[0025] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0026] 实施例：如附图1‑5所示，一种推拉门的底座轨道，其特征在于：包括设置在门框a上的螺接底板单元1，设置在所述螺接底板单元1上的固定螺柱单元2，套接设置在所述固定螺柱单元2上且斜面用于挤压门板b下端棱边的弹性升降板单元3，以及设置在所述弹性升降板单元3和螺接底板单元1之间的弹性包覆带4。
[0027] 在本实施例中，门框a的材质为木板或者铝型材均可，保证所述螺接底板单元1可以顺利螺接安装即可，而门板b为现有常见的，下表面开设滑槽的样式即可。
[0028] 此外，所述螺接底板单元1、弹性升降板单元3和弹性包覆带4的长度均为门框a宽度的90%以上，保证轨道对门板b的实时限位作用持续有效。
[0029] 其中，所述弹性升降板单元3的材质为现有普通橡胶，挤压门板b的下端棱边，给门板b的推拉动作提供不同的阻力，以满足不同的推拉使用需求。
[0030] 所述弹性包覆带4的材质也为现有普通橡胶，其主要作用是覆盖整个底座轨道的内部细节结构，避免底座轨道内轻易地藏污纳垢。
[0031] 所述螺接底板单元1包括底板101，设置在所述底板101上表面上的安装槽102，设置在所述安装槽102上的轨道板103，设置在所述安装槽102上并以向下连接门框a的螺钉104。
[0032] 在本实施例中，所述轨道板103的宽度、长度、高度，都与现有的固定轨道c一致。所述螺钉104为现有的至少带六边形尾部的钉子，保证其可以相对方便地拧紧。
[0033] 所述固定螺柱单元2包括设置在所述安装槽102上且向下穿过所述螺钉104的固定板201，设置在所述固定板201上且靠近所述轨道板103一侧位置处并用于套接所述弹性升降板单元3的竖向螺柱202，以及设置在所述竖向螺柱202上并用于向上顶起所述弹性升降板单元3的外六角内螺纹管203。
[0034] 在本实施例中，所述固定板201在所述螺钉104上，起到一个类似于垫片的作用，而所述竖向螺柱202则保证所述弹性升降板单元3只能直上直下，避免其发生不必要的横向松动。
[0035] 此外，所述外六角内螺纹管203的结构样式，类似于一个拉长的螺母，其至少需要2‑4cm的长度，保证所述外六角内螺纹管203和弹性升降板单元3一起升降时，需要足够的拧动空间，保证外部扳手伸入后，可以快速找到所述外六角内螺纹管203，这也是不能用普通螺母代替所述外六角内螺纹管203的原因。
[0036] 所述螺钉104与所述竖向螺柱202的数量相等。
[0037] 所述螺接底板单元1还包括设置在所述底板101外侧面和安装槽102内侧面之间，并用于拧动所述螺钉104和外六角内螺纹管203的横向孔道105。
[0038] 在本实施例中，所述横向孔道105、螺钉104、外六角内螺纹管203三者在位置上需要大体对齐，保证扳手从所述横向孔道105处伸入时，可以快速地找到所述螺钉104、外六角内螺纹管203。
[0039] 此外，所述横向孔道105的宽度需要相对较大，以保证扳手具有足够的旋转拧动空间。
[0040] 最后，所述横向孔道105设置在侧面，而不是上表面，此时就已经具有初步的防止灰尘进入的效果了。
[0041] 所述弹性升降板单元3包括竖向截面为直角三角形且斜面挤压门板b下端棱边的弹性板301，以及设置在所述弹性板301下表面上并用于插入所述竖向螺柱202的插接槽302。
[0042] 在本实施例中，所述弹性板301越往上，挤压门板b下端棱边的强度就越大，门板b推拉的阻力就越大，适用于推拉频率相对较少的场景，例如卧室门，反之门板b推拉就比较轻松，适用于例如频繁有人出入的商场过道。
[0043] 其中，所述插接槽302为简单的圆形开槽即可，无需内设螺纹。
[0044] 所述弹性包覆带4设置在所述底板101的外侧面和上表面上，并用于覆盖所述横向孔道105，且上方侧边设置在所述弹性板301上。
[0045] 在本实施例中，所述弹性包覆带4的下侧边位于所述横向孔道105下方，上侧边位于所述弹性板301上但不能碰到门板b，保证所述安装槽102被全部遮盖，避免轻易地藏污纳垢，而且整个底座轨道露出时，也具有较高的完整度，其里面零部件是看不到的，这是十分实用的。
[0046] 所述弹性升降板单元3还包括设置在所述弹性板301的斜面上并用于拆装所述弹性板301的钩住用开槽303。
[0047] 在本实施例中，所述弹性升降板单元3的使用方法及优点如下。
[0048] 第一、根据该推拉门具体使用环境的推拉阻力要求，结合门板b下端边在轨道板103上的下探尺寸、弹性板301尺寸等多个参数，确定好所述外六角内螺纹管203的上端面高度，将所有所述外六角内螺纹管203都调整至一个高度。
[0049] 第二、所述插接槽302扣在所述竖向螺柱202上，所述弹性包覆带4利用胶水，粘接在所述底板101上表面和侧面上，这样所述弹性升降板单元3就完成安装了，此时所述钩住用开槽303是用不到的。
[0050] 第三，当所述弹性包覆带4下方，即所述安装槽102内需要打开时，例如某个所述横向孔道105不可用，但是其内侧对齐的螺钉104或外六角内螺纹管203又需要拧动时，则只能提起所述弹性板301，露出所述安装槽102了。
[0051] 但是先前所述弹性包覆带4粘接时，出于结构稳定的考虑，势必是需要适当绷紧的，因此所述弹性板301的提起打开操作，需要适当费力，因此如果是完整的一条直角三角形条带，则是无处施力的，提起动作十分麻烦。
[0052] 第四，在所述钩住用开槽303处插入手指，即可适当轻松地提起所述弹性板301、露出安装槽102，当然最后所述弹性板301重新放回所述竖向螺柱202处时，也需要在所述钩住用开槽303处施力端住，克服所述弹性包覆带4的弹力，往所述竖向螺柱202上一点点移动。
[0053] 所述弹性升降板单元3还包括设置在所述钩住用开槽303内并用于拆装所述弹性板301的握持柱304。
[0054] 在本实施例中，所述握持柱304的作用与所述钩住用开槽303一样，都是方便所述弹性板301的取下和装回。
[0055] 当然，整个底座轨道的尺寸宽度可能不大，所述握持柱304处可能无法用手握持，因此用手指捏住，或者额外配备一个挂钩等方式，均可。
[0056] 所述底板101的长度为2‑5m，所述螺钉104、竖向螺柱202和横向孔道105的数量均为3‑5个。
[0057] 在本实施例中，所述螺钉104、竖向螺柱202或者说是外六角内螺纹管203、横向孔道105这三者，无论是数量还是位置，都需要对齐、对应，以保证扳手从所述横向孔道105处插入，可以有效拧动。
[0058] 而且重要的是，所述底座轨道整个拆除，也只需从所述横向孔道105处插入扳手即可，因此所述横向孔道105的竖向开孔尺寸，也要适当较大，或者说所述螺钉104需要适当较短。
[0059] 当然，所述底座轨道还是可能仅仅具有相对较小的尺寸，此时的扳手也只能很小，例如现有的6号扳手，对应12cm的长度，也能适用。
[0060] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
