背景技术
[0002] 目前烟气除尘、脱硫的办法是靠麻石水膜塔来完成，该设备不仅占地面积大，用水量大，制作成本高，运行费用高，施工、操作困难，而且除尘、脱硫效果不好，由于超重力技术作为新型过程强化技术，与传统化工技术相比，具有传递效率高、设备体积小、占地少、气相压小、液体利用率高、能耗低等优势，是节能减排降耗及资源有效利用的一流技术，是大型化工装置小型化、微型化的核心技术，可代替传统工艺进行脱硫除尘。
[0003] 在利用超重力技术进行除尘脱硫时，在进行除尘时不便于对过滤板的清洗与更换，导致其降低了除尘脱硫的工作效率，因此我们提出了超重力多旋流除尘脱硫多功能装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决在利用超重力技术进行除尘脱硫时，在进行除尘时不便于对过滤板的清洗与更换，导致其降低了除尘脱硫的工作效率的缺点，而提出的超重力多旋流除尘脱硫多功能装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 超重力多旋流除尘脱硫多功能装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有箱体，箱体的前侧通过铰链连接有箱门，箱体的顶部内壁上与底部内壁上均固定安装有固定座，两个固定座中位于下方的固定座的顶部开设有两个凹槽，两个固定座中位于上方的固定座的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡板，卡板的底部固定安装有两个过滤板，两个过滤板的底部分别与两个凹槽相适配，箱体的顶部滑动安装有滑杆，两个固定座中位于上方的固定座的顶部开设有卡槽，滑杆的底端与卡槽相适配，滑杆的顶部固定安装有拉板，滑杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧的两端分别与拉板和箱体固定连接，箱体内固定安装有隔板，隔板的内侧开设有多个通孔，箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴的顶端，转轴的底端延伸至箱体内并固定安装有金属筒，金属筒的外侧开设有多个孔隙，转轴的外侧固定安装有两个扇叶，两个扇叶均位于金属筒内，箱体的一侧固定安装有进液管，进液管的一端延伸至箱体内并固定安装有分流管，分流管固定安装在箱体内，分流管上设有多个雾化喷头。
[0007] 优选的，所述底架的底部一侧与箱体的一侧分别开设有出液管与进气管，出液管上设有截止阀，便于进气、出水。
[0008] 优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转轴。
[0009] 优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有多个固定杆的一端，多个固定杆的另一端均与分流管固定连接，便于固定安装分流管。
[0010] 优选的，所述箱体的底部开设有开口，箱体与底架通过开口相连通，便于排出脱硫后的液体。
[0011] 优选的，所述箱体的顶部开设有出气管，出气管的内侧固定安装有气液分离滤芯，使得气体在排出箱体时再进行一次过滤。
[0012] 本实用新型中，所述的超重力多旋流除尘脱硫多功能装置，通过启动电机，通过进气管将烟气通入箱体内，通过两个过滤板的过滤，将大颗粒与小颗粒的粉尘进行过滤，电机带动转轴转动，使得转轴带动两个扇叶转动，从而使得烟气通过隔板内侧开设的多个通孔进入金属筒内，同时通过进液管通入化学试剂，然后通过分流管上设置的多个雾化喷头喷出，然后通过转动的金属筒，使得液体受到离心力分割成更小的部分，从而使得气体与液体充分混合，提高脱硫的速度；
[0013] 本实用新型中，所述的超重力多旋流除尘脱硫多功能装置，通过打开箱门然后拉动拉板向上移动，使得滑杆解除对卡板的限位，然后将过滤板取出，对过滤板进行清洗或者更换，操作简单，便于使用，从而提高了其除尘脱硫的效率；
[0014] 本实用新型结构设计合理，可以使得气体与化学试剂充分混合，且便于对过滤板的清洗与更换，大大的提高了除尘脱硫的效率。
