[0002] 监狱铁网加工过程中，需要使用焊接设备将纵向铁丝和横向铁丝焊接，由于铁网面积较大，为减轻工作人员的工作负担，市面上提出铁网焊接过程中自动移动装置，提高工作效率；
[0003] 如授权公告号为CN209598520U的中国实用新型公开的一种铁网焊接过程中自动移动装置，利用自动移动装置提高焊接的工作效率，但不方便对横向铁丝进行定位，从而不方便在纵向铁丝上等间距排布横向铁丝，移动结构复杂，操作繁琐，因此，我们提出一种铁网焊接过程中自动移动装置，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容
[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铁网焊接过程中自动移动装置，具有利用承托板对横向铁丝进行定位，方便在纵向铁丝上等间距排布横向铁丝，在调节承托板的距离时，利用第一限位杆和第二限位杆限定移动方向，避免2组承托移动结构错位，影响输送和铁丝的定位，移动结构简单，操作便利的特点。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁网焊接过程中自动移动装置，包括安装板、刹车轮、电机和中间架，所述安装板的下表面等间距固定安装有刹车轮，且刹车轮的外侧面固定有电机，所述电机的输出端固定连接有前齿盘，且前齿盘的外侧啮合有传动带，并且前齿盘的后端连接有后齿盘，所述传动带的外侧面固定有安装带，所述安装带的内部开设有插孔，且安装带的外侧设置有承托板，并且承托板的外侧设置有标尺，所述前齿盘和后齿盘的内侧均设置有中间架，且中间架的下方由左往右依次设置有第一限位杆和第二限位杆，所述安装板的底端内侧面焊接有加固架。
[0006] 采用上述技术方案利用承托板对横向铁丝进行定位，方便在纵向铁丝上等间距排布横向铁丝，在调节承托板的距离时，利用第一限位杆和第二限位杆限定移动方向，避免2组承托移动结构错位，影响输送和铁丝的定位，移动结构简单，操作便利。
[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述前齿盘、传动带和后齿盘构成连动机构，且后齿盘的外端转动安装在安装板的内部。
[0008] 通过采用上述技术方案，由于前齿盘、传动带和后齿盘构成连动机构，利用前齿盘和后齿盘带动传动带转动，输送铁丝。
[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述插孔均匀分布在安装带的内部，且安装带关于中间架的中心线对称设置。
[0010] 通过采用上述技术方案，由于安装带关于中间架的中心线对称设置，利用2组安装带承托铁丝。
[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述承托板与安装带的连接方式为卡槽连接，且承托板的纵截面呈弧形结构。
[0012] 通过采用上述技术方案，由于承托板与安装带的连接方式为卡槽连接，方便根据铁丝的间距调节承托板的安装位置。
[0013] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第一限位杆与第二限位杆的连接方式为卡槽连接，且第一限位杆和第二限位杆与加固架的连接方式均为焊接连接。
[0014] 通过采用上述技术方案，由于第一限位杆与第二限位杆的连接方式为卡槽连接，移动过程中，利用第一限位杆和第二限位杆限位。
[0015] 作为本实用新型的优选技术方案，所述加固架关于中间架的中心线对称设置，且前齿盘和后齿盘均转动安装在加固架的内端。
[0016] 通过采用上述技术方案，由于前齿盘和后齿盘均转动安装在加固架的内端，使得前齿盘和后齿盘在加固架内稳定转动。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018] 1、本实用新型通过设置安装带、插孔和承托板，安装带内均匀开设有插孔，承托板通过插孔安装在安装带上，便于根据横向铁丝之间的间距调节承托板单体在安装带上的位置，从而便于对横向铁丝进行定位，使得横向铁丝之间间距相等；
[0019] 2、本实用新型通过设置安装板、安装带、第一限位杆和第二限位杆，根据横向铁丝的长度调节2组安装带之间的间距，从而移动2组安装板的过程中，1组安装板间接连接的第一限位杆在另1组安装板间接连接的第二限位杆内滑动，便于限定2组安装板的前后位置，使得2组安装板前后位置始终对齐，从而2组安装板上的安装带对齐，避免移动过程中2组安装带错位；
[0020] 3、本实用新型通过设置前齿盘、传动带、安装带、承托板和后齿盘，电机通过前齿盘和后齿盘带动传动带和安装带转动，从而输送卡在承托板内的铁丝，便于移动铁丝，移动结构简单。
