实施方案
[0021] 下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0023] 请参阅图1-3所示，本实用新型为一种新型的节能环保垃圾处理装置，包括壳体1，所述壳体1的下部设置有焚烧室2，所述壳体1的上部设置有烘干室3，所述烘干室3与所述焚烧室2之间设置有隔板7，所述焚烧室2 的上部两侧对称设置有通气管301，所述通气管301的底端均设置有过滤网片一4，所述通气管301的另一端均设置有过滤网片二5，所述烘干室3内设置有转轴6，所述转轴6上均匀设置有若干搅拌杆8，所述转轴6贯穿所述壳体1并延伸至其外部，所述转轴6与所述壳体1的贯穿处设置有轴承9，所述转轴6的端部设置有电机10，所述电机10的底端设置有支撑板11，所述支撑板11与所述壳体1固定连接。
[0024] 在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的顶端设置有进料口101，所述壳体1的下部且位于所述焚烧室2的部位设置有门板，从而通过进料口101将需要烘干的垃圾投入到烘干室3内，进行烘干，通过门板的开设，方便将需要燃烧的垃圾放入焚烧室2内，燃烧结束后方便将燃烧后的灰烬清理出来。
[0025] 在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1位于所述隔板7 的位置对称设置有凸起块103，所述隔板7通过凸起块103与所述壳体1滑动连接，从而隔板7将焚烧室2和烘干室3隔离开。
[0026] 在一个实施例中，对于上述通气管301来说，所述通气管301的底端贯穿所述焚烧室2，所述通气管301的顶端贯穿所述烘干室3，从而焚烧室 2内燃烧产生的大量热量通过通气管301输送到烘干室3内，进行烘干烘干室3内的垃圾，进而实现了热能源利用的功能，更加节约能源。
[0027] 在一个实施例中，对于上述过滤网片一4来说，所述过滤网片一4位于所述焚烧室2内，所述过滤网片二5位于所述烘干室3内，从而通过过滤网片一4的设置，能够防止燃烧产生的灰尘通过通气管301进入到烘干室3内，通过过滤网片二5的设置，能够防止烘干室3内的垃圾进入到通气管301内。
[0028] 综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过进料口101将需要烘干的垃圾投入到烘干室3内，同时将一些干燥的垃圾放进焚烧室2内燃烧，焚烧室2内燃烧产生的一部分热流通过通气管301进入到烘干室3 内，此时启动电机10，电机10带动转轴6转动，从而带动搅拌杆8搅拌垃圾，利用焚烧室2内产生的热流来烘干垃圾，烘干完成后，将隔板7抽离，从而烘干室3内的垃圾直接掉落在焚烧室2内，然后继续燃烧。
[0029] 通过上述技术方案，1、通过烘干室3和焚烧室2的配合使用，使得燃烧产生的热量能够充分利用，更加节约能源，且通过先烘干后燃烧的模式，解决了焚烧时会浪费大量的能源才能将潮湿的垃圾燃烧殆尽，并且会产生大量的浓烟的问题，有效减少了产生的烟雾；2通过通气管301的设置，使得焚烧室2产生的热量能够得到利用，节约了能源。
[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031] 以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
