实施方案
[0029] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0030] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 实施例1：参阅图1、图2、图3和图4所示的一种建筑管道，包括管道本体1，所述管道本体1的前、后端面处均焊接有支杆2，支杆2的顶部径向贯穿有一条形槽201，在支杆2远离管道本体1的那一端加工有一螺纹孔（未图示），通过该螺纹孔装配有一螺丝202，螺丝202旋入至条形槽201内，在所述管道本体1的前后侧处均装配有U字形的支架3，支架3与墙体之间配合有膨胀螺丝301，所述支架3的顶部竖向贯穿有第一条形槽302，通过所述第一条形槽302装配有双头螺栓303，所述双头螺栓303向下穿过所述条形槽201，在所述双头螺栓303上装配有两个弹簧304，两个弹簧304分别位于所述支杆2的上下端，所述弹簧304远离支杆2的那一端抵住所述支架3的内壁，此时所述弹簧304被压缩，所述双头螺栓301的两端均装配有螺母305，所述螺母305旋入后贴合所述支架3，在所述管道本体1的侧面横向贯穿设置有一孔（未图示），通过该孔装配有一进烟管4，所述进烟管4的两端贯通，进烟管4靠近墙体的那一端用于对接油烟管路，进烟管4的另一端螺纹连接有一端盖401，所述端盖401远离所述进烟管4的那一端加工有多边形的受力部分411，所述进烟管4的外壁处加工有一环形槽402，所述环形槽402设置于靠近进液管4的左侧位置处，在所述进烟管4的外壁处还装配有一挡圈403，所述挡圈403限位在所述管道本体1的左侧，在所述进烟管4的外壁处螺纹连接有第一挡圈404，所述第一挡圈404限位在所述管道本体1的右侧，在所述进烟管4的外壁处、位于所述管道本体1内的那一部分上设置有多个出烟孔405，所述出烟孔405分布在所述进烟管4的上部区域，在所述管道本体1的前、后端面处均设置有耳部5，所述耳部5具有穿过螺栓用的通孔501，在所述进烟管4的左侧位置处焊接有一锥形的导流杯444。
[0035] 所述弹簧304的丝径为4mm。
[0036] 实施例2：参阅图5、图6和图7所示，在所述进烟管4内安装有一挡流罩445，所述挡流罩445为锥形向右侧缩小的结构，所述挡流罩445的轴心处加工形成一出烟管446，所述挡流罩445的左端面处加工有一阶梯槽484，通过该阶梯槽装配有一橡胶材质的密封圈447，所述密封圈447与所述进烟管4的内壁之间挤压形变后形成密封，在所述密封圈447的支撑作用下，所述挡流罩445的外壁与所述进烟管4的内壁之间形成一个排油用的间隙，在所述挡流罩445的内壁处设置有对应该间隙的环形槽448，在所述环形槽448的下半部分处设置有多个排油孔449，所述排油孔449径向贯穿所述挡流罩445，所述端盖401的左侧轴心位置处焊接有一芯棒450，在所述芯棒450的外壁处均布有插孔（未图示），所述插孔内安插有钢丝毛451，所述钢丝毛451与所述插孔之间点焊固定，所述导流杯444的右端插入至所述挡流罩445内；挡流罩的设计目的是避免油烟的返回，通过锥形结构的挡流罩可以保持出烟的通常，同时减少回流的油烟量，在阻挡的过程中，会在挡流罩的内壁处形成油水，这部分油水被阻挡在挡流罩的左侧，并不能有效的进入至进烟管内，因此，为了避免油水流会室内，我们设计了环形槽，通过环形槽可以吸收凝结的油水，并通过排油孔将收集的油水排入至进烟管内。所设置的钢丝毛可以有效的增加与油烟的接触效率，使得油烟附着在钢丝毛上后发生凝聚，有助于回收油水。
[0037] 实施例3：参阅图8所示，所述芯棒450为空心结构，所述芯棒450的左侧加工有插管452，插管452的外管径小于所述芯棒450的外径，所述插管452向左侧插入至所述出烟管446内，在所述插管452的外壁处套设有一密封垫圈453，该密封垫圈453被夹持在所述出烟管
446和所述芯棒450之间，在所述芯棒450的上半区域处均布有通孔454；上述结构的主要作用是增加油烟与钢丝毛的接触效率，在安装完成后，油烟进入至芯棒内，进入至芯棒内的油烟只能通过所开设的通孔向外排出，而通孔是隐藏在钢丝毛的内侧的，因此油烟想要通过时，必然与钢丝毛之间发生接触，被钢丝毛捕获，形成油烟的有效过滤。
[0038] 实施例4：参阅图9和图10所示，在所述管道本体1的靠近墙体的那一端面处胶合固定有多个止振块121，所述止振块121距离墙面5mm以上，在我们实地安装过程中发现，墙体在建造过程中多少会产生一些偏差，或者是由于地基的下沉也会造成建筑物的一个小角度的倾斜，此时管道本体有可能与墙体之间的接触，在进行排烟时，由于气流的运动，会让管道本体产生一个较小的振动，因此我们设计了止振块，通过止振块接触建筑物，可以避免将管道本体的振动传递给建筑物。
[0039] 所述止振块121为空心结构，其壁厚为3mm 8mm，其外表面处贯穿设置有多个排气~孔133，空心结构的止振块便于压缩形变，可以更好的吸收振动。
[0040] 实施例5：参阅图11所示，在所述管道本体1的上、下端面的延边位置处均设置有凹槽131，通过所述凹槽131装配有第一密封圈141，当上、下两个管道本体堆叠组合时，通过该第一密封圈在上下两个管道本体之间形成密封；上述结构主要是为了增加上、下组合时的密封性，避免发生漏烟的现象。
[0041] 本产品的拆修方式如下：本产品中，管道本体是通过支架进行支撑的，上下管道本体之间通过螺栓进行固定，当其中一个管道本体发生破裂或内部堵塞时，可以单独拆卸发生故障的管道本体，拆除时，首先先拆除上、下端的螺母，此时双头螺栓可以被取出，双头螺栓取出后，再拆除掉连接上下管道本体的螺栓，此时即可将故障的管道本体向外直接拉出，拉出后便于进行检修或者更换，更换后，再按照上述步骤装回即可，操作简单便捷。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
