背景技术
[0002] 脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮氧化合物污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类，一类是从源头上治理，控制煅烧中生成氮氧化合物，其技术措施，采用低氮燃烧器，分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度，改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理，控制烟气中排放的氮氧化合物，其技术措施，分级燃烧，国内已有试点，选择性非催化还原法，国内已有试点，选择性催化还原法，欧洲只有三条线实验，联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验，生物脱硝技术(正处于研发阶段)，总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结，脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。在涉及脱硝时，就会涉及到对工业脱硝装置的使用。
[0003] 但是目前市场上的工业脱硝装置，在使用的过程中，工业脱硝装置的预热效率不高，从而影响了工业脱硝装置的正常使用，因此也降低了工业脱硝装置的工作效率，因此我们提出了一种预热效率高的工业脱硝装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决目前市场上的工业脱硝装置由于预热效率不高、从而影响了工业脱硝装置的正常使用、也降低了工业脱硝装置的工作效率的缺点，而提出的一种预热效率高的工业脱硝装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种预热效率高的工业脱硝装置，包括罐体，所述罐体一侧顶部连通有进料管，罐体另一侧底部连通有出料管，罐体顶部固定安装有竖板和两个连接板，竖板顶部固定安装有横板，横板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端固定连接有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端延伸至罐体内部并固定安装有搅拌杆，所述罐体顶部两侧均开设有竖向孔，两个竖向孔内均滑动安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有两个加热网，两个连接板相互靠近的一侧转动安装有同一个横轴，横轴上固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述横轴两端均固定安装有转盘，两个转盘相互远离的一侧顶部均固定安装有连接轴的一端，两个竖杆顶端均固定安装有推板，两个连接轴均与对应的推板顶部活动连接。
[0007] 优选的，所述罐体底部前后两侧和底部左右两侧均固定连接有缓冲弹簧的一端，四个缓冲弹簧的另一端均固定连接有底板，四个底板底部均固定安装有垫板，对设备进行缓冲减震，从而提高设备的工作稳定性。
[0008] 优选的，所述罐体底部前后两侧和底部左右两侧均固定连接有导向杆的一端，四个底板分别滑动套设在对应的导向杆外侧，对底板进行导向。
[0009] 优选的，两个推板底部均固定连接有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端均与罐体顶部固定连接，对推板进行复位。
[0010] 优选的，所述搅拌轴上固定安装有挡板，挡板与罐体顶部活动密封连接，防止罐体内的原料溅出。
[0011] 优选的，所述罐体底部内壁上固定安装有定位板，定位板转动套设在搅拌轴外侧，对搅拌轴进行定位，从而提高其运转稳定性。
[0012] 本实用新型中，所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，通过进料管向罐体内导入原料并开启加热网和电机，加热网通过与原料的接触对原料进行预热，电机输出轴带动蜗杆转动蜗杆带动搅拌轴转动，搅拌轴带动机搅拌杆转动，从而通过提高罐体内原料的运动速度使原料均匀受热从而提高原料预热的效率和质量；
[0013] 本实用新型中，所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮达到横轴转动，横轴带动两个转盘转动，两个转盘分别带动对应的连接轴做圆周运动，两个连接轴分别通过与对应推板的上表面的接触推动两个推板向下运动并对复位弹簧进行压缩，两个推板分别通过对应的竖杆共同带动两个加热网向下运动，两个转盘转过半周后，两个推板开始在复位弹簧的作用下复位向上运动，电机输出轴持续转动带动两个转盘持续转动，两个转盘带动两个加热网持续上下往复运动，从而提高加热网与原料的接触次数以提高热传导的速率，从而进一步提高原料预热的效率，且在设备运转过程中，通过缓冲弹簧对设备进行缓冲减震，从而提高设备的工作稳定性；
[0014] 本实用新型结构设计合理，通过对原料进行搅拌并带动加热网运动，从而使原料与加热网充分接触，以提高其预热效率，可靠性高。
