[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
[0029] 具体实施方式一：
[0030] 如图1～图11所示，一种用于建筑施工的平台支撑装置，包括两个调节基座1、两个升降座2、两个调节锁紧器3、两个支撑角度调节板4、两个调节延伸插板5、两个调节延伸插框6和两个调节补充板7，所述的两个升降座2分别滑动连接在两个调节基座1内，两个调节锁紧器3分别转动连接在两个升降座2内，两个调节锁紧器3分别啮合传动连接两个支撑角度调节板4，两个支撑角度调节板4分别转动连接在两个升降座2内，两个调节延伸插板5均滑动连接在支撑角度调节板4内，两个调节延伸插框6均滑动连接在支撑角度调节板4内，两个调节延伸插板5分别插接在两个调节延伸插框6内，两个调节补充板7分别滑动连接在两个升降座2内，两个调节补充板7均滑动连接在两个调节延伸插框6之间。根据实际的施工环境或者施工桥洞的环境，将装置放置在指定的位置，将两个调节基座1通过地脚螺栓固定，通过调节两个升降座2使两个支撑角度调节板4上升到指定位置进行支撑，再通过旋转两个调节锁紧器3，使两个支撑角度调节板4倾斜，进行角度调节，在结合实际的情况；通过升降和角度的调节，起到尽可能多的面积的支撑，再经过两个调节延伸插板5、两个调节延伸插框6和两个调节补充板7进行连接起到互相支撑的作用，再通过两个调节补充板7将空余的位置不全。进而实现可以根据建筑施工的实际环境，对支撑角度进行调节，使支撑受力更为均匀；尽可能实现全面支撑，避免在支撑环境下的落石等砸伤人；更好的创造出施工环境；也可以应用于临时平台的搭建，安装和拆卸都极为方便，占地空间小。
[0031] 具体实施方式二：
[0032] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的调节基座1包括地脚固定板1‑1、四个地脚螺纹孔1‑2、两个调节螺栓1‑3、升降调节框1‑4、多个固定螺纹孔1‑5、两个滑动连通槽1‑6和上滑动开槽1‑7，地脚固定板1‑1上均匀设置有四个地脚螺纹孔1‑2，两个调节螺栓1‑3分别转动连接在地脚固定板1‑1上端的两侧，升降调节框1‑4固定连接在地脚固定板1‑1上，升降调节框1‑4的两端均匀设置有多个固定螺纹孔1‑5，两个滑动连通槽1‑6分别连通设置在升降调节框1‑4的两端，上滑动开槽1‑7上下贯穿设置在升降调节框1‑4上端。将装置运送至指定位置，通过地脚螺栓和四个地脚螺纹孔1‑2将地脚固定板1‑1进行固定。
[0033] 具体实施方式三：
[0034] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的升降座2包括中心升降框2‑1、内底板滑动座2‑2、两个连接滑板2‑3、两个固定调节升降板2‑4、两个升降螺纹孔2‑5、多个固定螺栓2‑6、四个纵向T形滑槽2‑7、中心齿轮放置槽2‑8、轴转动圆孔2‑9和上固定矩形槽2‑10，中心升降框2‑1的下端固定连接在内底板滑动座2‑2上，中心升降框2‑1滑动连接在上滑动开槽1‑7内，内底板滑动座2‑2滑动连接在升降调节框1‑4内，两个连接滑板2‑3分别固定连接在内底板滑动座2‑2的两端，两个连接滑板2‑3分别滑动连接在两个滑动连通槽1‑6内，两个固定调节升降板2‑4分别固定连接在两个连接滑板2‑3上，两个连接滑板2‑3上均设置有升降螺纹孔2‑5，两个调节螺栓1‑3分别通过螺纹配合连接在两个升降螺纹孔2‑5内，多个固定螺栓2‑6均通过螺纹配合连接两个固定调节升降板2‑4和多个固定螺纹孔1‑5，中心升降框2‑1的两端均设置有两个纵向T形滑槽2‑7，中心齿轮放置槽2‑8贯穿设置在中心升降框2‑1的中心，轴转动圆孔2‑9设置在中心升降框2‑1的一端，轴转动圆孔
2‑9连通中心齿轮放置槽2‑8，中心升降框2‑1的上端设置有上固定矩形槽2‑10。当需要提升装置高度，旋转两个调节螺栓1‑3，进而通过两个升降螺纹孔2‑5，使两个固定调节升降板2‑
4和两个连接滑板2‑3在两个滑动连通槽1‑6内滑动，当滑动至指定位置后，通过将多个固定螺栓2‑6螺纹配合连接两个固定调节升降板2‑4和多个固定螺栓2‑6，对中心升降框2‑1的高度进行固定，进而使两个调节支撑板4‑3到达指定高度。
[0035] 具体实施方式四：
[0036] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的调节锁紧器3包括调节转动圆轴3‑1、调节驱动齿轮3‑2、锁紧固定座3‑3、锁紧插齿板3‑4和锁紧齿轮3‑5，调节转动圆轴3‑1转动连接在轴转动圆孔2‑9内，调节驱动齿轮3‑2固定连接调节转动圆轴3‑1上，调节驱动齿轮3‑2设置在中心齿轮放置槽2‑8内，锁紧固定座3‑3固定连接在中心升降框2‑1的一端，锁紧插齿板3‑4插接在锁紧固定座3‑3上，锁紧齿轮3‑5固定连接在调节转动圆轴3‑1上，锁紧齿轮3‑5设置在锁紧固定座3‑3内，锁紧插齿板3‑4与锁紧齿轮3‑5相啮合。通过旋转调节转动圆轴3‑1，带动调节驱动齿轮3‑2旋转，进而通过调节驱动齿轮3‑2与两个内齿条4‑8的啮合传动，使两个调节升降台4‑7通过四个内T形滑块4‑9在四个纵向T形滑槽2‑7内的滑动，一个向上位移，一个向下位移，进而通过两个滑动铰接杆4‑6带动两个调节支撑板4‑3通过与两个角度调节转动轴4‑2的旋转。一个向上角度旋转，一个向下角度旋转，进而确定角度，与建筑环境所需相贴合进行支撑；通过将锁紧插齿板3‑4插入锁紧固定座3‑3与锁紧齿轮3‑5相啮合进行调节转动圆轴3‑1的锁紧，进而将角度锁紧。
[0037] 具体实施方式五：
[0038] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的支撑角度调节板4包括中心固定板4‑1、两个角度调节转动轴4‑2、两个调节支撑板4‑3、中心固定座4‑4、两个滑动铰接座4‑5、两个滑动铰接杆4‑6、两个调节升降台4‑7、两个内齿条4‑8和四个内T形滑块4‑9，中心固定板4‑1的下端固定连接中心固定座4‑4，中心固定座4‑4固定连接在上固定矩形槽2‑10内，两个角度调节转动轴4‑2分别转动连接在中心固定板4‑1的两端，两个调节支撑板4‑3的内端分别固定连接两个角度调节转动轴4‑2，两个滑动铰接座4‑5分别固定连接在两个调节支撑板4‑3的下端，两个滑动铰接杆4‑6的上端均通过滑动槽滑动铰接在两个滑动铰接座4‑5内，两个滑动铰接杆4‑6的下端分别固定连接在两个调节升降台4‑7的上端，两个内齿条4‑8分别固定连接在两个调节升降台4‑7内，两个调节升降台4‑7的内端均固定连接两个内T形滑块4‑9，两个调节升降台4‑7均通过内T形滑块4‑9滑动连接在纵向T形滑槽2‑7内，调节驱动齿轮3‑2的两端分别与两个内齿条4‑8相啮合传动。
[0039] 具体实施方式六：
[0040] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的支撑角度调节板4还包括两个延伸板滑动槽4‑10、两个延伸连通滑动槽4‑11和添补滑动槽4‑12，两个延伸板滑动槽4‑10分别设置在两个调节支撑板4‑3的内端，两个调节支撑板4‑3的下端均设置有延伸连通滑动槽4‑11，两个延伸连通滑动槽4‑11分别连通两个延伸板滑动槽4‑10，中心固定板4‑1的内端设置有添补滑动槽4‑12。
[0041] 具体实施方式七：
[0042] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的调节延伸插板5包括两个延伸插板5‑1和两个延伸调节杆5‑2，两个延伸插板5‑1分别滑动连接在两个延伸板滑动槽4‑10内，两个延伸插板5‑1的下端分别固定连接两个延伸调节杆5‑2，两个延伸调节杆5‑2分别滑动连接在两个延伸连通滑动槽4‑11内。当高度和角度确定后，通过两个延伸调节杆5‑2和两个延伸插调节杆6‑2调节两个延伸插板5‑1和两个延伸插框6‑1向内位移，两个延伸插板5‑1插入两个延伸插框6‑1内，在通过滑动两个添补延伸板7‑2在两个延伸插框
6‑1之间滑动，将装置上端的空余位置进行添补，防止落石掉落影响施工环境。
[0043] 具体实施方式八：
[0044] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的调节延伸插框6包括两个延伸插框6‑1和两个延伸插调节杆6‑2，两个延伸插框6‑1的下端分别固定连接两个延伸插调节杆6‑2，两个延伸插框6‑1分别滑动连接在两个延伸板滑动槽4‑10内，两个延伸插调节杆6‑2分别滑动连接在两个延伸连通滑动槽4‑11内，两个延伸插板5‑1分别插接在两个延伸插框6‑1内。
[0045] 具体实施方式九：
[0046] 如图1～图11所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的调节补充板7包括两个内滑动插杆7‑1和两个添补延伸板7‑2，两个内滑动插杆7‑1分别滑动连接在添补滑动槽4‑12内，两个添补延伸板7‑2分别固定连接在两个内滑动插杆7‑1的内端；两个添补延伸板7‑2通过滑块滑动连接在两个延伸插框6‑1之间。
[0047] 本发明的工作原理为：将装置运送至指定位置，通过地脚螺栓和四个地脚螺纹孔1‑2将地脚固定板1‑1进行固定；当需要提升装置高度，旋转两个调节螺栓1‑3，进而通过两个升降螺纹孔2‑5，使两个固定调节升降板2‑4和两个连接滑板2‑3在两个滑动连通槽1‑6内滑动，当滑动至指定位置后，通过将多个固定螺栓2‑6螺纹配合连接两个固定调节升降板2‑
4和多个固定螺栓2‑6，对中心升降框2‑1的高度进行固定，进而使两个调节支撑板4‑3到达指定高度；通过旋转调节转动圆轴3‑1，带动调节驱动齿轮3‑2旋转，进而通过调节驱动齿轮
3‑2与两个内齿条4‑8的啮合传动，使两个调节升降台4‑7通过四个内T形滑块4‑9在四个纵向T形滑槽2‑7内的滑动，一个向上位移，一个向下位移，进而通过两个滑动铰接杆4‑6带动两个调节支撑板4‑3通过与两个角度调节转动轴4‑2的旋转。一个向上角度旋转，一个向下角度旋转，进而确定角度，与建筑环境所需相贴合进行支撑；通过将锁紧插齿板3‑4插入锁紧固定座3‑3与锁紧齿轮3‑5相啮合进行调节转动圆轴3‑1的锁紧，进而将角度锁紧；当高度和角度确定后，通过两个延伸调节杆5‑2和两个延伸插调节杆6‑2调节两个延伸插板5‑1和两个延伸插框6‑1向内位移，两个延伸插板5‑1插入两个延伸插框6‑1内，在通过滑动两个添补延伸板7‑2在两个延伸插框6‑1之间滑动，将装置上端的空余位置进行添补，防止落石掉落影响施工环境；进而实现可以根据建筑施工的实际环境，对支撑角度进行调节，使支撑受力更为均匀；尽可能实现全面支撑，避免在支撑环境下的落石等砸伤人；更好的创造出施工环境；也可以应用于临时平台的搭建，安装和拆卸都极为方便，占地空间小。
[0048] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
