实施方案
[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 参阅图1，本发明实施例的扬声器结构包括扬声器模块10、后壳20和中框组件30，扬声器模块10固定在后壳20内表面并与后壳20密封形成前音腔1，后壳20与中框组件30可拆卸地连接形成后音腔2，扬声器模块10的自由端抵压在中框组件30内壁。
[0023] 为保持音腔密封性，保证出音效果，在扬声器模块10边缘的四周设有一圈密封泡棉1a，扬声器模块10通过密封泡棉1a粘贴在后壳20上。
[0024] 通过将扬声器模块固定在后壳内表面，扬声器模块与后壳密封形成前音腔，后壳与中框组件可拆卸地连接形成后音腔，扬声器模块的自由端抵压在中框组件内壁，使得扬声器结构紧凑性好、前音腔与后音腔相互独立而互不影响，同时，电子设备也可以做得更薄。
[0025] 结合图2和图3，扬声器模块10具体包括扬声器11和柔性线路板12，扬声器11固定在后壳20内表面，柔性线路板12设于扬声器11的自由端并与扬声器11电接触，用于连接至主线路板100。
[0026] 柔性线路板12上设有两个露铜的触点12a，相应地，扬声器11上相应设有两个弹片部11a，结合图4，中框组件30包括具有凹陷部的中框31和封片32，中框31的顶部开设有通孔310，封片32密封地盖设于中框31的凹陷部的开口上。当后壳20组装到中框31上后，扬声器
11穿过通孔310后，通过弹片部11a与柔性线路板12的触点12a导通，并将柔性线路板12弹性抵压在封片32上，而柔性线路板12另一端暴露在音腔外，用于与主线路板100通过连接器连接。
[0027] 现有技术中，封片32通常通过泡棉粘附在塑胶或金属等壳体上形成中框组件30，由于泡棉粘附在塑胶或金属等壳体上至少要保证粘附宽度在1.2mm以上，导致音腔有效面积大打折扣，不利于提高扬声器的音质，变相增大了电子产品的体积，而且泡棉的厚度较大，也不利于产品的薄型化。本实施例将金属的封片32(如钢片)的边缘通过点胶的方式粘贴在中框31上，扬声器模块10穿过通孔310后抵压在封片32上，点胶成本比泡棉粘附的成本更低，粘附效果也更可靠，点胶后整体结构更薄，封片32厚度只有0.2mm左右，而且由于点胶强度更好，只需要在封片32靠近边缘涂覆一层胶体即可，点胶区域更窄(约0.6mm)，后音腔2有效面积可以做得更大，结构成本低，发生音质更好。后壳20组装到中框31后，柔性线路板12夹设于封片32和扬声器11之间，且触点12a与弹片部11a电连接。
[0028] 作为其中一个优选实施方式，本实施例的后壳20固定有扬声器模块10的内表面与中框31的凹陷部的底面贴合，扬声器模块10除了端面通过柔性线路板12与封片32贴合外，扬声器模块10的侧壁还与中框31的至少一个内侧壁贴合，使得扬声器模块10位于中框31的边缘部，可以方便柔性线路板12伸出进行电连接，也方便其他结构件进行布置，结构更加紧凑。
[0029] 本发明的扬声器结构可以广泛应用于各种电子设备中，如图3，电子设备的主线路板100和主板200相互连接，同时，扬声器模块10与主线路板100连接，以连接至主板200。这里，主线路板100最好也是柔性线路板，主线路板100与主板200通过板对板连接器300连接。
[0030] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
