4底部安装有第三液压泵21，第三液压泵21顶部连接有第三液压伸缩杆22，使得两个顶部夹头19与两个底部夹头19之间的间距可调，从而使得夹具在使用时能够用于夹固不同高度的材料，适用性更强，调整也更加灵活方便。
[0032] 本发明在使用时，首先完成整个装置的组装，将两个导轨2安装在底座1上，随后将L型的滑座12安装在两个导轨2上，在滑座12中部设置有位于两个导轨2侧壁之间的放置框11，放置框11内部放置需要运送的材料，滑座12侧壁与两根第一液压伸缩杆10相连接，并将接座3利用螺钉固定安装在滑座12上，在接座3顶部安装背座20，背座20侧壁上固定安装夹具4，由于在两个导轨2顶部均设置有顶滑槽7，两个导轨2相邻的侧壁上均设置有侧滑槽8，而滑座12底部安装有若干个嵌入顶滑槽7内部的滑轮13，放置框11两侧外壁上也安装有嵌入侧滑槽8内部的滑轮13，使得滑座12连带着放置框11能够在PLC控制器6控制第一液压泵9启动时，利用第一液压泵9驱动第一液压伸缩杆10伸缩，从而带动着滑座12、放置框11一同沿着导轨2的方向移动位置，实现对材料进行长距离运送的功能。通过在接座3上安装夹具
4，利用夹具4来夹固放置框11内部的材料，并且由于在接座3顶部设置有凸起14，凸起14顶部卡接有滑块15，而背座20固定安装在滑块15顶部，同时在接座3一端安装有第二液压泵
16，第二液压泵16连接有一根沿着导轨2方向设置的第二液压伸缩杆17，并且第二液压伸缩杆17一端L型结构的接头18连接在夹具4的底部，使得夹具4的位置能够在放置框11顶部进行短距离的调整，并且由于夹具4的顶端、底端分别设置有沿着导轨2方向的顶部延伸板23、底部延伸板24，顶部延伸板23底部安装有两个夹头19，底部延伸板24上也安装有两个夹头
19，并且每个夹头19均由气泵26以及气泵26连接的气动伸缩杆27构成，使得夹具4在使用时能够通过PLC控制器6只控制位于顶部的两个夹头19启动，在气泵26启动时带动气动伸缩杆
27伸长缩短从而进行高度较高的材料的夹固，并且通过PLC控制器6控制第三液压泵21启动，进而带动第三液压伸缩杆22伸缩并带动顶部的两个夹头19下降并夹固材料，也能够在PLC控制器6只控制位于底部的两个夹头19启动，在气泵26启动时带动气动伸缩杆27伸长缩短从而进行高度较低的材料的夹固，并且还能够在PLC控制器6控制四个夹头19同时启动时，底部夹头19从底部夹固材料，两个底部夹头19与两个顶部夹头19之间又能够形成一个悬空的夹固空间，又能够用于夹固并运送特定的材料，同时由于在夹具4底部安装有第三液压泵21，第三液压泵21顶部连接有第三液压伸缩杆22，使得两个顶部夹头19与两个底部夹头19之间的间距可调，从而使得夹具4在使用时能够用于夹固不同高度的材料，适用性更强，调整也更加灵活方便。
[0033] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
