首页 > 专利 > 樊晓瑜 > 一种剩余污泥快速脱水干化系统专利详情

一种剩余污泥快速脱水干化系统   0    0

有效专利
专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-07-03
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2020-11-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-05-03
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-07-03
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202010636717.0 申请日 2020-07-03
公开/公告号 CN111908766B 公开/公告日 2022-05-03
授权日 2022-05-03 预估到期日 2040-07-03
申请年 2020年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 C02F11/131C02F11/00C02F11/121 主分类号 C02F11/131
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 樊晓瑜 当前专利权人 徐丹
发明人 苏华、汤亚勇、樊晓瑜 第一发明人 苏华
地址 江苏省苏州市张家港金港镇澄杨路7号樊晓瑜 邮编 215600
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省苏州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
苏州市港澄专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
马丽丽
摘要
本发明公开了一种剩余污泥快速脱水干化系统,剩余污泥中的细胞结构经过水蒸气调制、高温高压、泄压爆裂后,由于蛋白质变性、细胞结构破裂,在实现污泥干化的同时,能够有效杀灭该类有害微生物或病毒。
  • 摘要附图
    一种剩余污泥快速脱水干化系统
  • 说明书附图:图1
    一种剩余污泥快速脱水干化系统
  • 说明书附图:图2
    一种剩余污泥快速脱水干化系统
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-06-10 专利权的转移 登记生效日: 2022.05.27 专利权人由樊晓瑜变更为徐丹 地址由215600 江苏省苏州市张家港金港镇澄杨路7号樊晓瑜变更为215600 江苏省苏州市张家港金港镇金厦路188号
2 2022-05-03 授权
3 2020-11-27 实质审查的生效 IPC(主分类): C02F 11/131 专利申请号: 202010636717.0 申请日: 2020.07.03
4 2020-11-10 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种剩余污泥快速脱水干化系统,其特征在于,
所述系统包括:高温承压罐(1)、干化罐(2)、内筛桶(21)、外筛桶(22)、刮泥装置(3)、刮泥轴(31)、刮泥杆(32)、刮泥支杆(33)、刮泥组件(34);
所述高温承压罐(1)和干化罐(2)均为圆桶形结构,所述高温承压罐(1)设置在干化罐(2)顶部并且密封承压连接;
所述干化罐(2)与高温承压罐(1)体积比为4‑20;
所述高温承压罐(1)底部设置有电磁阀;所述电磁阀连通所述干化罐(2),所述干化罐内设置内筛桶(21)和外筛桶(22),所述内筛桶、外筛桶、高温承压罐及干化罐的中轴线在同一直线上;
所述干化罐(2)内设置刮泥装置(3),所述刮泥装置(3)包括刮泥轴(31)、刮泥杆(32)、刮泥支杆(33)及刮泥组件(34);
所述高温承压罐(1)采用微波加热,不需要外加气体即可实现罐体高压;所述刮泥轴(31)连接刮泥杆,刮泥杆(32)连接刮泥支杆,所述刮泥支杆上设置刮泥组件(34);
所述高温承压罐内设置测温测压装置,所述干化罐(2)顶部设置水蒸气排放口,所述水蒸气排放口设置压力阀,当高温承压罐加热至温度230‑500摄氏度,压力为5‑30巴时,开启所述电磁阀,所述高温承压罐内的浆液瞬间喷至干化罐中,所述浆液喷射在干化罐内设置内筛桶和外筛桶上,污泥分散至筛桶上,水分蒸发,污泥干化;当干化罐内压力超出阈值4巴时,所述压力阀开启,将水蒸气排出。

2.如权利要求1所述的剩余污泥快速脱水干化系统,其特征在于:所述高温承压罐(1)内污泥投加量为高温承压罐体积的(1/8)‑(2/3)。

3.如权利要求1所述的剩余污泥快速脱水干化系统,其特征在于:所述系统中还包括预调制罐(4)和脱水装置(5)。

4.如权利要求3所述的剩余污泥快速脱水干化系统,其特征在于:所述水蒸气排放口连通所述预调制罐(4),所述预调制罐(4)中剩余污泥通过水蒸气预热至50‑90℃。

5.如权利要求1所述的剩余污泥快速脱水干化系统,其特征在于:所述刮泥支杆上设置的刮泥组件与干化罐的内壁、内筛桶的内外壁以及外筛桶的内外壁均接触。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于污泥处理领域,具体涉及一种剩余污泥快速脱水干化系统。

背景技术

[0002] 剩余污泥的含水率高(一般大于95%),体积大,不利于贮存、运输和消纳,减量化十分重要,生物污泥的体积随含水率的降低而大幅度减少,含水率在85%以上的污泥可以用泵输送,含水率70‑75%的污泥为软泥状,而到60‑65%的含水率的污泥几乎为固体状态,35‑40%时为可离散状态,10‑15%的污泥则呈现粉末状态。
[0003] 污泥中含有大量病原菌,寄生虫卵及病毒,很容易造成疾病的传播,现有的手段中大多数都不能有效杀灭该类有害微生物或病毒,极易造成疾病的传播。而我国的污水处理厂中污泥很大程度都是未经处理直接农用,即使设有消化池的污水处理厂也只是稍加脱水后直接农用,不符合污泥农用卫生标准。有的城市甚至露天堆存,造成了城市周围垃圾堆积,蚊蝇滋生、环境污染的状况。
[0004] 污泥中所含的水分大致可分为4类,分别是颗粒间的空隙水,颗粒间的毛细水,污泥颗粒的吸附水及颗粒内部水,污泥浓缩主要降低污泥中的空隙水,而为了提高脱水效率,大多数脱水处理过程都需要进行污泥调质,改变污泥的理化性质,减小污泥与水的亲和力,使得颗粒变大。但这种方式无形中在污泥中加入了诸如氧化钙、铁盐等调质剂,增加了成本及二次污染的风险。
[0005] CN108585392A公开了一种高压泄放式生化污泥调理方法,将污泥置入到一个密闭容器内,然后采用加压的方式使容器内部压力升高,压力升至额定值后在极端的时间内完成泄压,依靠泄压瞬间产生的气体膨胀和震荡冲击,使得污泥中的微生物细胞实现破壁,实现污泥调理,而该种方法仅仅实现了在极端的时间内泄压,使得微生物细胞实现破壁,并不能加快其干化效率;CN206736061U则一种污泥低温连续闪蒸干化塔,在低温状态下实现污泥快速干化,但是其设备结构复杂,运行成本高。
[0006] 现阶段需要一种能够快速实现污泥破解、干化,并有效杀灭该类有害微生物或病毒的污泥处理系统。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种剩余污泥快速脱水干化系统。
[0008] 本发明的目的采用如下技术方案实现:
[0009] 本发明公开了一种剩余污泥快速脱水干化系统,所述系统包括:高温承压罐1、干化罐2、内筛桶21、外筛桶22、刮泥装置3、刮泥轴31、刮泥杆32、刮泥支杆33、刮泥组件34;
[0010] 所述高温承压罐1和干化罐2均为圆桶形结构,所述高温承压罐1设置在干化罐2顶部并且密封承压连接;所述高温承压罐1底部设置有电磁阀;所述电磁阀连通所述干化罐2,所述干化罐内设置内筛桶21和外筛桶22,所述内筛桶、外筛桶、高温承压罐及干化罐的中轴线在同一直线上;
[0011] 所述干化罐2内设置刮泥装置3,所述刮泥装置3包括刮泥轴31、刮泥杆32、刮泥支杆33及刮泥组件34;所述刮泥轴31连接刮泥杆,刮泥杆32连接刮泥支杆,所述刮泥支杆上设置刮泥组件34。
[0012] 进一步地,所述高温承压罐1为微波加热罐;
[0013] 进一步地,所述干化罐2与所述高温承压罐1体积比为4‑20;
[0014] 进一步地,所述高温承压罐1工作温度为230‑500摄氏度;压力为5‑30巴;
[0015] 进一步地,所述高温承压罐1内污泥投加量为高温承压罐体积的(1/8)‑(2/3);
[0016] 进一步地,所述干化罐2顶部设置水蒸气排放口,所述水蒸气排放口设置压力阀,当压力超过阈值时开启压力阀泄压;
[0017] 进一步地,所述阈值范围为2‑5巴;
[0018] 进一步地,所述高温承压罐1设置有污泥入口;
[0019] 进一步地,所述干化罐2底部设置螺旋输送机将干化后的污泥输送至罐体外部;
[0020] 进一步地,所述系统中还包括预调制罐4和脱水装置5;
[0021] 进一步地,所述水蒸气排放口连通所述预调制罐4;
[0022] 进一步地,所述脱水装置5将所述生物污泥进行预脱水,所述预脱水后的污泥含水率为80‑90%;
[0023] 进一步地,所述预调制罐4中水蒸气将剩余污泥预热至50‑90℃;
[0024] 进一步地,所述高温承压罐内设置测温测压装置,所述测温测压装置达到指定值时,开启所述电磁阀,浆液从所述高温承压罐内进入所述干化罐;
[0025] 进一步地,所述刮泥支杆上设置的刮泥组件与干化罐的内壁、内筛桶的内外壁以及外筛桶的内外壁均接触。
[0026] 本发明的生物污泥快速脱水干化系统,至少具有以下优点:
[0027] 1.采用微波加热的高温承压罐,可以快速将罐体内的污泥加热至指定温度,不需要外加气体即可实现罐体高压,高温高压下破坏菌胶体结构,及细胞壁结构;
[0028] 2.高温承压罐内温度及压力达到指定值,瞬间开启电磁阀,浆液高压作用下喷射进干化罐,由于压力瞬间降低,生物污泥中细胞的外部压力瞬间释放,细胞内的压力将经过高温高压的细胞壁压裂,细泡破裂;
[0029] 3.高温高压浆液瞬间降压使得浆液中的水分瞬间蒸发,当干化罐内压力超过指定阈值,开启压力阀进行泄压,此时高压水蒸气开始释放,干化罐内的压力进一步释放,高温高压状态下的浆液进一步气化;
[0030] 4.干化罐释放的水蒸气输送至预调制罐与污泥进行调制,使得污泥高温蒸汽的作用下初步水解;
[0031] 5.剩余污泥中的细胞结构经过水蒸气调制、高温高压、泄压爆裂后,由于蛋白质变性、细胞结构破裂,在实现污泥干化的同时,能够有效杀灭该类有害微生物或病毒;
[0032] 6.干化罐内设置内筛桶和外筛桶,污泥泥浆喷射至其上时,由于温度变化,瞬间凝固干化;由于泄压时喷射的浆液压力巨大,喷射在筛桶上更有利于污泥分散,加速水分蒸发。

实施方案

[0035] 下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036] 应当理解,本文所使用的诸如“具有”,“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0037] 实施例1
[0038] 1)将所述剩余污泥输送至所述高温承压罐,进行加热;
[0039] 2)当加热至温度≥230摄氏度,压力≥5巴时,开启电磁阀,所述高温承压罐内的浆液瞬间喷至干化罐中,所述浆液喷射在干化罐内设置内筛桶和外筛桶上,污泥分散至筛桶上,水分蒸发,污泥干化;
[0040] 3)当干化罐内压力超出阈值4巴时,压力阀开启,将水蒸气排出;
[0041] 4)开启刮泥装置,刮泥组件开始刮泥;
[0042] 5)刮泥结束后,所述干化罐底部设置的螺旋输送机将干化后的污泥输送至罐体外部。
[0043] 剩余污泥处理前含水率95%,处理结束后含水率降低至30 ‑35%。
[0044] 实施例2
[0045] 在实施例1的基础上,
[0046] 在步骤(1)前,先将剩余污泥输送至脱水装置5中进行预脱水,预脱水后的污泥含水率为80‑90%;预脱水后的污泥进入预调制罐4中,将干化罐中所述水蒸气排放口连通所述预调制罐4,所述预调制罐4中水蒸气将剩余污泥预热至60℃。
[0047] 剩余污泥处理前含水率95%,处理结束后含水率降低至25‑30%。
[0048] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

附图说明

[0033] 图1是一种剩余污泥快速脱水干化系统的示意图;
[0034] 图2是一种剩余污泥快速脱水干化系统的另一示意图。
版权所有:盲专网 ©2023 zlpt.xyz  蜀ICP备2023003576号