[0022] 实施例1
[0023] 一种炼油废水高效处理方法,其特征在于,所述的处理方法包括以下步骤:
[0024] (1)向采油废水每吨原水中加入0.5kg精制硅藻土,采用压缩空气搅拌法搅拌均匀后,送入隔油池,进行隔油处理;
[0025] (2)隔油后的废水进入混凝池,开启混凝池推流器进行混凝反应,反应时间40min;
[0026] (3)混凝反应后的废水经过滤后至贮存池,加入无机高分子絮凝剂硫酸铝25g/L,搅拌均匀,在反应池中絮凝时间80min;
[0027] (4)将经絮凝沉淀的上部清液送入接触氧化装置,在汽水比1:20的情况下,压缩空气搅拌,接触氧化4h;
[0028] (5)使炼油废水分冷、热两股从带侧线抽出的低压脱酸脱氨塔上部和中上部分别进入塔内,分别调节低压脱酸脱氨塔塔顶压力为0.2MPa,低压脱酸脱氨塔采用0.6Mpa的低压蒸汽作热源,塔顶温度45℃,塔底压力为0.22MPa,塔底温度120℃,使炼油废水中的酸性气体从塔顶汽提出后,进入焚烧装置,从低压脱氨塔的塔顶采出含氨水蒸汽冷凝至115℃后,进入气液分离罐中分离气相和液相,液相回流回塔内,气相进入第二级冷凝器,全部冷凝成稀氨水后,经贮槽泵入高压脱氨塔;
[0029] (6)从低压脱酸脱氨塔塔釜通过泵采出的釜液进入高压脱氨塔的中上部,高压脱氨塔采用1.2Mpa以上的中压蒸汽作热源,调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.6Mpa,塔顶温度为145℃,塔底压力为0.65Mpa,塔底温度为165℃;
[0030] (7)从高压脱氨塔的塔顶采出的含氨水蒸汽进入后续的多级分凝装置进行浓缩后,用盐酸调节微电解反应器内水的PH 值,控制在3-4 之间;同时向微电解反应器内添加活性炭和铁粉,活性炭和铁粉用量均为废水总量的0.03%,吸附30min;
[0031] (8)微电解反应器出水进入气浮池,用氢氧化钠将气浮池内水PH 值调至8-9 之间,再进行超滤,超滤处理后的水进活性炭吸附池,经活性炭吸附后进入出水池,得到处理后的工业废水。
[0032] 实施例2
[0033] 一种炼油废水高效处理方法,其特征在于,所述的处理方法包括以下步骤:
[0034] (1)向采油废水每吨原水中加入0.8kg精制硅藻土,采用压缩空气搅拌法搅拌均匀后,送入隔油池,进行隔油处理;
[0035] (2)隔油后的废水进入混凝池,开启混凝池推流器进行混凝反应,反应时间50min;
[0036] (3)混凝反应后的废水经过滤后至贮存池,加入无机高分子絮凝剂硫酸铝30g/L,搅拌均匀,在反应池中絮凝时间100min;
[0037] (4)将经絮凝沉淀的上部清液送入接触氧化装置,在汽水比1:20的情况下,压缩空气搅拌,接触氧化5h;
[0038] (5)使炼油废水分冷、热两股从带侧线抽出的低压脱酸脱氨塔上部和中上部分别进入塔内,分别调节低压脱酸脱氨塔塔顶压力为0.2MPa,低压脱酸脱氨塔采用0.7Mpa的低压蒸汽作热源,塔顶温度45℃,塔底压力为0.22MPa,塔底温度120℃,使炼油废水中的酸性气体从塔顶汽提出后,进入焚烧装置,从低压脱氨塔的塔顶采出含氨水蒸汽冷凝至115℃后,进入气液分离罐中分离气相和液相,液相回流回塔内,气相进入第二级冷凝器,全部冷凝成稀氨水后,经贮槽泵入高压脱氨塔;
[0039] (6)从低压脱酸脱氨塔塔釜通过泵采出的釜液进入高压脱氨塔的中上部,高压脱氨塔采用1.5Mpa以上的中压蒸汽作热源,调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.6Mpa,塔顶温度为145℃,塔底压力为0.65Mpa,塔底温度为165℃;
[0040] (7)从高压脱氨塔的塔顶采出的含氨水蒸汽进入后续的多级分凝装置进行浓缩后,用盐酸调节微电解反应器内水的PH 值,控制在3-4 之间;同时向微电解反应器内添加活性炭和铁粉,活性炭和铁粉用量均为废水总量的0.05%,吸附40min;
[0041] (8)微电解反应器出水进入气浮池,用氢氧化钠将气浮池内水PH 值调至8-9 之间,再进行超滤,超滤处理后的水进活性炭吸附池,经活性炭吸附后进入出水池,得到处理后的工业废水。
[0042] 实施例3
[0043] 一种炼油废水高效处理方法,其特征在于,所述的处理方法包括以下步骤:
[0044] (1)向采油废水每吨原水中加入0.6kg精制硅藻土,采用压缩空气搅拌法搅拌均匀后,送入隔油池,进行隔油处理;
[0045] (2)隔油后的废水进入混凝池,开启混凝池推流器进行混凝反应,反应时间45min;
[0046] (3)混凝反应后的废水经过滤后至贮存池,加入无机高分子絮凝剂硫酸铝28g/L,搅拌均匀,在反应池中絮凝时间90min;
[0047] (4)将经絮凝沉淀的上部清液送入接触氧化装置,在汽水比1:20的情况下,压缩空气搅拌,接触氧化4.5h;
[0048] (5)使炼油废水分冷、热两股从带侧线抽出的低压脱酸脱氨塔上部和中上部分别进入塔内,分别调节低压脱酸脱氨塔塔顶压力为0.2MPa,低压脱酸脱氨塔采用0.7Mpa的低压蒸汽作热源,塔顶温度45℃,塔底压力为0.22MPa,塔底温度120℃,使炼油废水中的酸性气体从塔顶汽提出后,进入焚烧装置,从低压脱氨塔的塔顶采出含氨水蒸汽冷凝至115℃后,进入气液分离罐中分离气相和液相,液相回流回塔内,气相进入第二级冷凝器,全部冷凝成稀氨水后,经贮槽泵入高压脱氨塔;
[0049] (6)从低压脱酸脱氨塔塔釜通过泵采出的釜液进入高压脱氨塔的中上部,高压脱氨塔采用1.3Mpa以上的中压蒸汽作热源,调节控制脱氨塔的塔顶压力为0.6Mpa,塔顶温度为145℃,塔底压力为0.65Mpa,塔底温度为165℃;
[0050] (7)从高压脱氨塔的塔顶采出的含氨水蒸汽进入后续的多级分凝装置进行浓缩后,用盐酸调节微电解反应器内水的PH 值,控制在3-4 之间;同时向微电解反应器内添加活性炭和铁粉,活性炭和铁粉用量均为废水总量的0.05%,吸附35min;
[0051] (8)微电解反应器出水进入气浮池,用氢氧化钠将气浮池内水PH 值调至8-9 之间,再进行超滤,超滤处理后的水进活性炭吸附池,经活性炭吸附后进入出水池,得到处理后的工业废水。
[0052] 其处理后的废水硫化氢和二氧化碳的残留量远低于50mg/L,含氨量45mg/L,符合规定标准。
[0053] 按每吨低压蒸汽价格25元、1.5Mpa蒸汽价格120元计算,采用本发明对废水进行处理,吨水的蒸汽成本仅为5.7元,而要采取原有工艺,吨水的蒸汽成本约为15-22元。效益非常显著。