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汽车驱动轮表面输出功率检测方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2015-11-11
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2016-02-17
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2017-11-28
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2035-11-11
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201510791834.3 申请日 2015-11-11
公开/公告号 CN105258830B 公开/公告日 2017-11-28
授权日 2017-11-28 预估到期日 2035-11-11
申请年 2015年 公开/公告年 2017年
缴费截止日
分类号 G01L3/24 主分类号 G01L3/24
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 0
权利要求数量 1 非专利引证数量 1
引用专利数量 9 被引证专利数量 0
非专利引证 1、邱宗敏《.汽车动力性台架检测与评定方法的研究》《.工程科技II辑》.2006,;
引用专利 CN1598523A、CN101482438A、CN101858828A、CN102156014A、CN102589893A、CN102768089A、US2008173101A1、EP0522198A1、US5531107A 被引证专利
专利权维持 7 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 吴明 当前专利权人 路亚科消防车辆制造有限公司
发明人 吴明 第一发明人 吴明
地址 广东省中山市小榄镇小榄大道中16号车辆小榄检测站 邮编 528415
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省中山市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
汽车驱动轮表面输出功率检测方法,是汽车在底盘测功机上,以发动机额定功率点或最大扭矩点对应车速,恒速加载控制检测汽车动力性,所检车辆称重可得车轮滚筒摩擦阻功率Pfi,台架阻力是存入计算机的已知量,可得车速点的台架阻功率Pti;挂上变速箱规定挡位在最大油门踏板位置,在对应车速点采用恒速加载控制稳态检测功率吸收装置的加载功率Pdi,可得对应车速点的标准环境状态下驱动轮表面输出功率Pwi=(Pdi+Pfi+Pti)×a,a为功率校正系数,为减小最大扭矩车速误差影响,可以用扭矩比代替功率比与限值比较。
  • 摘要附图
    汽车驱动轮表面输出功率检测方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-12-23 专利权的转移 登记生效日: 2022.12.12 专利权人由吴明变更为路亚科消防车辆制造有限公司 地址由528415 广东省中山市小榄镇小榄大道中16号车辆小榄检测站变更为276000 山东省临沂市高新区解放路西段金湖工业园119号
2 2017-11-28 授权
3 2016-02-17 实质审查的生效 IPC(主分类): G01L 3/24 专利申请号: 201510791834.3 申请日: 2015.11.11
4 2016-01-20 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.汽车驱动轮表面输出功率检测方法,是汽车在底盘测功机上,以发动机额定功率或最大扭矩对应车速点,恒速加载控制检测汽车动力性的一种方法,其特征在于:确定所检车辆的发动机额定功率车速点Ve或最大扭矩车速点Vm,所检车辆称重可得驱动轴重量G,单位为牛顿N,可得Ve或Vm车速点的车轮滚筒摩擦阻力Ffi和阻功率Pfi,台架阻力Ft是存入计算机的已知量,可得Ve或Vm车速点的台架阻力Fti和阻功率Pti,挂上变速箱规定挡位在最大油门踏板位置,在Ve或Vm车速点采用恒速加载控制稳态检测功率吸收装置的加载力Fdi和加载功率Pdi,可得Ve或Vm车速点的标准环境状态下驱动轮表面输出功率Pwi=(Pdi+Pfi+Pti)×a,a为功率校正系数;或者当按车型系列统计最大扭矩规定车速Vw时,可以按Vw车速点的标准环境状态下驱动力Fwi=(Fdi+Ffi+Fti)×a,式中:Fdi是Vw车速点的恒速加载控制稳态检测功率吸收装置的加载力,Ffi是Vw车速点的车轮滚筒摩擦阻力,Fti是Vw车速点的台架阻力,计算等效发动机输出当量扭矩Mwi=K×Fwi/0.377,K为车速与发动机转速之比,得到比值Pwi/Pm=Mwi/Mm,Pm和Mm分别为发动机最大扭矩功率和扭矩,用扭矩比代替功率比与限值比较,从而消除车速误差影响,提高准确性。
说明书

技术领域

[0001] 汽车驱动轮表面输出功率检测方法,是汽车在底盘测功机上,挂上变速箱规定挡位在最大油门踏板位置,以发动机额定功率点或最大扭矩点对应车速,恒速加载控制检测汽车动力性的一种方法,属于汽车性能检测方法技术领域。

背景技术

[0002] 现有技术按国标GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检测方法》,以发动机额定功率车速点Ve或最大扭矩(额定扭矩)车速点Vm检测动力性通常是:按车型系列统计变速箱直接挡来确定车速Ve或Vm,在该车速点采用恒速加载控制稳态检测功率吸收装置的加载功率,并评价该稳态加载功率与发动机功率之比不得小于规定限值。其不足之处在于:(1)由于车轮与滚筒的摩擦阻力是与车轮轮重(或轴重)成正比,轮重越大、摩擦阻力越大,装配同一型号发动机的客车、厢式货车、档板货车的驱动轴重和检测车速相差很大,检测动力性的统一性和可比性较差。(2)如果按车型系列统计Ve大于真实的额定功率车速,车速点落在发动机的调速段,所测功率会偏小或很小造成错检错判。(3)按车型系列统计Vm的误差较大,由于发动机最大扭矩转速附近的扭矩相差不大,车速的误差几乎全部传递给功率误差,从而造成动力性检测的错检错判。为克服现有技术的不足,采用汽车驱动轮输出功率检测方法,准确检测和评价汽车动力性。

发明内容

[0003] 以斜交胎或子午胎的不同轮胎类别以及不同驱动轴重的车辆,在底盘测功机上拆掉车轮传动半轴,变频驱动电机反拖车轮至最高车速后电机断电任车轮自由滑行,采用增减惯量两次滑行法或自由和加载两次滑行法或两次加载两次滑行法的任何一种方法,测量各车速点的车轮滚筒摩擦阻力,除以驱动轴重可得各车速点的摩擦阻力系数fi,统计可得不同驱动轴重范围内斜交胎或子午胎的阻力系数f与车速的完全二次方程。所检车辆称重可得驱动轴重量G,单位为牛顿N,可得Ve或Vm车速点的车轮滚筒摩擦阻力Ffi=G×fi和阻功率Pfi。台架阻力Ft与车速的二次方程是存入计算机的已知量,可得Ve或Vm车速点的台架阻力Fti和阻功率Pti。
[0004] 确定所检车辆的发动机额定功率点车速Ve或最大扭矩点车速Vm,在最大油门踏板工况,在Ve或Vm车速点采用恒速加载控制稳态检测功率吸收装置的加载力Fdi和加载功率Pdi,可得Ve或Vm车速点的标准环境状态下驱动轮表面输出功率Pwi=(Pdi+Pfi+Pti)×a,a为功率校正系数,可得功率比值Pwi/Pi,Pi为发动机额定功率或最大扭矩点的功率。
[0005] 如果按误差较大的车型系列统计规定最大扭矩点车速Vw时,在最大油门踏板工况,在Vw车速点采用恒速加载控制稳态检测功率吸收装置的加载力Fdi和加载功率Pdi,可得Vw车速点的标准环境状态下驱动轮输出动力Fwi=(Fdi+Ffi+Fti)×a,等效发动机输出当量扭矩Mwi=K×Fwi/0.377=K×a×(Fdi+Ffi+Fti)/0.377,可得比值Pwi/Pi=(Mwi×nw/9549)/(Mm×nm/9549),Mm、nm分别为发动机最大扭矩和对应转速,nw是车速Vw对应发动机转速,Mwi是nw转速下对应的等效发动机输出当量扭矩,K为车速与发动机转速之比,消除nw相对nm的误差,设定nw=nm,则Pwi/Pm=Mwi/Mm,Pm和Mm分别为发动机最大扭矩功率和扭矩,用扭矩比代替功率比,由于发动机最大扭矩转速附近的扭矩相差不大,故Mwi相对nm转速点的实际扭矩误差很小,从而消除了车速误差、提高了准确性。
[0006] 汽车驱动轮表面输出功率检测方法,是汽车在底盘测功机上,以发动机额定功率或最大扭矩对应车速点,恒速加载控制检测汽车动力性的一种方法,其特征在于:确定所检车辆的发动机额定功率车速点Ve或最大扭矩车速点Vm,所检车辆称重可得驱动轴重量G,单位为牛顿N,可得Ve或Vm车速点的车轮滚筒摩擦阻力Ffi和阻功率Pfi,台架阻力Ft是存入计算机的已知量,可得Ve或Vm车速点的台架阻力Fti和阻功率Pti,挂上变速箱规定挡位在最大油门踏板位置,在Ve或Vm车速点采用恒速加载控制稳态检测功率吸收装置的加载力Fdi和加载功率Pdi,可得Ve或Vm车速点的标准环境状态下驱动轮表面输出功率Pwi=(Pdi+Pfi+Pti)×a,a为功率校正系数;或者当按误差较大的车型系列统计最大扭矩规定车速Vw时,可以按Vw车速点的标准环境状态下驱动力Fwi=(Fdi+Ffi+Fti)×a,计算等效发动机输出当量扭矩Mwi=K×Fwi/0.377,K为车速与发动机转速之比,得到比值Pwi/Pm=Mwi/Mm,Pm和Mm分别为发动机最大扭矩功率和扭矩,用扭矩比代替功率比与限值比较,从而消除车速误差影响,提高准确性。汽车驱动轮表面输出功率检测方法的技术特点如下:
[0007] 1、检测了汽车道路实际行驶的驱动轮表面输出功率,消除了不同台架、不同轮胎型号、不同驱动轴重对动力性检测的影响和误差。
[0008] 2、设定汽车挂上挡位在台架上功率吸收装置不加载所测最高车速Va对应的发动机转速na约等于发动机最高空转转速n0,按车用发动机稳定调速率η=(n0-ne)/ne,ne为发动机额定转速,设Va为na对应的车速,车辆额定功率车速Ve对应ne,则η=(Va-Ve)/Ve。车用柴油机η≤10%,Ve≥0.91Va;车用汽油机η≤15%,Ve≥0.87Va;考虑到:加载检测时车轮动力半径相对未加载时略有减小,以及车轮与滚筒略有滑转等各种车速损失的因素,故发动机稳定调速率系数Φ宜取偏小值。按发动机稳定调速率特性来计算Ve=Φ×Va,可在0.94~0.82范围内选取,柴油机可取偏大值,汽油机可取偏小值;
[0009] 3、按统计,计算柴油机功率校正系数a时,可以在0.3~0.6范围内设定发动机因子。

实施方案

[0010] 以1140系列柴油车Ve或Vm检测为例来说明汽车驱动轮表面输出功率检测方法的具体实施方式,柴油车参数:发动机额定功率为169kW,额定转速2200r/min,驱动轮为子午胎,功率校正系数a为0.986,发动机最大扭矩为800N·m、最大扭矩转速1400r/min,Pm=800×1400/9549=117.3kW,驱动轴重51600N。
[0011] a、先确定额定功率点车速Ve或最大扭矩点车速Vm,可以根据车辆传动系传动比、车轮半径等的技术参数计算法而得,或者通过测量发动机转速和车速的标定法而得,或者通过相同车型系列统计而得,或者按发动机稳定调速率系数来计算Ve=Φ×Va。本实施例按稳定调速率系数来计算,柴油车取Φ为0.88,测量Va=78.7km/h,Ve=0.88×78.7=69.3km/h;按GB/T18276-2000统计1140车型系列的车速Vw=50km/h,实际车速Vm=45.2km/h;
[0012] b、试验统计子午胎69.3km/h的车轮滚筒摩擦阻力系数f69.3为0.010,摩擦阻力Ff69.3为51600×0.010=516N,台架阻力Ft69.3为136N;50km/h的车轮滚筒摩擦阻力系数f50为0.009,摩擦阻力Ff50为51600×0.009=464N,台架阻力Ft50为123N;
[0013] c、把油门踏板踩到底并稳定,恒速加载控制检测Ve=69.3km/h车速点的功率吸收装置加载力为5030N,加载功率为96.8kW,驱动轮表面输出功率Pwi=(5030+516+136)×69.3×0.986/3600=107.8kW;
[0014] d、把油门踏板踩到底并稳定,恒速加载控制检测Ve=50km/h车速点的功率吸收装置加载力为5520N,加载功率为76.7kW,驱动轮表面输出功率Pwi=(5520+464+123)×50×0.986/3600=83.6kW,Pwi/Pm=83.6/117.3=0.715,其中包含着车速误差δ=(50-45.2)/
45.2=10.6%,车速的误差几乎全部传递给功率,使功率比值偏大,标定车速与发动机转速之比K=0.0323,50km/h车速点的发动机转速为50/0.0323=1548r/min,Mw45.2=K×Fwi/
0.377=0.0323×0.986×(5520+464+123)/0.377=515.9N·m,Pwi/Pm=Mwi/Mm=515.9/
800=0.645,用扭矩比代替功率比大大提高了检测和评价的准确性。
[0015] 汽车驱动轮表面输出功率检测方法,具有操作性和准确性良好以及动力性检测和评价统一性良好的优点。
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