背景技术
[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要作用是支承转动部件，减少转动部件与固定件之间的摩擦，并保证其回转精度，轴承主要分为滑动轴承和滚动轴承两大类，主要应用于冶金、风电、矿山机械、航天等领域。
[0003] 轴承在加工时有许多非常复杂的步骤，需要先锻造原材料，然后再打磨成形，轴承外圈在加工时往往是依次单个加工，而现有的轴承外圈加工方式通常是人工拿取对其进行加工，这种加工方式效率低下，不能满足加工需求，不适合大批量加工。
[0004] 基于此，本实用新型提供了一种用于轴承外圈加工的顶升送料设备，用以解决上述问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于轴承外圈加工的顶升送料设备，具备间歇顶送轴承外圈的优点，解决了轴承在加工时有许多非常复杂的步骤，需要先锻造原材料，然后再打磨成形，轴承外圈在加工时往往是依次单个加工，而现有的轴承外圈加工方式通常是人工拿取对其进行加工，这种加工方式效率低下，不能满足加工需求，不适合大批量加工的问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承外圈加工的顶升送料设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的左侧开设有U形槽，所述U形槽内腔的右侧开设有方槽，所述方槽内腔的后侧安装有电机一，所述电机一输出轴的前端与方槽内腔的前侧转动连接，所述电机一输出轴的表面固定连接有弧形转块，所述方槽的内壁固定连接有矩形围板，所述矩形围板的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至矩形围板的顶部并固定连接有固定件，所述方槽的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的右侧与固定件相卡合并与固定件滑动连接，所述方槽的内壁固定连接有长柱，所述长柱的表面转动连接有小齿轮，所述小齿轮的后侧固定连接有与长柱转动连接的齿盘，所述方槽的内腔滑动连接有与U形槽内腔滑动连接的顶杆，所述顶杆的右侧固定连接有多个与齿盘相卡合的齿牙。
[0007] 优选的，所述滑杆的表面套设有位于矩形围板内腔的弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与矩形围板内壁和滑杆相焊接。
[0008] 优选的，所述滑杆的底部贯穿至矩形围板的底部并转动连接有与弧形转块滚动接触的滚轮，所述固定件的表面转动连接有轴套。
[0009] 优选的，所述U形槽内腔的后侧安装有电机二，所述电机二输出轴的前端与U形槽内腔的前侧转动连接，所述电机二输出轴的表面固定连接有滚动辄一，所述U形槽的内壁固定连接有两个细杆，所述细杆的表面转动连接有滚动辄二，所述滚动辄一和滚动辄二的表面设置有传送带，所述滚动辄一与滚动辄二通过传送带传动连接，所述U形槽内腔的左侧固定连接有固定斜板。
[0010] 优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端与箱体固定连接，所述底座的顶部固定连接有位于方槽内腔的固定板件，所述固定板件的前侧和后侧均与方槽的内壁固定连接，所述顶杆的左侧开设有两个与固定板件相适配的滑槽，所述顶杆与固定板件滑动连接。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012] 1、本实用新型通过电机一和弧形转块的配合使用，使得滑杆可以发生运动，继而使得扇形齿轮可以发生旋转，通过长柱、小齿轮和齿盘的配合使用，使得当扇形齿轮发生旋转时，顶杆可以发生运动，继而使得顶杆可将轴承外圈顶升到箱体的顶部，即可达到间歇顶送轴承外圈的目的，解决了轴承在加工时有许多非常复杂的步骤，需要先锻造原材料，然后再打磨成形，轴承外圈在加工时往往是依次单个加工，而现有的轴承外圈加工方式通常是人工拿取对其进行加工，这种加工方式效率低下，不能满足加工需求，不适合大批量加工的问题。
[0013] 2、本实用新型通过弹簧的设置，对滑杆起到了紧压的作用，使得滑杆能够一直紧贴弧形转块的表面，继而使得滑杆能够做往复上下运动。
[0014] 3、本实用新型通过滚轮的设置，减小了滑杆与弧形转块之间的摩擦，使得滑杆更容易在弧形转块的表面滑动，继而提高了滑杆的往复上下运动的顺畅性，轴套的设置，使得固定件更容易在扇形齿轮的右侧滑动，提高了固定件的实用性。
[0015] 4、本实用新型通过电机二的设置，使得传送带可以发生转动，继而使得 U形槽内腔中的轴承外圈可以在U形槽的内腔运动，并被送至顶杆的顶部，固定斜板的设置，使得U形槽内腔中的轴承外圈可依次单个落到传送带的顶部，提高了传送带的实用性。
[0016] 5、本实用新型通过固定板件和滑槽的配合使用，对顶杆的运动起到了导向和限位的作用，使得顶杆运动的更加稳定，避免了顶杆在运动时偏移的情况发生，提高了顶杆运动的稳定性。
