实施方案
[0011] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
[0012] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种高性能稀土发光显示材料设备，包括主机体6，其特征在于：所述主机体6顶部端面内设有加工槽61，所述加工槽61底部连接有集料槽611，所述主机体6的底部端面内设有与所述集料槽611底部端相连通设置的排料槽63，所述加工槽61左侧的所述主机体6内设有第一空腔62，所述第一空腔62下侧的所述主机体6内设有第二空腔64，所述第一空腔62与所述第二空腔64之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴622，所述第一转轴622顶部延伸末端固设有伸入所述第一空腔62内的第一锥轮623，所述第一转轴622底部延伸末端固设有伸入所述第二空腔64内的偏心轮641，所述加工槽61右侧的所述主机体6内设有第三空腔65，所述加工槽61内设有左右延伸设置的第二转轴613，所述第二转轴613左侧延伸末端贯穿所述第一空腔62与所述加工槽61之间的部分且与之转动配合连接，所述第二转轴613左侧延伸末端的端面上固设有伸入所述第一空腔62内且所述第一锥轮623动力配合连接的第二锥轮621，所述第二转轴613右侧延伸末端贯穿所述加工槽61与所述第三空腔65之间的部分且与之转动配合连接，所述第二转轴613右侧延伸末端的端面上固设有伸入所述第三空腔65内的第三锥轮651，所述第二转轴613下侧的所述加工槽61内设有左右延伸设置的滑接槽68，所述滑接槽68左侧延伸末端与所述第二空腔64右侧末端相连通设置，所述滑接槽68右侧延伸末端贯穿所述主机体6的右侧端面且与外界相通，所述滑接槽68内滑动配合连接有筛料组件，所述第三空腔65右侧内壁内设有导滑槽66，所述导滑槽66内滑动配合连接有导滑块661，所述导滑块661左侧端面内固设有第一电机664，所述第一电机664左侧末端固设有伸入所述第三空腔65内的第四锥轮652，所述第四锥轮652位于所述第三锥轮651上侧位置，所述导滑块661内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆662，所述第一螺杆662顶部末端与固嵌于所述导滑槽66内顶壁内的第二电机663动力配合连接，所述导滑槽66下侧的所述主机体6内设有第一滑腔67，所述第一滑腔67内设有锁定执行机构，所述主机体6底部四周均设有移动组件7，所述移动组件7包括与所述主机体6底部端面固定连接的支撑柱71，所述支撑柱71底部端面内转动配合连接有最大外接圆伸出所述支撑柱71底部端面外的移动滚轮72，通过所述移动组件7方便移动和搬运。
[0013] 有益地或示例性地，所述加工槽61内的所述第二转轴613的外表面上等距排布固设有多组第一破碎齿614，所述第二转轴613前后两侧的所述加工槽61内均设有与所述第一破碎齿614交错设置的第二破碎齿612，所述第二破碎齿612远离所述第二转轴613一侧的末端与所述加工槽61内壁体固定配合连接，从而实现高效破碎工作，提高破碎质量和效率。
[0014] 有益地或示例性地，所述筛料组件包括主板件681，所述主板件681内设有上下贯穿设置的贯通槽682，所述贯通槽682连通设有左右延伸设置的滑动连接槽683，所述滑动连接槽683左侧延伸末端贯穿所述主板件681左侧端面且与外界相通，所述滑动连接槽683内滑动配合连接有筛料板685，所述筛料板685右侧的所述滑动连接槽683内顶压滑动配合连接有顶压弹簧684，所述滑动连接槽683右侧的所述主板件681内设有锁通槽686，从而实现快速拆装以及筛料工作，方便后期维护和更换，减少停机检修时间，大大提高了加工工作的整体效率。
[0015] 有益地或示例性地，所述锁定执行机构包括滑动配合连接设置在所述第一滑腔67内的升降滑块671以及与所述升降滑块671螺纹配合连接且上下延伸设置的第二螺杆672，所述第二螺杆672底部末端与所述第一滑腔67内底壁转动配合连接，所述导滑槽66与所述第一滑腔67之间转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴665，所述第三转轴665顶部延伸末端伸入所述导滑槽66内且与所述第一螺杆662底部端面动力配合连接，所述第三转轴665底部延伸末端伸入所述第一滑腔67内且与所述第二螺杆672底部末端动力配合连接，所述第一滑腔67右侧内壁内设有向下延伸设置的锁滑槽69，所述锁滑槽69底部延伸末端与所述滑接槽68相连通设置，所述锁滑槽69内滑动配合连接有与所述升降滑块671固定配合连接的锁定插杆691，从而实现自动控制锁定工作，提高筛料组件的运行稳定性，同时，大大提高了安全性。
[0016] 初始状态时，导滑块661位于导滑槽66内的最顶部位置，此时，使导滑块661带动左侧端面上的第四锥轮652最大程度远离第三锥轮651，同时，使升降滑块671位于第一滑腔67内的最顶部位置，此时，由升降滑块671带动锁定插杆691完全位于锁滑槽69内。
[0017] 当需要安装使用时，首先将筛料组件上的主板件681完全伸入滑接槽68内，此时，由于主板件681内的筛料板685受到顶压弹簧684顶压力，使筛料板685左侧末端最大程度伸入第二空腔64内且与偏心轮641右侧的外壁顶压滑动配合连接，同时，使主板件681内的锁通槽686与锁滑槽69底部末端处于完全相对位置，此时，主板件681带动贯通槽682完全位于排料槽63正上方的加工槽61内，然后通过控制第二电机663带动第一螺杆662转动，由第一螺杆662带动导滑块661朝导滑槽66内的底部方向滑动，同时，由第一螺杆662带动第三转轴665以及第三转轴665底部的第二螺杆672转动，并由第二螺杆672带动升降滑块671朝第一滑腔67内的底部方向滑动，此时，由升降滑块671带动锁定插杆691逐渐伸入锁通槽686内，直至导滑块661滑动至导滑槽66内的最底部位置，此时，由导滑块661带动第四锥轮652与第三锥轮651动力配合连接，同时，由第二螺杆672带动升降滑块671滑动至第一滑腔67内的最底部位置，并由升降滑块671带动锁定插杆691底部末端最大程度伸入锁通槽686内，进而实现紧固的锁定工作，然后通过第一电机664带动第四锥轮652转动，由第四锥轮652带动第三锥轮651、第二转轴613以及第二锥轮621转动，从而实现第二转轴613带动第一破碎齿614进行破碎工作，同时，由第二锥轮621带动第一锥轮623、第一转轴622以及偏心轮641转动，此时，由偏心轮641与筛料板685左侧端面顶压滑动配合工作，同时，筛料板685由于受到顶压弹簧684的弹性作用力，进而实现筛料板685的连续筛料工作。
[0018] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将筛料组件上的主板件完全伸入滑接槽内，此时，由于主板件内的筛料板受到顶压弹簧顶压力，使筛料板左侧末端最大程度伸入第二空腔内且与偏心轮右侧的外壁顶压滑动配合连接，同时，使主板件内的锁通槽与锁滑槽底部末端处于完全相对位置，此时，主板件带动贯通槽完全位于排料槽正上方的加工槽内，然后通过控制第二电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动导滑块朝导滑槽内的底部方向滑动，同时，由第一螺杆带动第三转轴以及第三转轴底部的第二螺杆转动，并由第二螺杆带动升降滑块朝第一滑腔内的底部方向滑动，此时，由升降滑块带动锁定插杆逐渐伸入锁通槽内，直至导滑块滑动至导滑槽内的最底部位置，此时，由导滑块带动第四锥轮与第三锥轮动力配合连接，同时，由第二螺杆带动升降滑块滑动至第一滑腔内的最底部位置，并由升降滑块带动锁定插杆底部末端最大程度伸入锁通槽内，进而实现紧固的锁定工作，然后通过第一电机带动第四锥轮转动，由第四锥轮带动第三锥轮、第二转轴以及第二锥轮转动，从而实现第二转轴带动第一破碎齿进行破碎工作，同时，由第二锥轮带动第一锥轮、第一转轴以及偏心轮转动，此时，由偏心轮与筛料板左侧端面顶压滑动配合工作，同时，筛料板由于受到顶压弹簧的弹性作用力，进而实现筛料板的连续筛料工作，其还能实现快速拆装工作，方便后期维护和更换，减少停机检修时间，大大提高了整体工作效率，同时，通过控制第四锥轮与第三锥轮的离合配合连接工作，大大提高了操作人员的使用安全性。
[0019] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
