实施方案
[0021] 本发明提供了一种带锁紧机构的双圆柱凸轮夹具，下面结合图1到图4的结构示意图，对本发明进行说明。
[0022] 实施例1
[0023] 一种带锁紧机构的双圆柱凸轮夹具，包括机架1，所述机架1上设置有水平设置的齿条2和用于驱动齿条2前后移动的传动装置，所述传动装置的输出端和齿条2的一端连接，所述齿条2的另一端分别和两个对称设置的齿轮3啮合，所述齿轮3套装在齿轮轴5的下端且通过定位键6与齿轮轴5固定，所述齿轮轴5的一端通过轴承4竖直架设机架1上，所述齿轮轴5的另一端通过导向键8与圆柱凸轮10间隙配合使得圆柱凸轮10能与齿轮轴5同步转动且圆柱凸轮10与齿轮轴5有相对移动，所述圆柱凸轮10背离齿轮轴5的一端依次套装有压板14和防止压板14脱出的限位结构；所述圆柱凸轮10上的螺旋形槽内卡装有导柱9，所述导柱9背离圆柱凸轮10的一端与竖直设置的支架一11固定，所述支架一11的一端与机架1固定，所述支架一11的另一端开设有导向槽，压板14的一端设置在导向槽内。
[0024] 进一步的，所述机架1上设置有支架二7，所述支架二7顶端设置用于放置工件15的工作台16。
[0025] 进一步的，所述圆柱凸轮10包括圆周设置有螺旋形槽的圆柱体一和与圆柱体一同轴固定连接的圆柱体二，所述圆柱体二的直径小于圆柱体一的直径，圆柱体二背离圆柱体一的末端开设有外螺纹结构；所述圆柱体一背离圆柱体二的一端开设有与齿轮轴5的末端间隙配合的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有用于容纳导向键8的键槽。
[0026] 进一步的，所述限位结构包括依次套装在外螺纹结构上的垫圈13和螺母12。
[0027] 进一步的，所述机架1上通过连接件固定有导向块17，所述导向块17与齿条2滑动连接。
[0028] 进一步的，所述传动装置包括设置在机架1上的液压缸20，所述液压缸20的缸体末端与机架1铰接，所述液压缸20的活塞杆末端分别与连杆一18和连杆二19的一端铰接，所述连杆二19的另一端与机架1铰接，所述连杆一18的另一端与齿条2铰接。
[0029] 进一步的，如图3所示，支架一11上的导向槽的横截面呈U型，导向槽的宽度与压板14的宽度间隙配合。
[0030] 一种带锁紧机构的双圆柱凸轮夹具，如图1 和图2所示，齿轮3与齿轮轴5是过盈配合，且用定位键6实现周向定位；圆柱凸轮10与齿轮轴5间是过盈配合，用导向键8与齿轮轴5进行周向定位；齿轮轴5与轴承4是过盈配合，轴承4与机架1是过盈配合；支架一11的一端与机架1固联；压板14与圆柱凸轮10的圆柱体二间有间隙，避免压板14随圆柱凸轮10的圆柱体二一起转动，由垫圈13和螺母12组成的限位结构和圆柱凸轮10的轴肩对压板14实现轴向定位，液压缸20与机架1在D点铰接；连杆二19与液压缸20在B点铰接，连杆二19与机架1在C点铰接，连杆一18与齿条2在A点铰接。
[0031] 如图1所示，当液压缸20的活塞杆伸出时，驱动连杆一18和连杆二19分别绕A、C点转动，由于C点不动，连杆二19推动齿条2沿着图4中导向块17做直线运动；齿条2推动两个齿轮3旋转，两个齿轮分别带动一个槽型圆柱凸轮10转动。由于两个齿轮转向相反，故凸轮的转向也相反，又因为两个圆柱凸轮10的螺旋槽的旋向也相反，以及导柱9不动，这样就能保证这两个凸轮一边旋转一边做直线运动，进而推动压板14以相同的方向做直线运动，以完成对工件15的加紧和松开。
[0032] 如图4所示，导向块17与机架1用螺栓联接，齿条2的滑杆部分与导向块17间隙配合。
[0033] 如图1所示，当连杆一18和连杆二19共线时，可实现机械自锁；当液压油不再进出液压缸20时，液压缸的活塞杆无法运动，可实现液压自锁。反之，当液压缸的活塞杆缩回时，可松开工件。由于本机构能够使压板做直线运动，因此对不同厚度的工件都能实现较大面积的接触，进而使压力分布均匀，连杆机构能够实现自锁。
[0034] 本发明公开的一种带锁紧机构的双圆柱凸轮夹具，成本低，结构简单，安装方便，结构紧凑，能够实现机械和液压双重自锁，使压板做直线运动，从而对不同尺寸对工件，均可使加紧角不变，保证充分的面接触，方便操作，实用性强，值得推广。
[0035] 以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是本发明实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
