[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0029] 请参阅图1、图2、图3、图4与图5,本实用新型提供一种用于金属的3D打印雾化装置:包括料斗1、进气管2和加固机构7,料斗1锁合于喷嘴6顶端面,且料斗1内侧顶端面中部衔接有进料管3,进气管2内侧贯通于喷嘴6右端面开设的通气道9内侧,加固机构7设置于喷嘴6右侧,加固机构7由套筒71、T型杆72、内螺纹73、衔接管74、复位弹簧75、凸块76、凸环77、密封硅胶环78、密封机构79和衔接槽710组成,套筒71完全覆盖于进气管2外侧左端,且套筒71内侧右端分布有内螺纹73,T型杆72穿过套筒71顶端面后相吻合于凸块76顶端面开设的卡槽内侧,内螺纹73与进气管2外侧左端分布的外螺纹进行螺纹连接,衔接管74嵌入于喷嘴
6右端面中部,且衔接管74紧密伸入套筒71内侧左端,复位弹簧75两端分别固定连接于T型杆72内侧顶端面和套筒71顶端面,凸块76对称紧固有两个于衔接管74右端面顶部和右端面底部,且两个凸块76上下对立面分别贴合于进气管2顶端面左侧和底端面左侧,凸环77为一体化结构设置于衔接管74右端面,且凸环77活动伸入于进气管2内侧左端开设的衔接槽710内侧,密封硅胶环78粘贴于凸环77外侧端面,且密封硅胶环78紧贴于衔接槽710内侧,密封机构79设置于衔接管74右侧。
[0030] 其中,所述进气管2上安装有电磁阀4,所述电磁阀4的电源输入端连接于电源线5,所述喷嘴6内侧顶端贯通于料斗1内侧底端面中部开设的透孔8内侧,所述通气道9贯通于喷嘴6右端面中部和内侧右端面,所述电磁阀4与电源线5进行电连接,便于快速将金属熔液进行冲击雾化。
[0031] 其中,所述密封机构79由密封环791、导向杆792、压缩弹簧793和圆形槽794组成,所述密封环791内圈贴合于密封硅胶环78外侧端面,且密封环791上下端面分别贴合于两个凸块76上下对立面,所述导向杆792对称安装有两个于衔接管74右端面顶部和底部,且导向杆792垂直贯穿于密封环791左端面,所述压缩弹簧793两端分别紧贴于密封环791左端面和衔接管74右端面,所述圆形槽794开设于进气管2左端面,且圆形槽794贴合于导向杆792外侧右端,使得进气管2内的气体稳定进入到喷嘴6内。
[0032] 其中,所述T型杆72外侧顶端设置有磨砂层,且磨砂层为粗糙外表面,防止在拉动T型杆72时滑动。
[0033] 其中,所述衔接管74、凸环77和进气管2的内侧端面相齐平,且衔接管74的内径小于通气道9内径0.2cm,使得气体稳定进入到喷嘴6内。
[0034] 其中,所述密封硅胶环78为内侧凸字型的环状,且密封硅胶环78完全覆盖于凸环77侧表面和右端面,对进气管2内的气体进行稳定密封。
[0035] 其中,所述凸环77的长度小于衔接槽710的内侧长度1.5cm,且衔接槽710的内侧端面为光滑无毛刺,使得凸环77快速进入到衔接槽710内。
[0036] 其中,所述密封环791呈中空环状,且密封环791落入两个凸块76上下对立面的范围内,使得密封环791稳定左右滑动。
[0037] 其中,所述导向杆792的侧表面设置有光滑陶瓷层,且陶瓷层的外径相对应于圆形槽794的内径,使得导向杆792快速进入到圆形槽794内。
[0038] 其中,所述压缩弹簧793材质为碳钢材质,硬度较大,不易损坏。
[0039] 其中,所述套筒71材质为不锈钢材质。
[0040]
[0041] 根据上表可知:本实用新型的套筒71采用的不锈钢材质具有耐腐蚀性更强的优点。
[0042] 本专利所述的:电磁阀4,电磁阀是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0043] 工作原理:首先向上拉动T型杆72向上移动,并且复位弹簧75受力拉伸,然后通过将进气管2插入到套筒71内,然后转动进气管2,使得进气管2的外侧左端配合套筒71内侧右端的内螺纹73向左移动,从而使进气管2在向左移动的过程中推动密封环791向左移动,同时压缩弹簧793受到密封环791受到密封环791的压力而压缩,同时进气管2带动圆形槽794贴合在导向杆792的外侧右端,而进气管2在进入到套筒71内侧时带动衔接槽74进入到凸环77和凸块76之间,而密封环791受到压缩弹簧793向右的弹力而紧贴在进气管2的左端面,然后取消对T型杆72的拉力,使得T型杆72受到复位弹簧75的弹力向下移动进入到凸块76上的卡槽内侧,并且将进气管2的末端连接在外部的进气装置上,以及将进料管3的顶部连接在外部的熔液注入装置上,然后通过进料管3往料斗1内注入熔液,以及通过进气管2往通气道
9内排入高压气体,当熔液进入料斗1后通过透孔8内进入到喷嘴6内侧,并且熔液受到通气道9内高压气的冲击内而雾化,并且雾化后的熔液向下排出。
[0044] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0045] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。