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一种夹层旋流玉米烘干装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2017-12-30
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-10-23
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-08-07
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2037-12-30
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201711489258.2 申请日 2017-12-30
公开/公告号 CN108562128B 公开/公告日 2020-08-07
授权日 2020-08-07 预估到期日 2037-12-30
申请年 2017年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 F26B11/00F26B21/00F26B25/04 主分类号 F26B11/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 5 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 温州信祐投资管理有限公司 当前专利权人 温州信祐投资管理有限公司
发明人 丁玉琴、张晶 第一发明人 丁玉琴
地址 浙江省温州市乐清市城南街道万顺花园1909号 邮编 325699
申请人数量 1 发明人数量 2
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省温州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
浙江专橙律师事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
朱孔妙
摘要
本发明涉及一种夹层旋流玉米烘干装置,属于农产品加工技术领域。本发明制得的夹层旋流玉米烘干装置由于干燥膛的螺旋热风和环形热风从各个角度共同对可旋转固定夹上的玉米进行干燥,在干燥的同时,可旋转固定夹还带动玉米棒作圆周运动,进一步提高玉米受热的均匀性,而且螺旋热风在干燥膛中的停留时间要相比垂直通风的时间更长,因此玉米棒受热也更加充分,而且干燥后的余热在负压风扇的作用下从玉米传输通道排出,分别进入装料口和干燥出料口,对从装料口进入的玉米棒进行预热,同时对从干燥出料口排出的干燥玉米进行缓苏,充分利用了余热,节省能源,而且处于夹层中的热风还能够起到保温层的作用,避免干燥室中热量损失,具有广阔的应用前景。
  • 摘要附图
    一种夹层旋流玉米烘干装置
  • 说明书附图:图1
    一种夹层旋流玉米烘干装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-08-07 授权
2 2020-07-31 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.07.14 申请人由丁玉琴变更为温州信祐投资管理有限公司 地址由江苏省常州市新北区碧桂园32栋乙单元1601室变更为325699 浙江省温州市乐清市城南街道万顺花园1909号
3 2018-10-23 实质审查的生效 IPC(主分类): F26B 11/00 专利申请号: 201711489258.2 申请日: 2017.12.30
4 2018-09-21 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种夹层旋流玉米烘干装置,包括装料口(1)、传送带(2)、热风机(3)、热风风道(4)、玉米传输通道(5)、干燥室夹层(6)、装置外壁(13)、电机(7)、传动齿轮(8)、传动轴(9)、负压风扇(10)和干燥出料口(14)以及传动电机(16)、干燥膛(17)、负压仓(18),其特征在于:在干燥室夹层(6)上半部分表面均匀分布有环形风进口(11),传送带(2)上安装有可旋转固定夹(12),热风风道(4)上带有螺旋导流管(15),所述的一种夹层旋流玉米烘干装置的操作流程是:首先将待干燥的玉米棒从装料口(1)用传送带(2)上的可旋转固定夹(12)固定住,启动传动电机(16)带动传送带(2)向干燥膛(17)内运动,同时启动热风机(3)和电机(7),热风机(3)向热风风道(4)吹入热风,并在螺旋导流管(15)的作用下使得热风沿装置外壁(13)作螺旋运动,而此时电机(7)通过传动齿轮(8)和传动轴(9)带动负压风扇(10)转动,在负压仓(18)里形成负压,在干燥膛(17)内形成高压,在负压的吸引下,热风风道(4)中的螺旋热风被吸向负压仓(18)的方向,在经过环形风进口(11)时一部风热风被高压吸入干燥膛(17),而剩下的热风在负压风扇(10)的作用下也呈螺旋状进入干燥膛(17)中,进入干燥膛的螺旋热风和环形热风从各个角度共同对可旋转固定夹(12)上的玉米进行干燥,在干燥的同时,可旋转固定夹(12)还带动玉米棒作圆周运动,进一步提高玉米受热的均匀性,而干燥后的余热在负压风扇的作用下从玉米传输通道(5)排出,分别进入装料口(1)和干燥出料口(14),对从装料口(1)进入的玉米棒进行预热,同时对从干燥出料口(14)排出的干燥玉米进行缓苏,如此循环便可完成对玉米的干燥。

2.根据权利要求1所述的一种夹层旋流玉米烘干装置,其特征在于:所述的传送带(2)的长度为3~4m,传送带的传送速度为0.1~0.2m/min。

3.根据权利要求1所述的一种夹层旋流玉米烘干装置,其特征在于:所述的干燥室夹层(6)和装置外壁(13)之间的垂直距离为4~5cm。

4.根据权利要求1所述的一种夹层旋流玉米烘干装置,其特征在于:所述的热风机(3)吹出的热风温度为50~60℃。

5.根据权利要求1所述的一种夹层旋流玉米烘干装置,其特征在于:所述的环形风进口(11)共有三层,每层8~10个,均匀分布在干燥室夹层(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种夹层旋流玉米烘干装置,其特征在于:所述的螺旋导流管(15)共有8~10个,沿着圆形热风风道(4)切线方向均匀分布。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种夹层旋流玉米烘干装置,属于农产品加工技术领域。

背景技术

[0002] 烘干机是利用机械将玉米籽粒水分降低到安全包装和安全储藏的范围之内,以保持种子的生命力和活力的设备,它极大地提高了生产率,增强了种子的品质,对减少玉米的产后损失,确保玉米的丰产丰收,加快玉米的流通速度具有重要的意义。
[0003] 目前常见的玉米干燥设备分为:1)横流式谷物干燥技术,这种技术是使湿谷依靠重力从仓顶下流到干燥段,热空气经过加热段横向穿过谷层,冷空气经过冷却段横向穿过谷层。2)顺流式谷物干燥技术,这种技术保持热风和谷物流动的方向相同,最热的空气总是与最湿的谷物先接触,从而可以使用很高的热风温度。3)逆流式谷物干燥技术,该技术使热风与谷物的流动方向相反,故最热的空气总是先与最干的谷物接触,谷物温度接近热风温度,热风温度不能过高,谷物和热风运动轨迹平行,所有谷物在流动过程中受到相同的干燥处理。4)混流式谷物干燥技术,该技术使干燥设备通用性好,采用积木式结构,都设计成标准化塔段;谷层厚度小,塔内交错布置排气和进气角状盒,谷粒按“S”形曲线流动,交替收到高温和低温气流的作用,可以使用较高的热风温度。
[0004] 但是这些干燥设备大多存在玉米受热不均匀,水分蒸发慢,对干燥余热利用不充分,浪费能源,并且没有玉米预热程序,从而在玉米瞬间遇到高温时会发生爆腰现象,因此,发明一种能使玉米受热均匀,减少爆腰率,有效利用干燥余热的玉米烘干装置,对农产品加工技术领域具有积极的意义。

发明内容

[0005] 本发明主要解决的技术问题:针对目前常见的干燥设备大多存在玉米受热不均匀,水分蒸发慢,对干燥余热利用不充分,浪费能源,并且没有玉米预热程序,从而在玉米瞬间遇到高温时会发生爆腰现象的缺陷,提供了一种夹层旋流玉米烘干装置。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案:
[0007] 一种夹层旋流玉米烘干装置,包括装料口、传送带、热风机、热风风道、玉米传输通道、干燥室夹层、装置外壁、电机、传动齿轮、传动轴、负压风扇和干燥出料口以及传动电机、干燥膛、负压仓,其特征在于:在干燥室夹层上半部分表面均匀分布有环形风进口,传送带上安装有可旋转固定夹,热风风道上带有螺旋导流管。
[0008] 一种夹层旋流玉米烘干装置的操作流程是:首先将待干燥的玉米棒从装料口用传送带上的可旋转固定夹固定住,启动传动电机带动传送带向干燥膛内运动,同时启动热风机和电机,热风机向热风风道吹入热风,并在螺旋导流管的作用下使得热风沿装置外壁作螺旋运动,而此时电机通过传动齿轮和传动轴带动负压风扇转动,在负压仓里形成负压,在干燥膛内形成高压,在负压的吸引下,热风风道中的螺旋热风被吸向负压仓的方向,在经过环形风进口时一部风热风被高压吸入干燥膛,而剩下的热风在负压风扇的作用下也呈螺旋状进入干燥膛中,进入干燥膛的螺旋热风和环形热风从各个角度共同对可旋转固定夹上的玉米进行干燥,在干燥的同时,可旋转固定夹还带动玉米棒作圆周运动,进一步提高玉米受热的均匀性,而干燥后的余热在负压风扇的作用下从玉米传输通道排出,分别进入装料口和干燥出料口,对从装料口进入的玉米棒进行预热,同时对从干燥出料口排出的干燥玉米进行缓苏,如此循环便可完成对玉米的干燥。
[0009] 所述的传送带的长度为3~4m,传送带的传送速度为0.1~0.2m/min。
[0010] 所述的干燥室夹层和装置外壁之间的垂直距离为4~5cm。
[0011] 所述的热风机吹出的热风温度为50~60℃。
[0012] 所述的环形风进口共有三层,每层8~10个,均匀分布在干燥室夹层上。
[0013] 所述的螺旋导流管共有8~10个,沿着圆形热风风道切线方向均匀分布。
[0014] 本发明的应用:首先将待干燥的玉米棒从装料口用传送带上的可旋转固定夹固定住,启动传动电机带动传送带向干燥膛内运动,同时启动热风机和电机,热风机向热风风道吹入热风,并在螺旋导流管的作用下使得热风沿装置外壁作螺旋运动,而此时电机通过传动齿轮和传动轴带动负压风扇转动,在负压仓里形成负压,在干燥膛内形成高压,在负压的吸引下,热风风道中的螺旋热风被吸向负压仓的方向,在经过环形风进口时一部风热风被高压吸入干燥膛,而剩下的热风在负压风扇的作用下也呈螺旋状进入干燥膛中,进入干燥膛的螺旋热风和环形热风从各个角度共同对可旋转固定夹上的玉米进行干燥,在干燥的同时,可旋转固定夹还带动玉米棒作圆周运动,进一步提高玉米受热的均匀性,而干燥后的余热在负压风扇的作用下从玉米传输通道排出,分别进入装料口和干燥出料口,对从装料口进入的玉米棒进行预热,同时对从干燥出料口排出的干燥玉米进行缓苏,如此循环便可完成对玉米的干燥。
[0015] 本发明的有益效果是:
[0016] 本发明制得的夹层旋流玉米烘干装置由于干燥膛的螺旋热风和环形热风从各个角度共同对可旋转固定夹上的玉米进行干燥,在干燥的同时,可旋转固定夹还带动玉米棒作圆周运动,进一步提高玉米受热的均匀性,而且螺旋热风在干燥膛中的停留时间要相比垂直通风的时间更长,因此玉米棒受热也更加充分,而且干燥玉米后的余热在负压风扇的作用下从玉米传输通道排出,分别进入装料口和干燥出料口,对从装料口进入的玉米棒进行预热,同时对从干燥出料口排出的干燥玉米进行缓苏,因此充分利用了余热资源,节省能源,而且处于夹层中的热风还能够起到保温层的作用,避免干燥室中热风的能量损失,经检测,使用本装置干燥的玉米,一次性降水率可达20%以上,运行成本与机械烘干相比如KG—73 型烘干机,节约了80%左右,具有广阔的应用前景。

实施方案

[0019] 一种夹层旋流玉米烘干装置,包括装料口1、传送带2、热风机3、热风风道4、玉米传输通道5、干燥室夹层6、装置外壁13、电机7、传动齿轮8、传动轴9、负压风扇10和干燥出料口14以及传动电机16、干燥膛17、负压仓18,其特征在于:在干燥室夹层6上半部分表面均匀分布有环形风进口11,传送带2上安装有可旋转固定夹12,热风风道4上带有螺旋导流管15。一种夹层旋流玉米烘干装置的操作流程是:首先将待干燥的玉米棒从装料口1用传送带2上的可旋转固定夹12固定住,启动传动电机16带动传送带2向干燥膛17内运动,同时启动热风机
3和电机7,热风机3向热风风道4吹入热风,并在螺旋导流管15的作用下使得热风沿装置外壁13作螺旋运动,而此时电机7通过传动齿轮8和传动轴9带动负压风扇10转动,在负压仓18里形成负压,在干燥膛17内形成高压,在负压的吸引下,热风风道4中的螺旋热风被吸向负压仓18的方向,在经过环形风进口11时一部风热风被高压吸入干燥膛17,而剩下的热风在负压风扇10的作用下也呈螺旋状进入干燥膛17中,进入干燥膛的螺旋热风和环形热风从各个角度共同对可旋转固定夹12上的玉米进行干燥,在干燥的同时,可旋转固定夹12还带动玉米棒作圆周运动,进一步提高玉米受热的均匀性,而干燥后的余热在负压风扇的作用下从玉米传输通道5排出,分别进入装料口1和干燥出料口14,对从装料口1进入的玉米棒进行预热,同时对从干燥出料口14排出的干燥玉米进行缓苏,如此循环便可完成对玉米的干燥。
所述的传送带2的长度为3~4m,传送带的传送速度为0.1~0.2m/min。所述的干燥室夹层6和装置外壁13之间的垂直距离为4~5cm。所述的热风机3吹出的热风温度为50~60℃。所述的环形风进口11共有三层,每层8~10个,均匀分布在干燥室夹层6上。所述的螺旋导流管15共有8~10个,沿着圆形热风风道4切线方向均匀分布。

附图说明

[0017] 图1为本发明“一种夹层旋流玉米烘干装置”的剖面图。
[0018] 其中,1、装料口;2、传送带;3、热风机;4、热风风道;5、玉米传输通道;6、干燥室夹层;7、电机;8、传动齿轮;9、传动轴;10、负压风扇;11、环形风进口;12、可旋转固定夹;13、装置外壁;14、干燥出料口;15、螺旋导流管;16、传动电机;17、干燥膛;18、负压仓。
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