实施方案
[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030] 如图1‑9所示，本发明实施例公开了一种辊式喂料切碎装置，包括机架1和安装于机架1上的喂料机构和切碎机构，机架1为左右对称式的框架结构，其上设置有与喂料机构的输入口对齐的进料口30，喂料机构的输出口与切碎机构的输入口对齐设置，通过喂料机构的压实作用，确保在纤维性植物切碎机构上的平稳切断，从而提高植物切断质量。喂料机构包括下压辊2、上压辊3、上压辊下限位组件4、张紧弹簧5和摆动件6，下压辊2设置在上压辊3的正下方，且通过原动机驱动和上压辊3同步反向转动，下压辊2的下压辊轴41与机架1枢接，上压辊3通过其上压辊轴7和摆动件6共同托起于上压辊下限位组件4上，摆动件6的一端与机架1枢接，另一端与上压辊轴7枢接，从而摆动件6可以绕机架1一定角度的摆动，张紧弹簧5上下端设置有拉钩，上端的拉钩连接至摆动件6靠近上压辊轴7的一端，下端的拉钩连接至位于上压辊下限位组件4下方的机架1上。从而通过张紧弹簧5和摆动件6对上压辊3的同步作用，即可保证上压辊3上下一定的浮动量，同时，通过张紧弹簧5的拉力，可以确保上压辊3和下压辊2对通过的苎麻保持一定的压紧力，从而确保苎麻在切碎机构上的切断质量。
[0031] 在本实施例中，切碎机构包括动刀辊8和定刀9，定刀9可升降调整式地安装在机架1的定刀安装座37上，动刀辊8包括刀片10和用于固定刀片10的刀片固定板11，刀片10固接与两侧的刀片固定板11之间，在动刀辊8的旋转过程中，定刀9的刀刃可靠近刀片10的刀刃，动刀辊8的刀辊轴12与机架1枢接，刀片10沿着刀片固定板11的周向间隙布置，即相邻刀片
10之间间隔一段距离，从而动刀辊8形成以刀片10为周向侧壁的镂空结构，一方面，便于苎麻从定刀9的上平面进入相邻刀片10的间隙中，即进入动刀辊8让刀片10切断苎麻，同时，也便于切断后的苎麻段从镂空的间隙中下落，进入动刀辊8下侧的输送皮带中。
[0032] 在本实施例中，定刀9的上平面与动刀辊8的刀辊轴12的轴心平齐，从而保证最佳切削角度，且定刀9的上平面低于喂料机构的输出口，从而苎麻从下压辊2和上压辊3之间伸入时，即使由于重力作用下垂或者弯曲等因素，仍然不会受到定刀9的阻挡或者干涉作用。
[0033] 在本实施例中，还包括一中心轴13、一换向轴40和设置在机架1一侧的两组相同的传动齿轮14和传动链轮15，任一组内的传动齿轮14和传动链轮15均同轴固定、同步运动。其中一组传动齿轮14和传动链轮15同轴固接在中心轴13的一端，另一组传动齿轮14和传动链轮15同轴枢接在换向轴40上，两个传动齿轮14啮合传动，中心轴13上的传动链轮15与上压辊轴7上安装的上压辊链轮16链传动连接(通过上侧的链条)，机架1上的传动链轮15与下压辊轴41上安装的下压辊链轮17链传动连接(通过下侧的链条)，此时，摆动件6的另一端与中心轴13枢接，从而，一方面通过相同的传动齿轮14和传动链轮15，确保下压辊2和上压辊3的同步转动，同时，通过摆动件6的一端与中心轴13上的传动链轮15同轴设置、通过摆动件6的另一端与上压辊轴7上安装的上压辊链轮16均同轴设置，确保上压辊3在浮动的过程中仍然能保持与中心轴13的中心距不变，进而确保摆动件6摆动的过程中，传动链轮15和上压辊链轮16能够保持稳定传动。
[0034] 在本实施例中，还包括枢接在机架1上的第一动力轴18和第二动力轴19，第一动力轴18和第二动力轴19分别位于进料口30的上下侧，其中，第一动力轴18与第二动力轴19、刀辊轴12同时传动连接，具体的，第一动力轴18位于机架1的另一侧安装有一第一带轮31，该第一带轮31上同时套接有两个传动皮带(第一传动皮带38和第二传动皮带39)，其中第一传动皮带38与刀辊轴12上的第二带轮32传动连接，同时，第二传动皮带39与第二动力轴19上的第三带轮33传动连接，该第二动力轴19靠近第二传动皮带39同轴安装一第一链轮34，第一链轮34通过链条与中心轴13上的第二链轮35链传动连接，其中，第一带轮31、第二带轮32、第三带轮33、第一链轮34和第二链轮35均设置在机架1的另一侧。同时，第一动力轴18上位于机架1的一侧设置有用于输入动力的主动轮20，用于与联合收割机的动力输出源连接，从而，通过第一动力轴18的一个动力输入即可同时驱动上压辊3、下压辊2和动刀辊8，从而简化了对联合收割机的改造，简化了装置的结构。
[0035] 在本实施例中，上压辊3和下压辊2均为封闭式结构，其上均设置有可相互间隙啮合的齿板21，齿板21上沿着上压辊3轴向均匀设置有三角齿22，而下压辊2则设置有与可与其啮合的V型槽，其中，下压辊2上的三角齿22的顶端为一平面设置，从而保证啮合时的卡紧间隙。该齿板21沿着上压辊3或下压辊2的径向向外延伸，从而当苎麻进入时，通过三角齿22之间的V型槽，可以起到对苎麻的整理作用，从而使苎麻朝向输送方向自动规范排序(类似自动对中的效果)，从而起到基本垂直苎麻的轴线切断，避免了传统的交错排列导致切断质量不佳的问题，保证了切断质量。
[0036] 在本实施例中，上压辊下限位组件4为角钢或者槽钢结构，其上设置有调整螺栓23，调整螺栓23与上压辊下限位组件4螺纹连接，具体的，通过在上压辊下限位组件4上焊接一螺母36、调整螺栓23套入螺母36中并从上压辊下限位组件4伸出，达到调整螺栓23的上端面支撑抵靠在摆动件6的下端面上，从而在遇到不同粗细物料时，通过转动调整螺栓23伸出或者回缩达到调整三角齿22和V型槽的啮合间隙的目的。
[0037] 在本实施例中，上压辊3和下压辊2的两侧设置有用于防止物料向两侧运动的挡板24，从也起到对物料的导向作用，避免杆状物料倾斜伸出卡入到带轮、链轮或者齿轮中。
[0038] 在本实施例中，摆动件6包括槽钢25和固接在槽钢25两端的套筒26，套筒26内设置有轴承27，槽钢25一端的轴承27与上压辊轴7套接，槽钢25另一端的轴承27与中心轴13套接，同时，套筒26内设置有对轴承27轴向定位的孔用弹性挡圈29。
[0039] 在本实施例中，下压辊2与机架1枢接的下压辊轴41上设置有一用于动力输出的备用驱动轮28，可以采用皮带轮或者链轮，用于驱动设置于动刀辊8下侧的输送皮带或者其他部件。
[0040] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
