背景技术
[0002] 板叠合装置用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，将加工的板叠合起，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。
[0003] 传统的叠合装置未设置有残次品过滤装置，为保障叠合实木面皮的品质需人工过滤残次品，劳动人员工作强度较大，为了增加叠合实木面皮的效率需将实木面皮传送至较高的平面，现有的叠合装置收集区未设置有升降装置，使得实木面皮从高处落向底端的支撑板时位置易发生偏移，导致叠合平整度难以保障，降低了叠合效率，现有的叠合装置未设置有自动取料装置，当装置叠合区内实木面皮叠合数量适当时，需人工将叠合后的实木面皮搬出，使得工作人员的劳动强度较大，叠合实木面皮的运输效率较低。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于:为了解决传统的叠合装置未设置有残次品过滤装置，使得劳动人员工作强度较大，现有的叠合装置收集区未设置有升降装置，使得实木面皮叠合平整度难以保障，降低了叠合效率，现有的叠合装置未设置有自动取料装置，使得工作人员的劳动强度较大，叠合实木面皮的运输效率较低的问题，提供一种多层板全自动叠合装置。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木面皮生产收集装置，包括架体，所述架体的底端连接有支撑板，且支撑板的内部设置有凹槽，所述架体的内侧安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有连接块，且连接块的内部安装有轴承，所述轴承的内部套接有连接杆，且连接杆的一侧连接有第一滚轴，所述第一滚轴的外侧套接有输送皮带，且输送皮带的内部套接有第二滚轴，所述第二滚轴的一侧连接有支撑架，且支撑架的底端连接有底板，所述底板的顶端安装有电机，且电机的输出端套接有传动皮带，所述传动皮带与第二滚轴套接，所述输送皮带的一端连接有旋切机的出料口。
[0006] 优选地，所述输送皮带的数量为两组，两组输送皮带分布与第一滚轴的两端。
[0007] 优选地，所述第一滚轴与第二滚轴结构相同，且第二滚轴与支撑架转动连接。
[0008] 优选地，所述液压缸的数量为两组，两组所述液压缸关于架体的纵向中轴线对称设置。
[0009] 优选地，所述伸缩杆与连接块固定连接，且连接块由不锈钢材质构成。
[0010] 优选地，所述支撑板的内部设置有两组凹槽，两组所述凹槽关于支撑板纵向中轴线对称设置。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种实木面皮生产收集装置通过设置有第一滚轴、第二滚轴和两组输送皮带，使得残次实木面皮通过两组输送皮带的中间位置落下，实现了残次实木面皮过滤的目的，增强了叠合实木面皮的品质，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置有液压缸、伸缩杆、连接块和第一滚轴，使得第一滚轴可以升降，当装置在不断叠合实木面皮的过程中接通控制液压缸的伸缩，使得第一滚轴在两组液压缸的作用下不断升降，通过设置有支撑板和两组凹槽，使得支撑板在叠合实木面皮后，通过将叉车的两组支撑架伸入两组凹槽内部，升起叉车使得叠合实木面皮被取出，减轻了工作人员的劳动强度，增加了叠合实木面皮的运输效率。
