实施方案
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 如图1至图4所示，本发明所述的一种危化品运输罐，包括壳体1、罐体2和防护单元3；所述罐体2安装在壳体1内，罐体2顶端侧壁上设有输料管21；所述防护单元3安装在壳体1内，防护单元3包括气缸31、底座32、滑槽板33和防护板34；所述气缸31安装在壳体1底端侧壁上；所述底座32的底端安装在气缸31的输出端上，底座32的顶端安装在罐体2底端，使得气缸31能够通过底座32带动罐体2上升和下降；所述滑槽板33安装在壳体1内侧底端靠近底座32处；所述防护板34滑动连接在滑槽板33内，且防护板34侧壁设有连杆；所述连杆一端铰接在底座32上，连杆另一端铰接在防护板34侧壁上，使得底座32能够通过连杆带动防护板
34在滑槽板33内滑动；通过气缸31、底座32、滑槽板33和防护板34的配合对罐体2的位置进行固定，并减小运输罐在碰撞过程中对罐体2所造成的影响；工作时，当使用者将危化品通过输料管21导入罐体2内后，需要对运输罐进行运输时，使得气缸31收缩，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，并在运输罐受到碰撞后，能够在壳体1和运输罐之间形成缓冲作用，减小罐体2所受到的损伤，从而有效避免危化品的泄露，提高危化品在运输过程中的安全性。
[0022] 作为本发明的一种实施方式，所述滑槽板33内设有气囊331；所述防护板34内开有空腔341，且空腔341通过软管与气囊331连通，防护板34在靠近罐体2的侧壁上设有吸盘342，且吸盘342端部贯穿至空腔341内；所述空腔341内滑动连接有保温软板343；所述保温软板343端部设有一号磁铁344；所述壳体1在靠近输料管21的顶端侧壁上设有二号磁铁11，且一号磁铁344和二号磁铁11间存在相互排斥力；通过气囊331、防护板34、保温软板343、一号磁铁344和二号磁铁11的配合实现对罐体2的固定和保温作用；工作时，当气缸31收缩后，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，在防护板34在滑槽板33内的滑动过程中，会对气囊331产生挤压，气囊331受压后其内部气体通过软管进入空腔341内将吸盘342和保温软板343顶出，吸盘342在被顶出后粘附在罐体2侧壁上，实现了对罐体2位置的进一步固定，保温软板343被顶出后沿着罐体2外侧壁滑动，由于一号磁铁
344和二号磁铁11间存在相互排斥力，使得保温软板343在排斥力的作用下会紧紧贴附在罐体2外侧壁上，从而实现对罐体2外侧壁的保温效果，有效防止在运输罐的运输过程中，由于长时间暴晒所引起的使危化品发生燃烧和爆炸的事故。
[0023] 作为本发明的一种实施方式，所述保温软板343侧壁设有多个弹片345，且弹片345与保温软板343侧壁存在30度夹角；所述壳体1顶端设有多个卡板12；通过弹片345和卡板12的配合使得保温软板343从空腔341内伸出时，弹片345能够卡入卡板12之间，从而进一步对保温软板343的位置进行固定，增强保温效果；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体
2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，防止在运输罐的运输过程中由于路程颠簸导致保温软板343的移位，从而进一步提高运输罐对于危化品的保温效果，减小在危化品运输过程中安全事故的发生，进一步增强运输罐的使用效果和实用性。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述输料管21侧壁通过扭簧对称铰接有L形杆22；所述L形杆22的一端伸出输料管21侧壁，另一端伸入输料管21内且在其侧壁上设有半圆形密封板23，使得在保温软板343的伸长过程中会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封作用；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，有效防止在危化品运输过程中，危化品从输料管21处发生泄漏的情况，并有效将危化品和空气进行隔绝，避免危化品发生挥发或与空气发生反应后造成危化品的变质情况，从而有效提高运输罐的使用效果，增强运输罐的使用范围和实用性。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，两个所述半圆形密封板23上分别设有插销231和插孔232；所述插销231的形状为锥形；通过插销231和插孔232的配合增强了半圆形密封板23之间的密封性，并保证了半圆形密封板23在闭合过程中的准确性；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，在半圆形密封板23相互合并进行密封时，插销231和插孔232之间的配合能够有效提高半圆形密封板23之间的配合精确度和密封性，且由于插销231的形状为锥形，使得插销231能够更轻易的插入插孔232内实现密封，从而保证了半圆形密封板23在闭合过程中的准确性，提高密封罐的整体使用效果。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述卡板12越靠近输料管21，卡板12的长度越短，使得保温软板343在伸出时，卡板12能够根据保温软板343的弯曲程度对弹片345进行固定，避免卡板12和保温软板343之间的干涉和不能对弹片345进行固定作用的情况；工作时，当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，由于卡板12越靠近输料管21，卡板12的长度越短，使得在保温软板343的伸长过程中，卡板12能够随着保温软板343的弯曲弧度对弹片345进行固定，有效防止卡板12过长后对保温软板343的伸长造成干涉，卡板12过短后又不能有效卡住弹片345的情况。
[0027] 工作时，当使用者将危化品通过输料管21导入罐体2内后，需要对运输罐进行运输时，使得气缸31收缩，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，并在运输罐受到碰撞后，能够在壳体1和运输罐之间形成缓冲作用，减小罐体2所受到的损伤，从而有效避免危化品的泄露，提高危化品在运输过程中的安全性；当气缸31收缩后，通过底座32带动罐体2下降，在底座32下降的过程中，通过连杆带动防护板34往靠近罐体2的方向滑动直至防护板34与罐体2接触，从而实现了对罐体2位置的固定，在防护板34在滑槽板33内的滑动过程中，会对气囊331产生挤压，气囊331受压后其内部气体通过软管进入空腔341内将吸盘342和保温软板343顶出，吸盘342在被顶出后粘附在罐体2侧壁上，实现了对罐体2位置的进一步固定，保温软板343被顶出后沿着罐体2外侧壁滑动，由于一号磁铁344和二号磁铁11间存在相互排斥力，使得保温软板343在排斥力的作用下会紧紧贴附在罐体2外侧壁上，从而实现对罐体2外侧壁的保温效果，有效防止在运输罐的运输过程中，由于长时间暴晒所引起的使危化品发生燃烧和爆炸的事故；当防护板34对气囊331挤压时，气囊
331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体
2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，防止在运输罐的运输过程中由于路程颠簸导致保温软板343的移位，从而进一步提高运输罐对于危化品的保温效果，减小在危化品运输过程中安全事故的发生，进一步增强运输罐的使用效果和实用性；当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板
343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，有效防止在危化品运输过程中，危化品从输料管21处发生泄漏的情况，并有效将危化品和空气进行隔绝，避免危化品发生挥发或与空气发生反应后造成危化品的变质情况，从而有效提高运输罐的使用效果，增强运输罐的使用范围和实用性；当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，当保温软板343伸长至靠近输料管21时，保温软板343的端部会对L形杆22位于输料管21外侧壁的端部产生挤压，从而推动L形杆22发生转动，从而带动半圆形密封板23对输料管21进行密封，在半圆形密封板23相互合并进行密封时，插销231和插孔232之间的配合能够有效提高半圆形密封板23之间的配合精确度和密封性，且由于插销231的形状为锥形，使得插销231能够更轻易的插入插孔232内实现密封，从而保证了半圆形密封板23在闭合过程中的准确性，提高密封罐的整体使用效果；当防护板34对气囊331挤压时，气囊331内的气体通过软管进入空腔341内将保温软板
343顶出，从而使得保温软板343沿着罐体2外侧壁伸长，在保温软板343伸出时，弹片345会在自身弹力的作用下弹出并卡入卡板12之间，从而实现了对保温软板343的进一步固定，由于卡板12越靠近输料管21，卡板12的长度越短，使得在保温软板343的伸长过程中，卡板12能够随着保温软板343的弯曲弧度对弹片345进行固定，有效防止卡板12过长后对保温软板
343的伸长造成干涉，卡板12过短后又不能有效卡住弹片345的情况。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
