实施方案
[0022] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0023] 实施例1：
[0024] 如附图1至附图5所示：
[0025] 本发明一种具有干湿分离功能的环保市政垃圾桶，其结构包括干垃圾桶1、废药桶2、湿垃圾桶3，所述干垃圾桶1右侧与废药桶2左侧相焊接，所述废药桶2右侧与湿垃圾桶3左侧相焊接，所述废药桶2包括液压杆21、丢弃管道22、连接仓23、侧压杆24、压板25、废药仓
26，所述液压杆21底部与连接仓23顶部相焊接，所述丢弃管道22右侧与连接仓23顶部相贯通，所述连接仓23下方设有侧压杆24，所述侧压杆24左侧与压板25右侧相固定，所述废药仓
26上方设有连接仓23，所述侧压杆24与压板25均有两个，且固定于液压杆21下方两侧，通过两侧侧压杆24连接的压板25和顶部的液压杆21的挤压，使废弃的青霉素可以通过在垃圾箱内进行压缩打包。
[0026] 其中，所述连接仓23包括顶板3a、底板3b、废药口3c，所述顶板3a右侧底部与底板3b右侧顶部相焊接，所述底板3b共有两块，且底板3b之间设有废药口3c，所述顶板3a共有两块，分别与两块底板3b外侧部分固定连接，并且底板3b顶部为倾斜状，使青霉素废药落下后，能够通过废药口3c滚入垃圾箱底部。
[0027] 其中，所述废药口3c包括顶块c1、弹簧轴c2、开关板c3、密封装置c4，所述顶块c1底部与弹簧轴c2右侧顶部相铰接，所述弹簧轴c2右侧外壁与开关板c3左侧相焊接，所述开关板c3共有两块，且开关板c3之间设有密封装置c4，所述顶块c1与弹簧轴c2均有两个，且沿密封装置c4对称固定，使液压杆21向下压缩青霉素废药时，开关板c3能够被顶住，防止青霉素废药通过废药口3c被挤出，并且开关板c3上设有小孔，防止内部空气无法透出，使液压杆21难以进行向下挤压。
[0028] 其中，所述密封装置c4包括锯齿板c41、凸出块c42、斜槽c43、磁铁c44，所述锯齿板c41顶部与凸出块c42底部相粘合，所述凸出块c42右侧设有斜槽c43，所述磁铁c44固定于锯齿板c41内部中心，所述磁铁c44为正负两极，且锯齿板c41与凸出块c42均有两块，且锯齿板c41之间的锯齿为错开契合，可以在磁铁c44的磁性配合下，使两块开关板c3之间能够互相借力，防止在挤压过程中，两块开关板c3之间没有支撑力，避免开关板c3被压坏。
[0029] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0030] 本发明中，通过将过期的青霉素从丢弃管道22口丢入，使青霉素通过丢弃管道22进入连接仓23，通过连接仓23中倾斜的底板3b滚入废药口3c，通过重力使两侧开关板c3向下带动弹簧轴c2打开，使密封装置c4中的通过磁铁c44密封的锯齿板c41分开，使青霉素落入废药桶2底部的收纳袋中，然后在工作人员需要回收过期的青霉素时，可以启动两侧的侧压杆24，带动两块压板25对废药桶2底部的过期青霉素进行压缩，两侧挤压完毕后，再打开液压杆21向下再次压缩药品，并且通过液压杆21中的过滤装置，对散出的青霉素气体进行过滤，回收人员取出后进行压缩时，导致过敏的情况出现。
[0031] 实施例2：
[0032] 如附图6至附图8所示：
[0033] 其中，所述液压杆21包括防尘口211、通气装置212、底杆213、通道214、滤孔层215、主杆216，所述防尘口211底部与通气装置212顶部嵌固安装，所述通气装置212贯通于底杆213与主杆216之间，所述通道214设于底杆213底部位置，所述滤孔层215设于通道214顶部位置，所述通道214与丢弃管道22相连通，所述通道214为上窄下宽形，设于底杆213底部与连接仓23相连通，使青霉素废药能够在通过丢弃管道22后，通过通道214直接落入连接仓
23，防止青霉素废药被卡于通道214。
[0034] 其中，所述通气装置212包括第一通气管v1、过滤装置v2、密封槽v3、第二通气管v4、密封块v5，所述第一通气管v1设于主杆216内部中心，所述第一通气管v1设于第二通气管v4上方，所述过滤装置v2左侧与密封块v5右侧密封粘合，所述密封槽v3固定于第二通气管v4内壁，所述第二通气管v4内壁顶部设有密封块v5，所述密封槽v3共有两个，且对称固定于第二通气管v4内壁两侧，使第一通气管v1与第二通气管v4进行收缩时，使过滤装置v2能够通过两侧的密封块v5稳定的固定于第一通气管v1底部，防止过滤装置v2倾斜导致青霉素气体没有过滤直接散出，导致人体过敏。
[0035] 其中，所述过滤装置v2包括顶过滤层v21、中过滤层v22、底网层v23，所述顶过滤层v21固定于中过滤层v22上方，所述中过滤层v22固定于底网层v23上方，所述顶过滤层v21与中过滤层v22中装有的青霉素酶与青霉素气体反应，形成无毒的青霉噻唑酸，避免青霉素废气直接散发到空气中。
[0036] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0037] 本发明中，在对废弃的青霉素进行压缩时，液压杆21的底杆213向下带动连接仓23对药品进行挤压，在下压的同时使密封块v5带动第一通气管v1通过密封槽在第二通气管v4进行伸缩，同时散发出的青霉素气体，通过通气装置212中的第二通气管v4，然后进入第一通气管v1底部的过滤装置v2中，使青霉素气体通过底网层v23进行大分子过滤，然后通过顶过滤层v21与中过滤层v22中装有的青霉素酶与青霉素气体反应，形成无毒的青霉噻唑酸，最后通过第一通气管v4向上经过防尘口211排出，防止了青霉素气体直接散发出，导致人体过敏的情况出现。
[0038] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
