[0007] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能直接替换传统螺栓进行紧固，通用性更好，同时能起到防松效果并避免彻底锁死螺栓，方便后期拆卸维护，且装拆自然方便的通用防松螺栓及其装配和安装方法。
[0008] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种通用防松螺栓，包括螺杆和连接在螺杆顶端的栓头，螺杆外周设有螺纹，其特征在于：所述的螺杆内设有活动腔，活动腔内适配设有与螺杆同轴的杆状活动杆，活动腔顶端朝栓头延伸，所述的螺杆上设有若干片状结构的防松孔，若干防松孔沿螺杆周向分布，防松孔长度方向沿螺杆轴向设置，宽度方向沿螺杆径向设置，防松孔内适配设有防松片，防松片内侧边与活动杆之间设有被动伸缩机构，防松片外侧边固定有长度方向与螺杆轴线平行的橡胶条，所述的橡胶条上设有锯齿，且锯齿齿数和形状与防松孔对应位置的螺纹齿数和形状相同，所述的栓头上设有若干长度方向沿栓头径向设置的调节孔，若干调节孔沿栓头周向分布，所述的栓头横截面为正多边形结构，且栓头外壁具有若干旋拧面，所述的调节孔与旋拧面数量相同，调节孔两端分别位于旋拧面和活动腔内，且调节孔轴线分别与对应的旋拧面垂直设置，所述的调节孔内活动设有调节杆，调节杆内端与活动杆之间设有主动伸缩机构，所述的调节杆外端为球形结构的调节头，还包括位于活动腔内，且两端分别与活动腔顶端和活动杆顶端相抵的复位弹簧，所述的复位弹簧推动活动杆顶端，使活动杆底端抵在活动腔底端，且所述的活动杆通过主动伸缩机构推动调节杆外移，使部分调节头伸出调节孔，活动杆通过被动伸缩机构推动防松片外移，使锯齿外移，且锯齿的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离分别大于对应位置螺纹的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离，且能挤压调节头，使调节头外端与旋拧面对齐，使调节杆内移，且调节杆通过主动伸缩机构带动活动杆上移，活动杆通过被动伸缩机构带动防松片内移，使锯齿内移，且锯齿的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离分别小于对应位置螺纹的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离；所述的主动伸缩机构包括位于活动杆杆壁上的主动对位槽，所述的调节杆内端形成滑动位于主动对位槽内的主动对位块，所述的主动对位块上具有主动滑槽，所述的主动滑槽长度方向与活动杆轴线呈45°夹角，与调节杆轴线呈45°夹角，主动对位槽上具有滑动位于主动滑槽上的主动滑块，所述的被动伸缩机构包括位于活动杆杆壁上的被动对位槽，所述的防松片内侧边形成滑动位于被动对位槽内的被动对位片，所述的被动对位片上具有被动滑槽，所述的被动滑槽长度方向与活动杆轴线夹角小于45°，被动对位槽上具有滑动位于被动滑槽上的被动滑块。
[0009] 由于本螺栓仅改变自身结构，而无需改变待连接件的通孔或内螺纹结构，因此能直接替换传统螺栓，通用性更好；且本螺栓利用橡胶材料的锯齿增大与待连接件的内螺纹摩擦力，从而实现防松，能避免锁死螺栓，方便后期拆卸维护，适用范围更广；且锯齿与待连接件的内螺纹依次配合，显著增大摩擦力，因此防松效果更好；且只需要利用扳手的扳口正常夹住栓头的旋拧面，即可使锯齿“回缩”，便可正常旋拧螺栓，旋拧到位后，取下扳手，扳口释放调节头，即可使锯齿“膨胀”，从而实现防松效果，无需额外多余步骤，因此装拆自然方便。
[0010] 因此结构简单，并能实现对应的效果。
[0011] 在上述的一种通用防松螺栓中，所述的主动对位槽槽底为与主动滑槽长度方向平行的斜面结构，且主动对位块内端端面为与主动对位槽槽底适配的斜面结构，所述的被动对位槽槽底为与被动滑槽长度方向平行的斜面结构，且被动对位片内侧边为与被动对位槽槽底适配的斜面结构。
[0012] 因此能提高调节过程中的稳定性。
[0013] 在上述的一种通用防松螺栓中，所述的主动滑槽底端延伸至主动对位块下侧，且所述的主动滑块通过主动滑槽底端装入主动滑槽，被动对位槽底端延伸至被动对位片下侧，且所述的被动滑块通过被动滑槽底端装入被动滑槽，所述的活动腔在螺杆底端开口，且活动腔底端可拆卸固定有挡块。
[0014] 因此方便装配本螺栓。
[0015] 在上述的一种通用防松螺栓中，所述的被动滑槽长度方向与活动杆轴线夹角小于10°。
[0016] 在上述的一种通用防松螺栓中，所述的防松孔位于螺杆中部，防松孔底端与螺杆底端间隔。
[0017] 因此可以利用防松孔底端的螺杆上的螺纹临时旋紧，之后再利用扳手旋拧。
[0018] 一种用于通用防松螺栓的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0019] 步骤一，将复位弹簧和活动杆分别从活动腔底端装入活动腔；
[0020] 步骤二，将若干防松片装入防松孔，利用工装顶住防松片外侧边，并持续朝螺杆轴线推动，将若干调节杆装入调节孔，利用工装顶住调节杆外端，并持续朝螺杆轴线推动，利用工具顶住活动杆底端，并逐渐推动活动杆上移，被动对位片内侧边与被动对位槽槽底贴合，且被动滑块通过被动滑槽底端装入被动滑槽，主动对位块内端端面与主动对位槽槽底贴合，且主动滑块通过主动滑槽底端装入主动滑槽；
[0021] 步骤三，将挡块螺接固定在活动腔底端。
[0022] 通过上述步骤，即可方便装配本螺栓。
[0023] 一种用于通用防松螺栓的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0024] 步骤一，用手握住栓头，将螺杆底端穿过待连接件一，并与待连接件二螺接，以将螺栓与待连接件一和待连接件二临时固定；
[0025] 步骤二，将扳手的扳口夹住栓头的旋拧面，同时挤压调节头，使调节头外端与旋拧面对齐，使锯齿内移，且锯齿的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离分别小于对应位置螺纹的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离，通过扳手带动栓头旋转，将螺杆与待连接件二螺接到位；
[0026] 步骤三，分离扳口与栓头，且复位弹簧推动活动杆复位，使锯齿外移，且锯齿的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离分别大于对应位置螺纹的波峰和波谷位置与螺杆轴线距离，通过锯齿膨胀并稳定固定螺杆和待连接件二。
[0027] 通过上述步骤，即可方便安装本螺栓，同理也可方便拆卸本螺栓。
[0028] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0029] 1、由于本螺栓仅改变自身结构，而无需改变待连接件的通孔或内螺纹结构，因此能直接替换传统螺栓，通用性更好；
[0030] 2、且本螺栓利用橡胶材料的锯齿增大与待连接件的内螺纹摩擦力，从而实现防松，能避免锁死螺栓，方便后期拆卸维护，适用范围更广；
[0031] 3、且锯齿与待连接件的内螺纹依次配合，显著增大摩擦力，因此防松效果更好；
[0032] 4、且只需要利用扳手的扳口正常夹住栓头的旋拧面，即可使锯齿“回缩”，便可正常旋拧螺栓，旋拧到位后，取下扳手，扳口释放调节头，即可使锯齿“膨胀”，从而实现防松效果，无需额外多余步骤，因此装拆自然方便。
