[0036] 实施例1
[0037] 在反应器中加入乙醇9.68g、聚醚胺D230(2.41g,0.011mol)和乙二醇缩水甘油醚(1.74g,0.010mol)，在60℃及搅拌条件下反应12小时后降温，过滤后得到有机缩胺聚合物的乙醇溶液。图1是乙二醇缩水甘油醚‑聚醚胺D230缩聚物的红外光谱，说明了成功合成出了有机缩胺聚合物。将此溶液在石油醚或无水乙醚中沉淀，收集沉淀物，在真空烘箱中干燥至恒重，得到有机缩胺聚合物。
[0038] 有机缩胺聚合物与乙醇或无水乙醇按照质量比3:7混合，溶解。加入5％的氯化钙(0.89g)，搅拌均匀后过滤，得到水性木器涂装用抑制单宁扩散的助剂。
[0039] 水性丙烯酸酯树脂40份，无水乙醇50份，防单宁扩散助剂10份，上述组分混合均匀后，在含水量<12％的木材上进行喷涂施工。施工后的木器放置在50℃的环境中进行干燥，干燥后漆膜的厚度约30微米。
[0040] 表1是用爱色丽的X·Rite色差仪测试添加了防单宁助剂和未加防单宁助剂的木器漆制成样板的⊿L*、⊿a、⊿b和⊿E值。
[0041] 表1.爱色丽X·Rite色差仪的测试结果
[0042]指标 测试点I 测试点II 测试点III 平均值
⊿L* ‑1.53 ‑1.43 ‑1.57 1.51
⊿a ‑0.32 ‑0.30 ‑0.29 ‑0.30
⊿b 1.39 1.49 1.49 1.46
⊿E 2.09 2.08 2.18 2.12
[0043] 其中：⊿L＝(L未加助剂–L添加助剂)，⊿a＝(a未加助剂‑a添加助剂)；⊿b＝(b未加助剂‑b添加助剂)。
[0044] 说明添加了乙二醇缩水甘油醚‑聚醚胺D230缩聚物‑氯化钙乙醇溶液的木器漆有较好的防单宁扩散效果。
[0045] 实施例2
[0046] 在反应器中加入乙醇6.23g，一缩二乙二醇缩水甘油醚(1.09g,0.005mol)和异氟尔酮二胺(1.70g,0.01mol)，加入催化剂质量分数3％的1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯(0.28g)，在15℃及搅拌条件下反应48小时，过滤得到有机缩胺聚合物的乙醇溶液。将此溶液在石油醚或无水乙醚中沉淀，收集沉淀物，在真空烘箱中干燥至恒重，得到有机缩胺聚合物。
[0047] 有机缩胺聚合物与乙醇或无水乙醇按照质量比3:7混合，溶解。加入3％的氯化钙(0.23g)，搅拌均匀，过滤后，得到水性木器涂装用抑制单宁扩散的助剂。
[0048] 水性醇酸树脂50份，乙醇42份，防单宁扩散助剂8份，上述组分混合均匀后，在含水量<12％的木材上进行喷涂施工。施工后的木器放置在25℃的环境中进行干燥，干燥后漆膜的厚度约40微米。
[0049] 表2.是用爱色丽的X·Rite色差仪测试添加了防单宁助剂和未加防单宁助剂的木器漆制成样板的⊿L*、⊿a、⊿b和⊿E值。说明添加了一缩二乙二醇缩水甘油醚‑异氟尔酮二胺缩聚物‑氯化钙乙醇溶液的木器漆有较好的防单宁扩散效果。
[0050] 表2.爱色丽X·Rite色差仪的测试结果
[0051] 指标 测试点I 测试点II 测试点III 平均值⊿L* ‑1.47 ‑1.32 ‑1.34 ‑1.37
⊿a ‑0.83 ‑0.82 ‑0.83 ‑0.83
⊿b 3.99 4.21 4.03 4.08
⊿E 4.33 13.88 4.33 7.51
[0052] 其中：⊿L＝(L未加助剂–L添加助剂)，⊿a＝(a未加助剂‑a添加助剂)；⊿b＝(b未加助剂‑b添加助剂)。
[0053] 实施例3
[0054] 在反应器中2,2’‑二胺基三乙醚和1,6‑己二醇二缩水甘油醚按照摩尔比1.01：1.00投料，用无水乙醇将上述混合物的质量浓度调节到67％，加入质量分数3％的三乙胺，在50℃及搅拌条件下反应6小时。降温，过滤，得到有机缩胺聚合物的乙醇溶液。将此溶液在石油醚或无水乙醚中沉淀，收集沉淀物，在真空烘箱中干燥至恒重，得到有机缩胺聚合物。
[0055] 有机缩胺聚合物与乙醇或无水乙醇按照质量比3:7混合，溶解。加入质量分数2％的氯化钙，搅拌均匀，过滤后，得到水性木器涂装用抑制单宁扩散的助剂。
[0056] 水性丙烯酸酯树脂45份，无水乙醇46份，防单宁扩散助剂9份，上述组分混合均匀后，在含水量<12％的木材上进行喷涂施工。施工后的木器放置在35℃的环境中进行干燥，干燥后漆膜的厚度约等于30微米，如图3所示。图3是未加防单宁助剂的涂层(左)和添加防单宁助剂的涂层(右)效果对比，说明了未加防止单宁扩散助剂的涂层，存在单宁扩散的问题(左)，添加了防止单宁扩散助剂的涂层(右)，有效抑制了单宁的扩散，白色涂层的颜色没有变化。
[0057] 表3.是用爱色丽的X·Rite色差仪测试添加了防单宁助剂和未加防单宁助剂的木器漆制成样板的⊿L*、⊿a、⊿b和⊿E值。说明添加了1,6‑己二醇缩水甘油醚‑2,2’‑二胺基三乙醚缩聚物‑氯化钙乙醇溶液的木器漆有较好的防单宁扩散效果。
[0058] 表3.爱色丽X·Rite色差仪的测试结果
[0059]指标 测试点I 测试点II 测试点III 平均值
⊿L* ‑0.06 0.13 0.03 0.03
⊿a ‑0.55 ‑0.55 ‑0.55 ‑0.55
⊿b 2.48 2.97 2.96 2.80
⊿E 2.54 3.02 3.01 2.86
[0060] 其中：⊿L＝(L未加助剂–L添加助剂)，⊿a＝(a未加助剂‑a添加助剂)；⊿b＝(b未加助剂‑b添加助剂)。
[0061] 实施例4
[0062] 在反应器中N‑氨基乙基哌嗪和一缩二乙二醇缩水甘油醚按照摩尔比1.6：1.00投料，用乙醇将上述混合物的质量浓度调节到68％，加入总质量2％的DBU做催化剂，在40℃及搅拌条件下反应12小时。降温，过滤，得到有机缩胺聚合物的乙醇溶液。将此溶液在石油醚或无水乙醚中沉淀，收集沉淀物，在真空烘箱中干燥至恒重，得到有机缩胺聚合物。
[0063] 有机缩胺聚合物与乙醇或无水乙醇按照质量比3:7混合，溶解。加入2％的氯化钙，搅拌均匀后过滤，得到水性木器涂装用抑制单宁扩散的助剂。
[0064] 水性聚氨酯树脂50份，乙醇45份，防单宁扩散助剂5份，上述组分混合均匀后，在含水量<12％的木材上进行喷涂施工。施工后的木器放置在40℃的环境中进行干燥，干燥后漆膜的厚度约35微米。
[0065] 表4.是用爱色丽的X·Rite色差仪测试添加了防单宁助剂和未加防单宁助剂的木器漆制成样板的⊿L*、⊿a、⊿b和⊿E值。说明添加了一缩二乙二醇缩水甘油醚‑N‑氨基乙基哌嗪缩聚物‑氯化钙乙醇溶液的木器漆有较好的防单宁扩散效果。
[0066] 表4爱色丽X·Rite色差仪的测试结果
[0067] 指标 测试点I 测试点II 测试点III 平均值⊿L* ‑1.03 ‑1.04 ‑1.07 ‑1.05
⊿a ‑0.42 ‑0.40 ‑0.43 ‑0.42
⊿b 2.01 1.99 2.04 2.01
⊿E 2.30 2.28 2.34 2.31
[0068] 其中：⊿L＝(L未加助剂–L添加助剂)，⊿a＝(a未加助剂‑a添加助剂)；⊿b＝(b未加助剂‑b添加助剂)。
[0069] 实施例5
[0070] 在反应器中1,4‑对苯二甲胺和一缩二乙二醇缩水甘油醚按照摩尔比1.25：1.00投料，用无水乙醇将上述混合物的质量浓度调节到70％，在60℃及搅拌条件下反应8小时。降温，过滤，得到有机缩胺聚合物的乙醇溶液。将此溶液在石油醚或无水乙醚中沉淀，收集沉淀物，在真空烘箱中干燥至恒重，得到有机缩胺聚合物。
[0071] 有机缩胺聚合物与乙醇或无水乙醇按照质量比3:7混合，溶解。加入5％无水氯化钙，搅拌均匀，过滤得到水性木器涂装用抑制单宁扩散的助剂。
[0072] 水性丙烯酸酯树脂45份，乙醇45份，防单宁扩散助剂10份，上述组分混合均匀后，在含水量<12％的木材上进行喷涂施工。施工后的木器放置在25℃‑50℃的环境中进行干燥，干燥后漆膜的厚度大于等于50微米。
[0073] 实施例6
[0074] 在反应器中1,6‑己二胺和丙三醇三缩水甘油醚按照摩尔比1.05：1.00投料，用二乙二醇丁醚将缩聚物的质量浓度调节到40％，在80℃及搅拌条件下反应3小时。降温，得到有机缩胺聚合物的乙醇溶液。将此溶液在石油醚或无水乙醚中沉淀，收集沉淀物，在真空烘箱中干燥至恒重，得到有机缩胺聚合物。
[0075] 有机缩胺聚合物与乙醇或无水乙醇按照质量比3:7混合，溶解。加入2％无水氯化钙，搅拌均匀，过滤得到水性木器涂装用抑制单宁扩散的助剂。
[0076] 水性丙烯酸酯树脂50份，无水乙醇40份，防单宁扩散助剂10份，上述组分混合均匀后，在含水量<12％的木材上进行喷涂施工。施工后的木器放置在50℃的环境中进行干燥，干燥后漆膜的厚度为40微米。
[0077] 实施例7
[0078] 在反应器中2,2’‑二胺基二乙醚(0.6mol)、2,2’‑二胺基三乙醚(1.0mol)和1,6‑己二醇二缩水甘油醚(0.2mol)、一缩二乙二醇缩水甘油醚(0.8mol)投料，用丙二醇甲醚将上述混合物的质量浓度调节到70％，在50℃及搅拌条件下反应12小时。降温、过滤后，得到有机缩胺聚合物的乙醇溶液。将此溶液在石油醚或无水乙醚中沉淀，收集沉淀物，在真空烘箱中干燥至恒重，得到有机缩胺聚合物。
[0079] 有机缩胺聚合物与乙醇或无水乙醇按照质量比3:7混合，溶解。加入2.5％无水氯化钙，搅拌均匀，过滤得到水性木器涂装用抑制单宁扩散的助剂。
[0080] 水性醇酸树脂50份，无水乙醇42份，防单宁扩散助剂8份，上述组分混合均匀后，在含水量<12％的木材上进行喷涂施工。施工后的木器放置在35℃的环境中进行干燥，干燥后漆膜的厚度约为50微米。
