[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 如图1-图5所示，本发明所述的一种浮式生产储存卸货装置船往复移动式绝缘防火穿舱结构，包括筒体1、输送机构2、第一锁紧机构3、位移机构4、报警机构5、检测机构6以及第二锁紧机构7；所述筒体1的顶端连接有所述输送机构2，所述输送机构2与所述筒体1相互连通，所述输送机构2用于与所述筒体1紧密配合；所述输送机构2两侧对称设有第一锁紧机构3和所述第二锁紧机构7，所述第一锁紧机构3、所述第二锁紧机构7用以对所述输送机构2进行锁紧；所述第一锁紧机构3、所述第二锁紧机构7之间结构相同；所述第一锁紧机构3、所述第二锁紧机构7均转动连接有所述位移机构4，所述位移机构4用以判断所述第一锁紧机构3、所述第二锁紧机构7的位置；所述位移机构4滑动连接所述检测机构6，所述检测机构6用以标识所述第一锁紧机构3、所述第二锁紧机构7的位置；所述检测机构6电性连接报警机构5，所述报警机构5用以报警提醒。
[0029] 具体的，如图4所示，所述筒体1的顶面开有环状的安装槽11，所述安装槽11的内壁胶合有环状的第一橡胶齿板12；通过安装槽11和第一橡胶齿板12的设置能够提高配合的紧密性。
[0030] 具体的，如图2所示，所述输送机构2包括输送管21、上压板22、连接管23、下压板24、密封填料25以及橡胶环26，所述输送管21贯穿于所述上压板22、所述连接管23以及所述下压板24，所述输送管21与所述上压板22、所述下压板24固定连接，所述连接管23与所述输送管21之间的空腔结构内填充有所述密封填料25，所述橡胶环26套接于所述输送管21的底端外壁，所述输送管21的端部配合嵌入于所述筒体1的内部，所述上压板22、所述下压板24之间通过所述连接管23连接，所述上压板22、所述连接管23以及所述下压板24呈工字型分布，所述橡胶环26胶合于所述下压板24的底面，所述橡胶环26嵌入于所述安装槽11的内部，所述连接管23的外壁螺纹连接维修板231；输送机构2可与筒体1紧密配合连接，使得输送管道密封、防火性能更好。
[0031] 具体的，如图4所示，所述橡胶环26的底面分布有第二橡胶齿板261，所述第二橡胶齿板261与所述第一橡胶齿板12相互配合连接；通过第二橡胶齿板261与第一橡胶齿板12的配合连接，可对橡胶环26进行限位，避免其位移，保证密封性。
[0032] 具体的，如图1所示，所述第一锁紧机构3包括转动柄31、螺杆32、锁紧块33以及压柱34，所述锁紧块33设于所述筒体1的侧壁，所述螺杆32的底端与所述锁紧块33螺纹配合连接，所述螺杆32的顶部贯穿于所述上压板22，所述螺杆32的顶端设有所述压柱34，所述压柱34的顶面设有所述转动柄31，所述压柱34的底面直径大于所述螺杆32的直径，所述压柱34的底面与所述上压板22的顶面相互贴合；通过第一锁紧机构3能够下压输送机构2，进一步的提高输送机构2与筒体1的密封性。
[0033] 具体的，如图3所示，所述位移机构4包括转柱41和支杆42，所述转柱41转动连接于所述转动柄31的顶面，所述移转柱41的侧壁垂直设有所述支杆42；当锁紧机构运动时，也会带动位移机构4跟随运动。
[0034] 具体的，如图4和图5所示，所述检测机构6包括滑轨61、按钮62以及滑块63，所述滑轨61设于所述输送管21的顶部侧壁，所述滑轨61的内部滑动连接有所述滑块63，所述滑块63的侧壁固定连接所述支杆42，所述滑轨61的内部顶端设有所述按钮62，所述滑轨61的外壁分布有刻度条611；检测机构6能够跟随位移机构4运动，从而标识出锁紧机构的位移量，便于维护人员及时发现。
[0035] 具体的，如图5所示，所述报警机构5包括盒体51、蓄电池52以及报警灯53，所述盒体51的内部设有所述蓄电池52，所述盒体51的表面设有所述报警灯53，所述盒体51设于所述上压板22的表面，所述蓄电池52电性连接所述按钮62，所述按钮62电性连接所述报警灯53；报警机构5能够在偏移量达到极限时，进行报警，梯形维护人员及时维修。
[0036] 通过第一锁紧机构3、第二锁紧机构7能够对输送机构2进行压紧，使得输送机构2能够与筒体1紧密贴合，锁紧过程更为简便，而当筒体1不断晃荡时，螺杆32会旋出锁紧块33，从而实现柔性抵抗，避免刚性锁死时，螺杆32断裂；螺杆32在运动时会通过位移机构4带动检测机构6运动，检测机构6能够直观的展示出偏移误差，而第一锁紧机构3、第二锁紧机构7所连接的检测机构6指示数值不同，能够判断输送机构2的倾斜角度，以便更好的调节；
第二橡胶齿板261嵌入于安装槽1内，并且第二橡胶齿板261与第一橡胶齿板12相互配合，能够有效的提高橡胶齿板的配合紧密性。具体的有：
[0037] (1)在进行管道连接时，将橡胶环26套接于输送管21的底部，将输送管21的底端伸入于筒体1的内部，使得输送管21与筒体1连通，此时橡胶环26便会嵌入到安装槽11内，第一橡胶齿板12与第二橡胶齿板261交错啮合配合在一起，提高输送管21与筒体1的连接密封性，第一橡胶齿板12与第二橡胶齿板261的配合可提高橡胶环26的稳定性，避免其位移；
[0038] (2)握住转动柄31并转动，使得压柱34、螺杆32转动，螺杆32不断旋入到锁紧块33内而压柱34跟随下压上压板22，使得下压板24与筒体1的表面紧密贴合，当转动柄31转至极限后停止；此时输送管21便会与筒体1良好的密封连接，岩棉制成的密封填料25能够保证运输的安全性，可阻止火势蔓延；
[0039] (3)筒体1在工作过程中，会跟随机器而振动，在反复的振动、颠簸过程中，螺杆32可能会出现松动，螺杆32会旋出锁紧块33，从而实现柔性抵抗，避免刚性锁死时，螺杆32断裂，进而带动位移机构4整体向上运动，转柱41在滑块63的限制下不动，转柱41向上运动的过程中会通过支杆42带动滑块63向上运动；检修人员可通过刻度条611判断螺杆32的松动情况，以便及时拧动至合适位置，使得输送机构2恢复密封效果，而由于筒体1为不断晃动的，第一锁紧机构3、第二锁紧机构7所连接的检测机构6，其指示的数值是不同的，从而维修人员可判断输送机构2的倾斜角度；
[0040] (4)当筒体1晃动过大，螺杆32旋出较多时，滑块63向上运动会挤压按钮62，从而使得报警灯53通电亮起，以便维修人员及时修理；操作人员可拧下维修板231，对密封填料25进行更换，保证防火效果。
[0041] 本发明通过第一锁紧机构3、第二锁紧机构7能够对输送机构2进行压紧，使得输送机构2能够与筒体1紧密贴合，锁紧过程更为简便，而当筒体1不断晃荡时，螺杆32会旋出锁紧块33，从而实现柔性抵抗，避免刚性锁死时，螺杆32断裂；螺杆32在运动时会通过位移机构4带动检测机构6运动，检测机构6能够直观的展示出偏移误差，而第一锁紧机构3、第二锁紧机构7所连接的检测机构6指示数值不同，能够判断输送机构2的倾斜角度，以便更好的调节；第二橡胶齿板261嵌入于安装槽1内，并且第二橡胶齿板261与第一橡胶齿板12相互配合，能够有效的提高橡胶齿板的配合紧密性。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
