附图说明
[0019] 图1为陶瓷膜涂覆装置的示意图
[0020] 附图标号说明：1、电动搅拌器；2、浆料罐；3、A阀门；4、软管；5、B阀门；6、下密封接头；7、升降电动机；8、多孔碳化硅陶瓷支撑体；9、上密封接头；10、上密封接头固定杆；11、升降固定柱；12、下密封接头固定杆。具体实施方式：
[0021] 下面结合实施例进一步说明本发明，但并不是本发明内容范围的任何限制。
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图发明示，进一步阐述本发明。
[0023] 实施例1
[0024] 首先准备一用于将陶瓷支撑体安装的专门装置，如附图1所示，该专门装置包括浆料罐2、阀门、密封接头，其中浆料罐2通过软管4与下密封接头6连接；与下密封接头6对应的还有一个在垂直方向上垂直对应上密封接头9；下密封接头6和上密封接头9安装在升降固定柱11上，且上密封接头9通过上密封接头固定杆10连接于升降固定柱11；下密封接头6通过下密封接头固定杆12连接于升降固定柱11；升降固定柱11上有一个升降电动机7，且位于上密封接头固定杆10下方；浆料罐2内设置有电动搅拌器1；在浆料罐2与下密封接头6之间的阀门包括有A阀门3和B阀门5，其中，A阀门3用于控制浆料罐2的出料量，B阀门5用于控制下密封接头6的进料量。
[0025] 将10～100μm碳化硅与烧结助剂、粘结剂和溶剂按照质量百分比20wt％：4wt％：3wt％：73wt％混合，各组分质量百分比之和为100％；烧结助剂，粒径范围10～100μm；粘结剂是由聚乙烯醇、甲基纤维、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或一种以上构成；溶剂水和乙醇形成的混合物；机械搅拌混合均匀后并球磨3～6h，得到具有良好流延性的浆料；将第一支陶瓷支撑体两端分别安装在下密封接头6和上密封接头9上；
将配制好的涂膜液添加到浆料罐2中，在电动搅拌器1作用下，浆料混合更加均匀，打开A阀门3，让浆料通过软管4流到B阀门5处，且保证B阀门5高于浆料罐2中的浆料液面，再打开B阀门5，然后开启升降电动机7，让陶瓷支撑体在升降电动机7传动下以10mm/s的速度下降，停留5s，再以10mm/s的速度上升，停留10s，让陶瓷支撑体内的残余浆料退回到软管4中，最后从下密封接头6和上密封接头9中取出已经涂覆好的陶瓷支撑体，一次涂覆过程完毕。打开B阀门5，设定多孔碳化硅陶瓷支撑体下降速度、停留时间和上升速度，在重力作用下浆料会均匀地涂覆在多孔碳化硅陶瓷支撑体内的孔道表面；第二支陶瓷支撑体涂覆过程如下：只需要将陶瓷支撑体安装到下密封接头6和上密封接头9上，按设定的程序下降、停留、上升和停留，最后从下密封接头6和上密封接头9处取出陶瓷支撑体即可，不需要做其他操作。以此类推，涂覆完所有需要涂覆的陶瓷支撑体。此程序适合涂覆过渡层，涂覆的膜层厚度偏厚。
[0026] 实施例2
[0027] 将10～100μm碳化硅与烧结助剂、粘结剂和溶剂按照质量百分比15wt％：4.5wt％：0.5wt％：80wt％混合，各组分质量百分比之和为100％；烧结助剂，粒径范围10～100μm；粘结剂是由聚乙烯醇、甲基纤维、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或一种以上构成；溶剂水和乙醇形成的混合物；机械搅拌混合均匀后并球磨3～6h，得到具有良好流延性的浆料；将第一支陶瓷支撑体两端分别安装在下密封接头6和上密封接头9上；将配制好的涂膜液添加到浆料罐2中，在电动搅拌器1作用下，浆料混合更加均匀，打开A阀门，让浆料通过软管4流到B阀门5处，且保证B阀门5高于浆料罐中2的浆料液面，再打开B阀门5，然后开启升降电动机7，让陶瓷支撑体在升降电动机7传动下以10mm/s的速度下降，停留5s，再以10mm/s的速度上升，停留10s，让陶瓷支撑体内的残余浆料退回到软管4中，最后从下密封接头6和上密封接头9中取出已经涂覆好的陶瓷支撑体，一次涂覆过程完毕。打开B阀门5，设定多孔碳化硅陶瓷支撑体下降速度、停留时间和上升速度，在重力作用下浆料会均匀地涂覆在多孔碳化硅陶瓷支撑体内的孔道表面；第二支陶瓷支撑体涂覆过程如下：
只需要将陶瓷支撑体安装到下密封接头6和上密封接头9上，按设定的程序下降、停留、上升和停留，最后从上下密封接头处取出陶瓷支撑体即可，不需要做其他操作。以此类推，涂覆完所有需要涂覆的陶瓷支撑体。此程序适合涂覆过渡层，涂覆的膜层厚度偏厚。
[0028] 实施例3
[0029] 将0.02～10μm碳化硅与烧结助剂、粘结剂、分散剂和溶剂按照质量百分比25wt％：6wt％：3wt％：3wt％：63wt％混合；烧结助剂的粒径范围0.02～10μm；粘结剂和溶剂实施例1相同；分散剂是由六偏磷酸钠、柠檬酸纳、聚丙烯酸、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸胺的一种或一种以上构成；机械搅拌混合均匀并球磨6～12h，得到具有良好流延性的浆料；
[0030] 将第一支陶瓷支撑体两端分别安装在下密封接头6和上密封接头9上，其次是将配制好的浆料添加到浆料罐2中，在电动搅拌器1作用下，浆料混合更加均匀，打开A阀门3，让浆料通过软管4流到B阀门5处，且保证B阀门5高于浆料罐2中的浆料液面，再打开B阀门5，然后开启升降电动机7，让陶瓷支撑体在升降电动机7传动下以20mm/s的速度下降，停留3s，再以20mm/s的速度上升，停留5s，让陶瓷支撑体内的残余浆料退回到软管4中，最后从上下密封接头中取出已经涂覆好的陶瓷支撑体，一次涂覆过程完毕。第二支陶瓷支撑体涂覆过程如下：只需要将陶瓷支撑体安装到下密封接头6和上密封接头9上，按设定的程序下降、停留、上升和停留，最后从下密封接头6和上密封接头9处取出陶瓷支撑体即可，不需要做其他操作。以此类推，涂覆完所有需要涂覆的陶瓷支撑体。此程序适合涂覆过滤层，涂覆厚度适中。
[0031] 实施例4
[0032] 将0.02～10μm碳化硅与烧结助剂、粘结剂、分散剂和溶剂按照质量百分比40wt％：8wt％：0.5wt％：0.5wt％：51wt％混合；烧结助剂的粒径范围0.02～10μm；粘结剂和溶剂实施例1相同；分散剂是由六偏磷酸钠、柠檬酸纳、聚丙烯酸、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸胺的一种或一种以上构成；碱性氨水溶液调pH值到10～12；机械搅拌混合均匀并球磨6～12h，得到具有良好流延性的浆料；
[0033] 将第一支陶瓷支撑体两端分别安装在下密封接头6和上密封接头9上，其次是将配制好的浆料添加到浆料罐2中，在电动搅拌器1作用下，浆料混合更加均匀，打开A阀门，让浆料通过软管4流到B阀门5处，且保证B阀门5高于浆料罐中的浆料液面，再打开B阀门5，然后开启升降电动机7，让陶瓷支撑体在升降电动机7传动下以20mm/s的速度下降，停留3s，再以20mm/s的速度上升，停留5s，让陶瓷支撑体内的残余浆料退回到软管4中，最后从下密封接头6和上密封接头9中取出已经涂覆好的陶瓷支撑体，一次涂覆过程完毕。第二支陶瓷支撑体涂覆过程如下：只需要将陶瓷支撑体安装到下密封接头6和上密封接头9上，按设定的程序下降、停留、上升和停留，最后从下密封接头6和上密封接头9处取出陶瓷支撑体即可，不需要做其他操作。以此类推，涂覆完所有需要涂覆的陶瓷支撑体。此程序适合涂覆过滤层，涂覆厚度适中。
[0034] 以上所述，仅为本发明专利较佳实施例而已，不能依次限定本发明专利实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所着的等效变化及修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围内。
