[0015]为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0016] 本发明下述实施例中所使用的可降解基膜来自于天津国韵生物科技有限公司,厚度为100微米。
[0017] 本发明下述实施例中所使用的水性聚氨酯来自于烟台万华公司Adwel® 1650。
[0018] 本发明下述实施例中所使用的丙烯酸树脂来自于烟台万华公司Crysol®6318本发明下述实施例中所使用的玻璃微珠来自旭阳玻璃制品有限公司。
[0019] 本发明下述实施例中所使用的紫外光固化剂来自上海孚一生物科技有限公司。
[0020] 本发明下述实施例中所使用的增粘剂来自北京凯天创新科技发展有限公司。
[0021] 实施例1按照下文所述质量份数比称取各种原料
水性聚氨酯 68份
丙烯酸树脂 15份
玻璃微珠 10份
2-异丙基硫杂蒽酮 0.2份
羟丙基甲基纤维素 6.8份
混合均匀后涂布于PLA/PHA/PLA共挤薄膜上,得到UV解粘抗酸保护膜。
[0022] 实施例2按照下文所述质量份数比称取各种原料
水性聚氨酯 95份
丙烯酸树脂 2份
玻璃微珠 1份
2-异丙基硫杂蒽酮 0.1份
羟丙基甲基纤维素 1.9份
混合均匀后涂布于PLA/PHA/PLA共挤薄膜上,得到UV解粘抗酸保护膜。
[0023] 实施例3按照下文所述质量份数比称取各种原料
水性聚氨酯 90份
丙烯酸树脂 4.9份
玻璃微珠 3份
2-异丙基硫杂蒽酮 0.15份
羟丙基甲基纤维素 1.95份
混合均匀后涂布于PLA/PHA/PLA共挤薄膜上,得到UV解粘抗酸保护膜。
[0024] 实施例4按照下文所述质量份数比称取各种原料
水性聚氨酯 97份
玻璃微珠 1份
2-异丙基硫杂蒽酮 0.1份
羟丙基甲基纤维素 1.9份
混合均匀后涂布于PLA/PHA/PLA共挤薄膜上,得到UV解粘抗酸保护膜。
[0025] 实施例5按照下文所述质量份数比称取各种原料
水性聚氨酯 95份
丙烯酸树脂 3份
2-异丙基硫杂蒽酮 0.1份
羟丙基甲基纤维素 1.9份
混合均匀后涂布于PLA/PHA/PLA共挤薄膜上,得到UV解粘抗酸保护膜。
[0026] 实施例6按照下文所述质量份数比称取各种原料
水性聚氨酯 68份
丙烯酸树脂 15份
2-异丙基硫杂蒽酮 10份
紫外固化剂 0.2份
羟丙基甲基纤维素 6.8份
混合均匀后涂布于PET薄膜上,得到UV解粘抗酸保护膜。
[0027] 对比例按授权公告号为CN103923572B的专利实施。
[0028] 实施例材料性能测试结果。
[0029] 表1。
[0030] 表2。
[0031] 表3紫外光强度测试(365nm波长,入射光源为7瓦紫光灯)入射强度(mw/cm2) 出射强度(mw/cm2)
PET膜 16 15
PLA/PHA/PLA膜 16 23
注:(1)初粘力的测试采用滚球斜坡停止实验法,采用标准为GB/T4852。
[0032] (2)持粘力采用标准GB/T4851。
[0033] (3)剥离强度采用标准GB/T2792。
[0034] (4)表1为采用1000瓦高压汞灯距离15cm照射20秒后测试结果。
[0035] (5)表2为氢氟酸溶液浸泡后,采用不同功率高压汞灯距离15cm照射,剥离强度达到1N/25cm以下需要的时间。
[0036] (3)表3为同一光源通过两种基膜后的光强度。
[0037] 由表1可以看出,实施例1-3在非酸性环境下,初粘力、粘持力、光照前后的剥离强度略高于对比例。
[0038] 由表2可以看出,在酸性环境下,对比例不耐腐蚀,本发明中的丙烯酸树脂可以提高保护膜抗酸性,通过实施例1、4可以看出,丙烯酸树脂可以提高解粘速度;且;通过实施例1、5可以看出添加玻璃微珠可以提高解粘速度;通过不同光照强度下解粘时间对比,采用PET为基膜的保护膜1000瓦光照下解粘速度慢于以PLA/PHA/PLA为基膜的保护膜500瓦光照下解粘速度,结合表3说明PLA/PHA/PLA基膜对紫外光强度有加强作用,可以促进解粘。
[0039] 由此可以得出本发明环保性好、耐氢氟酸腐蚀、具有较好的初始粘度和稳定性,经UV照射后解粘速度快、容易剥离。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。