实施方案
[0014] 下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
[0015] 一种墙体与楼板之间的尺寸差连接固定件，如图1所示，包括上锚固板1，下锚固板2，连接通栓3，外螺母4，内螺母5，所述上锚固板1与下锚固板2均存在两道，所述上锚固板1为由金属板折弯形成的截面呈倒“L”形状的结构，具体的，上锚固板1由同一道金属板折弯形成横向板一11与竖向板一12，所述横向板一11的一侧边与竖向板一12的顶侧边连接，且横向板一11与竖向板一12保持垂直关系，从而上锚固板1的整体截面呈倒“L”形状，所述横向板一11上存在锚固孔一13，通过锚固螺栓穿入到锚固孔一13内可将上锚固板1整体固定到楼板底部，所述竖向板一12的中部位置设置有竖向设置的呈长条状的条形孔一14。
[0016] 所述下锚固板2为由金属板折弯形成的截面呈“L”形状的结构，具体的，下锚固板2由同一道金属板折弯形成横向板二21与竖向板二22，所述横向板二21的一侧边与竖向板二22的底侧边连接，且横向板二21与竖向板二22保持垂直关系，从而下锚固板1的整体截面呈“L”形状，所述横向板二21上存在锚固孔二23，通过锚固螺栓穿入到锚固孔二23内可将下锚固板2整体固定到墙体的顶部，所述竖向板二22的中部位置设置有竖向设置的呈长条状的条形孔二24，所述条形孔二24与条形孔一14的位置对应，则竖向板一12与竖向板二22对应重叠时，条形孔一14与条形孔二24会出现部分重叠。
[0017] 所述连接通栓3为圆柱形的杆状物，其外径小于条形孔一14及条形孔二24的内宽，则连接通栓3能够同时插入到条形孔一14与条形孔二24内，所述连接通栓3的两端部的外壁设置有螺丝纹，所述外螺母4与内螺母5为普通螺母构造，其上存在孔洞，外螺母4与内螺母5的外径均大于条形孔一14及条形孔二24的内宽，外螺母4与内螺母5的内壁上设置有与连接通栓3两端部外壁设置的螺丝纹对应的螺丝纹，则外螺母4与内螺母5能够旋转固定到连接通栓3的两端部位置，外螺母4与内螺母5均存在两道。
[0018] 本实用新型用于连接墙体顶部与楼板底部位置，很多轻质拼装墙体由工厂统一预制，其高度与楼层高度可能存在尺寸偏差，如预制墙体高度为2.4m，而楼层高度为2.6m，这样墙体顶端与楼板底部会存在间距，不方便固定，通过本实用新型能够方便快捷的进行连接固定，本实用新型的使用流程是，先将两道上锚固板1固定到楼板底部，再将下锚固板2放置到上锚固板1的下方，如图1及图2所示，条形孔一14与条形二24部位对应贴靠，再将连接通栓3同时穿入条形孔一14与条形孔二24，与此同时，将两道内螺母5套入到连接通栓3的中部，后将外螺母4旋转固定到连接通栓3的两端外，通过外螺母4能够将两道上锚固板1连接固定在一块，而后将两道内螺母5分别向两侧旋转拧紧，从而对应外螺母4与内螺母5会将竖向板一12与竖向板二22紧固在一块，后将下锚固板2固定到对应的墙体顶部，使得墙体顶部得到固定。
[0019] 本实用新型的优势是，由于条形孔一14与条形孔二24均为长条形，则两者的重叠区可以调整，从而可以控制竖向板一12与竖向板二22的相对高度，使得本实用新型整体的连接高度可控，这样适用于存在不同尺寸差的墙体与楼板之间的连接固定，另外，本实用新型各部件通过同一道连接通栓3连接固定，使得本实用新型整体性高，提高抗弯能力，提高对墙体的固定效果。
[0020] 具体的，所述下锚固板2上的条形孔二24与上锚固板1的条形孔一14的长度相同，即其竖向状态的高度相同。
[0021] 作为改进实施例，如图3所示，所述竖向板二22的外侧相邻位置在横向板二21的上端面上设置有两道固定条25，两道所述固定条25之间的间距大于连接通栓3的外径，两道所述固定条25之间的间隔部位与竖向板二22上的条形孔二24的位置对应，即连接通栓3穿过条形孔二24的同时能够穿过固定条25之间，所述固定条25与竖向板二22之间的间距大于竖向板一12的厚度，则安装时竖向板二22与固定条25对竖向板一12前后夹持，拧紧外螺母4与内螺母5后也会使得固定条25紧贴竖向板一12，提高下锚固板2的固定效果。
[0022] 具体的，所述固定条25的顶端与条形孔二24的顶端平齐，如图2所示，因为固定条25与条形孔二24不处在同一截面，所以图2截面图中固定条25采用虚线表示。
[0023] 本说明书中应用了具体个例对原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
