发明内容
[0004] 本发明的第一个目的是提供一种鱿鱼膨化脆片，以弥补目前市场上无鱿鱼膨化食品的空白，同时解决目前鱼肉膨化脆片加工时易碎和膨化率低的问题。
[0005] 本发明通过以下技术方案解决实现上述发明目的：鱿鱼肉经包括预处理、切片、蒸煮、渗透调味、烘干脱水、膨化工序制成，是将预处理过的鱿鱼切成厚度为1-4mm的鱿鱼片，在60-75℃蒸煮3-5分钟后沥水至水分含量为60-65%，用复配调味料调味后在45-55℃热风干燥至含水量为25-45%后微波膨化而成。
[0006] 复配调味料的组成为：按照鱿鱼片原料质量计，蔗糖粉3-6%、盐1.5-3%、NaHCO30.4-0.8%、呈味核苷酸二钠0.01%、味精0.04%、黄酒2%。
[0007] 本发明的第二个目的是提供一种鱿鱼膨化脆片的加工方法。
[0008] 本发明为实现上述发明目的，采用的技术方案是：所述鱿鱼膨化脆片的加工方法，包括预处理、切片、蒸煮、渗透调味、烘干脱水以及微波膨化工序，其中[0009] （1）预处理：鱿鱼清洗干净并去除内脏；
[0010] （2）切片：将鱿鱼切成厚度为1-4mm的鱿鱼片；
[0011] （3）蒸煮：将鱿鱼片在60-75℃蒸煮3-5分钟后，沥水至鱿鱼片的水分含量为60-65%；
[0012] （4）渗透调味：往沥好水的鱿鱼片中加入复配调味料，对鱿鱼片进行渗透调味1-3小时；
[0013] （5）烘干脱水：45-55℃热风干燥渗透调味过的鱿鱼片，使鱿鱼片的水分含量降至25-45%；
[0014] （6）微波膨化：将烘干的鱿鱼脆片微波膨化，或按照1:1的微波-光波组合对鱿鱼片进行膨化。
[0015] 所述工序（1）预处理后将鱿鱼冻结，以方便切片。
[0016] 所述工序（4）中的复配调味料的组成为：按照所述鱿鱼片原料质量计，蔗糖粉3-6%、盐1.5-3%、NaHCO30.4-0.8%、呈味核苷酸二钠0.01%、味精0.04%、黄酒2%。
[0017] 工序（5）后还将烘干脱水的鱿鱼片置于-3-4℃均湿，使鱿鱼片中的水分分布均匀。均湿时，还添加番茄汁味风味料、蒜香味风味料或鱿鱼蒸煮液浓缩膏对鱿鱼片进一步调味。
[0018] 本发明的优点是：本发明加工的鱿鱼膨化脆片膨化率高，最高可接近4，即膨化后的鱿鱼片体积是膨化前鱿鱼片体积的4倍，不易破碎，且油脂含量低、营养丰富。本发明通过控制鱿鱼的切片厚度、蒸煮时间、蒸煮温度以及干燥温度、干燥时间使鱿鱼膨化脆片制品结构牢固，不易破碎。其中蒸煮温度的控制主要是防止鱿鱼片过度变性，因为鱿鱼蛋白适度变性能够使鱿鱼蛋白为鱿鱼片提供合适的网络结构，利于微波膨化成型并防止破碎，而且鱿鱼蛋白质的适度变性也可以很好地控制鱿鱼片的含水量，有助于为后续的干燥工序节省时间，并节省能源。NaHCO3除了起去腥作用和作为膨松剂之外，还有维持鱿鱼蛋白的网络结构的作用。因为NaHCO3呈弱碱性，它能够促使鱿鱼蛋白在鱿鱼片的蒸煮过程中充分展开，形成网络结构，有利于微波成型、不易破碎。本发明可进行机械切片，因此较其它鱼肉膨化食品的加工方法，可有效地提高生产效率，降低生产成本。
