[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030] 如图1至图7所示,一种防腐木料切除处理设备,包括底部机架1、放置机构2、夹持机构3以及切除机构4,所述的底部机架1上端面中间位置安装有放置机构2,底部机架1上端面位于放置机构2的两侧安装有夹持机构3,底部机架1上端面位于夹持机构3右侧安装有切除机构4。
[0031] 所述的夹持机构3包括夹持机架31、夹持板32、双向螺纹丝杠33、夹持锁紧支链34、锁紧弹簧35、锁紧块36、锁紧杆37以及转动支链38,其中所述的夹持机架31左右对称设置在放置台23两侧,且夹持机架31安装在底板22上端面上,夹持机架31上开设有一号滑槽,夹持板32滑动设置在一号滑槽内部,夹持板32上开设有螺纹孔,双向螺纹丝杠33穿过腔体通过螺纹孔将夹持板32之间相互连接,位于左侧的夹持板32中间位置开设有二号通槽,锁紧块36滑动设置在二号通槽内,锁紧弹簧35一端安装在锁紧块36上,锁紧弹簧35另一端安装在夹持板32上,锁紧块36上开设有一号限位孔,二号凹槽内部开设有限位通孔,且一号限位孔与限位通孔相互配合,限位通孔上滑动设置有锁紧杆37,夹持板32内部位于锁紧块36上方设置有夹持锁紧支链34,夹持板32内部位于锁紧块36下方设置有放置锁紧支链27,夹持板
32上半段内壁上开设有三号凹槽,转动支链38设置在三号凹槽内部。
[0032] 所述的夹持机构3具体工作时,手动调节双向螺纹丝杠33带动夹持板32相向移动通过转动支链38对木料进行夹持,当需要对木料进行腐蚀层切除时,手动通过锁紧弹簧35推动锁紧块36向内移动,锁紧块36向内移动过程中,带动夹持锁紧支链34对转动支链38进行固定锁死,避免对木料腐蚀层进行切除时,转动支链38发生相对转动,影响切除效果,当锁紧块36移动到工作位置时,通过锁紧杆37将锁紧块36与夹持板32固定锁死。
[0033] 所述的夹持锁紧支链34包括二号限位杆341以及三号限位弹簧342,其中所述的二号通槽与三号凹槽之间开设有四号滑槽,二号限位杆341滑动设置在四号滑槽内,二号限位杆341一端抵靠在锁紧块36上,二号限位杆341另一端卡接在限位卡槽内,三号限位弹簧342一端安装在二号限位杆341上,三号限位弹簧342另一端安装在四号滑槽内,当锁紧块36向内移动过程中,二号限位杆341通过三号限位弹簧342向上移动,最终二号限位杆341卡接在限位卡槽内实现对转动支链38的限位卡紧。
[0034] 所述转动支链38包括驱动电机381、一号夹持圆柱382以及二号夹持圆柱383,其中所述的驱动电机381通过电机座安装在三号凹槽内部,一号夹持圆柱382通过法兰盘与驱动电机381输出轴连接,二号夹持圆柱383通过轴承转动安装在三号凹槽内部,且三号夹持圆柱上沿其周向开设有限位卡槽,一号夹持圆柱382以及二号夹持圆柱383将木料进行夹持锁紧,且矩形木料的每一面与限位卡槽平行,避免木料在翻转过程中发生相对滑动,驱动电机381转动对木料进行翻转,其中驱动电机381每启动一次,一号夹持圆柱382以及二号夹持圆柱383转动四分之一圆周,再通过人工将二号限位杆341卡接在限位卡槽内,实现对二号夹持圆柱383的固定锁死。
[0035] 所述的放置机构2包括电动滑块21、底板22、放置台23、一号弹簧杆24、放置板25、限位板26以及放置锁紧支链27,其中所述的电动滑块21左右对称安装在底部机架1上,电动滑块21上方安装有底板22,底板22上端面中间位置安装有放置台23,放置台23上端面上左右对称安装有一号弹簧杆24,一号弹簧杆24上端面安装有放置板25,放置板25下端面左侧安装有限位板26,放置台23上端面开设有一号凹槽,限位板26滑动设置在一号凹槽内部,一号凹槽左端面开设有一号通槽,限位板26左端面自上而下开设有二号凹槽,且一号通槽与二号凹槽相互配合,放置锁紧支链27一端滑动设置在一号通槽内,放置锁紧支链27另一端安装在夹持机构3内部,其中放置台23内部沿自左向右方向开设有腔体。
[0036] 所述的放置机构2具体工作时,当需要对木料进行翻转时,人工将锁紧块36向外移动,锁紧块36向外移动过程中,放置锁紧支链27向左移动,放置板25通过一号弹簧杆24可以上下移动,此时转动支链38启动带动木料进行翻转,保证木料在翻转过程中不会与放置板25发生刚性碰撞,当翻转过程结束时,通过人工推动锁紧块36向内移动,锁紧块36向内移动过程中,带动放置锁紧支链27向右移动实现限位板26与放置台23的固定锁死,使放置板25固定锁死后对木料有支撑作用,电动滑块21通过底板22带动木料向右移动,实现对木料腐蚀层的切除。
[0037] 所述的放置锁紧支链27包括一号限位杆271、一号限位弹簧272、固定杆273以及二号限位弹簧274,其中所述的一号限位杆271一端通过一号通槽滑动设置在二号凹槽内,夹持板32上开设有三号通槽,一号限位杆271另一端滑动设置在三号通槽内部,一号限位弹簧272一端安装在放置台23侧壁上,一号限位弹簧272另一端安装在一号限位杆271上,其中一号限位杆271上自左向右均匀设置有二号限位孔,三号通槽与二号通槽之间开设有三号滑槽,固定杆273滑动设置在三号滑槽内,固定杆273一端滑动设置在二号限位孔内,固定杆
273另一端抵靠在锁紧块36上,二号限位弹簧274一端安装在固定杆273上,二号限位弹簧
274另一端安装在三号滑槽内部,具体工作时,当对放置板25进行固定锁死时,手动推动一号限位杆271向右移动通过一号限位弹簧272插进一号限位孔内,锁紧块36向内移动通过二号限位弹簧274向下挤压固定杆273插入进二号限位孔内,实现对放置板25固定锁死;当放置板25需要松开时,锁紧块36向外移动,固定杆273通过二号限位弹簧274向上移动,一号限位杆271通过一号限位弹簧272向外移动,放置板25通过一号弹簧杆24可以上下移动。
[0038] 所述的切除机构4包括切割框41、单向螺纹丝杠42、垫块43、切割架44、二号弹簧杆45、转动电机46、转轴47、切割圆盘48以及齿轮49,其中所述的切割框41安装在底部机架1上,切割框41内部前后侧壁上开设有二号滑槽,切割架44滑动设置在二号滑槽内部,切割框
41内部上端面前后对称安装有二号弹簧杆45,二号弹簧杆45下端安装有切割架44,切割框
41上端面中间位置转动设置有单向螺纹丝杠42,单向螺纹丝杠42下端面安装有垫块43,垫块43抵靠在切割架44上,切割架44下端面自前往后通过轴承均匀安装有转轴47,转动电机
46通过电机座安装在切割架44下端面,电动机输出轴通过轴套与任意一根转轴47相连接,转轴47上通过平键安装有齿轮49,转轴47之间通过齿轮49转动连接,切割圆盘48用过法兰盘安装在转轴47下端,且切割圆盘48侧壁之间相互贴合。
[0039] 所述的切除机构4具体工作时,根据木料表面腐蚀层的厚度,单向螺纹丝杠42通过垫块43与二号弹簧杆45推动切割架44移动到工作位置,转动电机46启动通过齿轮49带动转轴47转动,转轴47转动过程中带动切割圆盘48对腐蚀层进行切除。
[0040] 所述的切割架44右侧安装有V型清扫架441,切割架44左侧安装有V型预处理架442,且底部机架1位于V型清扫架441下方位置安装有废料收集框,其中V型预处理架442可以对腐蚀面所存在一些固体垃圾进行初步清理,V型清扫架441可以对切割后的腐蚀层进行清理收集,掉落进废料收集框。
[0041] 所述的切割圆盘48下端面上周向设置有切割刀481,且切割刀481倾斜设置,倾斜设置可以使切除后的废料向前后两侧推动,避免废料在切割刀481之间堆积。
[0042] 采用上述一种防腐木料切除处理设备对木料腐蚀层进行切除包括以下步骤:
[0043] 第一步、通过人工或者现有设备将木料放置在夹持板32之间,通过双向螺纹丝杠33带动夹持板32对木料进行夹持;
[0044] 第二步、人工推动锁紧块36通过夹持锁紧支链34与放置锁紧支链27分别对转动支链38与放置板25进行固定锁紧,电动滑块21通过底板22带动木料向右移动与切除机构4相互配合,对木料腐蚀层进行切除;
[0045] 第三步、当需要对木料进行翻转时,人工推动锁紧块36通过夹持锁紧支链34与放置锁紧支链27分别对转动支链38与放置板25进行松开,转动支链38启动带动木料转动四分之一圆周,重复第二步;
[0046] 第四步、当木料表面的腐蚀层完全清理后,将木料取下进行收集码垛。
[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。