实施方案
[0023] 使用图1-图5对本发明一实施方式的一种面板式框架制鞋流水线进行如下说明。
[0024] 如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种面板式框架制鞋流水线，包括支撑腿1、外框架2和输送面板3；所述外框架2设置在支撑腿1上，且外框架2是由多个竖板4组成；所述竖板4内开设有安装槽41，且安装槽41内均匀设置有输送辊5，且输送辊5的外端面套接有光滑输送带6；所述光滑输送带6的外表面均匀安装有输送面板3，且输送面板3通过橡胶吸盘7吸附在光滑输送带6的外表面；均匀设置的所述输送面板3与均匀设置的竖板4相对应；所述外框架2的上端设置有盖板8，且盖板8铰接在外框架2的侧面；一侧所述的竖板4上开设的安装槽41上端开设有倾斜面42；所述输送辊5通过转动轴9转动设置在外框架2上，且外框架2的一侧端部设置有驱动电机10；
[0025] 工作时，将多个竖板4通过螺钉进行拼接制成外框架2，再通过支撑腿1安装在在制鞋流水线上，将多块输送面板3通过橡胶吸盘7均匀的吸附在光滑输送带6的外表面，启动驱动电机10，驱动电机10转动带动转动轴9转动，转动轴9上设置输送辊5带动光刷输送带转动，通过橡胶吸盘7吸附的输送面板3跟随光滑输送带6同步转动，将鞋材防止在输送面板3上，进而通过输送面板3将代加工的鞋材输送到加工区，通过橡胶吸盘7均匀吸附的输送面板3，能够对现有的输送带起到保护作用，同时均匀设置的输送面板3，当输送带上的输送面板3发生破损时，便于对输送面板3进行快速更换安装，同时外框架2上拼接的竖板4，竖板4上开设的安装槽41能够将输送辊5进行密封，防止输送辊5裸露在外侧面，进而对工作人员工作时造成安全隐患；一侧竖板4上开设的倾斜面42，便于输送面板3的一端橡胶吸盘7吸附在光滑输送带6上，便于输送面板3的安装拆卸；外框架2上端设置的盖板8，可以将输送面板3压合固定在光滑输送带6上，同时防止灰尘落入到光滑输送带6上，进而影响橡胶吸盘7对光滑输送带6的吸附。
[0026] 如图3所示，所述外框架2的侧面设有卡合扣101，且卡合扣101的一端通过转动柱转动设置在外框体的侧面，且卡合扣101的另一端部设置有橡胶球103；所述盖板8的上端面开设有卡合槽81，且卡合槽81与橡胶球103相配合；工作时，当盖板8压盖在外框体后，盖板8对输送面板3起到压紧固定作用，外框体侧面设置的卡合扣101，操作人员手动拉动卡合扣101，当拉动卡合扣101后，卡合扣101端部的通过转动柱转动连接，进而使转动柱转动，将卡合扣101的另一端上设置的橡胶球103卡入到卡合槽81内，进而对盖板8进行固定，防止因光滑输送带6在运行时产生振动，进而影响压盖的连接稳定性，影响盖板8的使用效果；同时设置的卡合扣101为弹性橡胶材质，使卡合扣101拉力能够作用在盖板8上，进一步提高盖板8的连接牢固，同时设置的弹性橡胶材质的卡合扣101，可以对卡合扣101卡合时起到缓冲作用，防止外框架2振动时，影响卡合扣101和卡合槽81的稳定连接。
[0027] 如图3和图4所示，所述安装槽41的侧面开设有滑动槽43，且滑动槽43内滑动设置有转动轴9；所述转动轴9的两端设置有轴承104，且轴承104与连接板105连接，且连接板105的底端面设置有滑动柱106；所述滑动槽43的下端开设有限位槽44，且限位槽44内设置有滑动柱106；所述滑动柱106的底端设置有限位弹簧107，且限位弹簧107设置在限位槽44内；所述滑动柱106和限位弹簧107均对称设置在转动轴9上，位于转动轴一端的所述滑动柱106的底端连接拉绳108，且拉绳108与转动柱连接；且位于转动轴9另一端的滑动柱106通过刚性绳109连接在转动柱上；所述刚性绳109的弹性小于拉绳108的弹性；工作时，当转动柱转动时，转动柱会带动拉绳108和刚性绳109转动，因转动轴9的两端通过轴承104滑动设置在滑动槽43内，且轴承104的下端设置的滑动柱106可以在滑动槽43和限位槽44内滑动，进而当拉绳108和刚性绳109拉动时，拉绳108和刚性绳109的端部连接在滑动柱106的底端，因均匀设置的轴承104与连接板105连接，当拉绳108和刚性绳109被拉动时，可以拉动滑动柱106向下滑动，进而滑动柱106可以带动连接板105向下移动，使转动轴9上的光滑输送带6向下移动，因远离转动柱的转动轴9另一端的滑动柱106通过刚性绳109连接，且刚性绳109的弹性小于拉绳108的弹性，进而使转动柱转动时，刚性绳109在拉动转动轴9另一端的滑动柱106向下移动时，能够与拉绳108连接的滑动柱106同步向下运动，进而使转动轴9的两端向下平移距离相同，进而对光滑输送带6上的输送面板3进行调整，防止盖板8压合与输送面板3发生接触，导致输送面板3在转动时与盖板8的下表面产生摩擦，进而影响输送面板3的使用寿命；设置的限位弹簧107配合刷单柱使用，防止转动轴9向下移动距离过大，进而影响输送面板3的转动，同时对转动轴9起到缓冲作用，防止转动轴9下降速度过快，影响输送面板3的输送效果。
[0028] 如图3所示，安装槽41的顶端开设有摆动槽45，且摆动槽45位于倾斜面42的顶端；所述摆动槽45内转动连接有摆动杆110，且摆动杆110设置为“工”字型结构；所述摆动杆110的一端通过铰接柱111铰接有拨动杆112，且拨动杆112通过铰接柱111铰接在安装槽41的侧壁上，且拨动杆112的端部位于安装槽41内；所述摆动杆110的另一端位于安装槽41的顶端，且摆动杆110的端部与输送面板3的上表面接触；工作时，当输送面板3的一端插接到具有倾斜面42的安装槽41内，随着输送面板3的另一端向下运动，输送面板3的一端的上表面将挤压摆动槽45内设置的摆动杆110一端，当摆动杆110的一端向上运动时，转动连接的摆动杆
110的另一端将向下运动，进而带动摆动杆110端部铰接的拨动杆112向下运动，当拨动杆
112的一端向下运动时，与输送面板3下表面端部接触的拨动杆112向上翘起，当拨动杆112向上翘起时，会推动拨动杆112端部接触的输送面板3，进而使输送面板3的端部远离安装槽
41的侧壁，防止输送面板3在转动时，输送面板3的端部与安装槽41的侧壁发生摩擦，进而影响输送面板3端部的使用寿命，同时倾斜面42与摆动杆110的配合，使输送面板3能够快速压合固定在光滑输送带6的外面表面。
[0029] 如图5所示，所述输送面板3上开设有转动腔31，且转动腔31内转动设置有密封板113；所述密封板113上设置有第一磁铁块114，且密封板113的两端设置有弹性橡胶层115；
所述转动腔31的顶端开设有密封槽32，且密封槽32与弹性橡胶层115密封接触，且密封板
113的底端侧面设置有压缩弹簧116；所述转动腔31的底端设置有弧形密封条117，且弧形密封条117上开设有弧形槽118，且弧形槽118与密封板113的端部紧密接触；所述输送面板3上开设有导气腔35，且导气腔35的一端与转动腔31一侧连接，且导气腔35的另一端与橡胶吸盘7连接；所述盖板8的底端面设置有第二磁铁块119，且第二磁铁块119与第一磁铁块114配合使用；工作时，当输送面板3的另一端通过橡胶吸盘7压合在光滑输送带6的上表面时，盖板8将输送面板3向下挤压，提高橡胶吸盘7的吸附能力，同时当盖板8盖合时，盖板8上设置的第二磁铁块119产生的磁力将会作用在转动腔31内设置的第一磁铁块114，若第一磁铁块
114的上端为N极，下端为S极，进而第二磁铁块119上端为N极，下端为S极，进而使第二磁铁块119下端的S极的磁力与第一磁铁块114上的N极相互吸附，且与第一磁铁块114上的S极相排斥，当密封板113卡合时，会挤压密封板113侧面设置的压缩弹簧116，进而使密封板113顶端的弹性橡胶层115卡合在在转动腔31的上端密封槽32内，且使密封板113的下端卡合在弧形密封条117内开设的弧形槽118内，进而对转动腔31进行密封，防止橡胶吸盘7内气体漏出，进而向下橡胶吸盘7的吸附力；当需要把输送面板3卸下时，打开盖板8，密封板113上的第一磁铁块114失去第二磁铁块119的磁力后，将密封板113的底端设置压缩弹簧116，压缩弹簧116的恢复力和密外界气压的作用力下将密封板113推开，进而使橡胶吸盘7外界的气体通过导气腔35进入到橡胶吸盘7内，使橡胶吸盘7能够快速与光滑输送带6脱离，进而将输送面板3取下，防止橡胶吸盘7的吸附力过大，导致输送面板3难以更换的现象。
[0030] 如图3和图5所示，所述输送面板3的两端设置有弧形块120，且输送面板3上均匀开设有除尘孔33；所述输送面板3上开设有导尘槽34，且导尘槽34与均匀开设的除尘孔33连接；所述导尘槽34的端部与转动腔31的另一侧面连接，且导尘槽34的端部设置有过滤网121；工作时，当输送面板3运行时，输送面板3表面开设的除尘孔33可以将输送面板3聚集的灰尘进行收集，当转动腔31内的密封板113转动时，外界的气体可以通过导尘槽34进入到转动腔31内，因导尘槽34与除尘孔33连接，气体可以通过除尘孔33进入，同时通过除尘孔33进入的气体可以将除尘孔33内的灰尘带入到导出槽内，进而对除尘孔33内的杂物灰尘进行收集，防止输送面板3上聚集的灰尘过多，进而影响输送面板3的使用；同时输送面板3两端设置的弧形块120，防止输送面板3在转动时输送面板3上的灰尘进入到光滑输送带6的表面，进而影响光滑输送带6的使用效果。
[0031] 具体工作方式：
[0032] 工作时，将多个竖板4通过螺钉进行拼接制成外框架2，再通过支撑腿1安装在在制鞋流水线上，将输送面板3的一端插接到具有倾斜面42的安装槽41内，随着输送面板3的另一端向下运动，输送面板3的一端的上表面将挤压摆动槽45内设置的摆动杆110一端，当摆动杆110的一端向上运动时，转动连接的摆动杆110的另一端将向下运动，进而带动摆动杆110端部铰接的拨动杆112向下运动，当拨动杆112的一端向下运动时，与输送面板3下表面端部接触的拨动杆112向上翘起，当拨动杆112向上翘起时，会推动拨动杆112端部接触的输送面板3，进而使输送面板3的端部远离安装槽41的侧壁，输送面板3的另一端通过盖板8压合固定在光滑输送带6的上表面，进而将多块输送面板3通过橡胶吸盘7均匀的吸附在光滑输送带6的外表面，启动驱动电机10，驱动电机10转动带动转动轴9转动，转动轴9上设置输送辊5带动光刷输送带转动，通过橡胶吸盘7吸附的输送面板3跟随光滑输送带6同步转动，将鞋材防止在输送面板3上，进而通过输送面板3将代加工的鞋材输送到加工区，进而对鞋材进行分步加工。
[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034] 虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
