实施方案
[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0021] 实施例一
[0022] 一种中药加工黄连茎叶批量分离设备，如图1‑6所示，包括有底座1、第一传动辊2、第二传动辊3、传送带4、长板5、放置板6、黄连茎叶分离装置7、第一支撑杆8、黄连压实装置9、小径齿轮10、大径齿轮11、伺服电机12、第二支撑杆13、顶部压板14、排料斗15、收料斗16、第二滑轨17和滑板18，所述第一传动辊2和第二传动辊3转动式安装在底座1，所述第一传动辊2和第二传动辊3之间连接有用于对黄连起传送作用的传送带4，所述长板5固定安装在底座1上，所述放置板6固定安装在底座1上且与长板5接近，所述放置板6用于承接从传送带4上传送过来的黄连枝叶，所述黄连茎叶分离装置7设置在长板5和底座1上，所述黄连茎叶分离装置7用于对黄连的茎叶进行快速分离操作，所述第一支撑杆8固定安装在底座1的上端且与第一传动辊2和第二传动辊3接近，所述黄连压实装置9安装在第一支撑杆8上且与黄连茎叶分离装置7连接，所述黄连压实装置9用于在黄连进行茎叶分离操作之前对其进行压实操作，方便黄连更好地进行茎叶分离，所述伺服电机12通过电机座固定安装在底座1上且与第二传动辊3接近，所述小径齿轮10安装在伺服电机12的输出轴上，所述大径齿轮11安装在第二传动辊3的一端且与小径齿轮10啮合，所述第一支撑杆8的上侧面固定安装有两竖直设置的第二支撑杆13，且两第二支撑杆13与第一传动辊2接近，两所述第二支撑杆13的上端固定安装有顶部压板14，所述顶部压板14可对黄连的枝叶起到限位的作用，防止在茎叶分离时黄连的枝叶翘起，所述收料斗16固定安装在长板5的上侧面且收料斗16的下部开设有出料口，所述收料斗16用于盛放剪切下来的黄连根茎，所述排料斗15固定安装在收料斗16上且排料斗15上部开设有进料口，下部开设有出料口，所述收料斗16上固定安装有两第二滑轨17，两所述第二滑轨17上滑动式安装有滑板18。
[0023] 具体地，如图2和图4所示，所述黄连茎叶分离装置7包括第一支撑座701、第二支撑座702、摆动杆703、第一剪柄704、第二剪柄705、第一连杆706、第二连杆707、转轴708和凸轮盘709，所述第一支撑座701固定安装在长板5上与收料斗16接近的一端，所述第二支撑座702固定安装在底座1上且与第一传动辊2接近，所述摆动杆703的中部位置转动式安装在第二支撑座702的一端，所述第一剪柄704转动式安装在第一支撑座701上，所述第二剪柄705的一端转动式安装在第一剪柄704上，所述第二剪柄705用于与第一剪柄704配合工作将黄连的茎叶快速进行分离，所述第一连杆706转动式安装在摆动杆703的一端，且第一连杆706的上端与第一剪柄704的一端转动式连接，所述第一连杆706与第一支撑座701接近，所述第二连杆707转动式安装在摆动杆703上，且第二连杆707的上端与第二剪柄705转动式连接，所述第二连杆707与第一连杆706接近，所述转轴708通过轴承安装在底座1上且与伺服电机
12的输出轴连接，所述凸轮盘709安装在转轴708的一端且凸轮盘709与摆动杆703的另一端接触，所述凸轮盘709位于长板5的上方。
[0024] 具体地，如图1和图5所示，所述黄连压实装置9包括第一滑轨901、活动板902、拉杆903、顶板904、第一压缩弹簧905和第一槽杆906，所述第一支撑杆8的上侧面固定安装有两平行设置的第一滑轨901，且两第一滑轨901与第二传动辊3接近，两所述第一滑轨901上滑动式安装有活动板902且活动板902位于传送带4的上方，所述活动板902用于对传送带4上的黄连进行压实操作，所述拉杆903固定安装在活动板902上，所述顶板904固定安装在两第一滑轨901的上端，所述顶板904的底侧面与活动板902的上侧面之间安装有两第一压缩弹簧905，所述第一槽杆906转动式安装在摆动杆703上且第一槽杆906的上端开设有一字孔，所述第一槽杆906与凸轮盘709接近，所述拉杆903的另一端滑动式位于第一槽杆906的一字孔内。
[0025] 需要对大批量黄连的根茎和枝叶进行分离操作时，工作人员先需要进行茎叶分离的黄连依次放置到传送带4，然后启动伺服电机12逆时针转动。伺服电机12会同时带动小径齿轮10和转轴708逆时针转动，小径齿轮10会带动与其啮合的大径齿轮11顺时针转动，此时，在第一传动辊2和第二传动辊3的带动下传送带4会带动黄连向左移动。转轴708通过凸轮盘709会带动摆动杆703上下摆动，摆动杆703通过第一槽杆906和拉杆903会带动活动板902上下移动，活动板902向下移动时可对位于传送带4上的黄连起到压实的作用，方便后面对黄连更好地进行茎叶分离操作；当活动板902向上移动复位时，活动板902会与传送带4上的黄连分离，传送带4会带着黄连继续向左移动。
[0026] 摆动杆703上下摆动会同时带动第一连杆706和第二连杆707上下移动，当第一连杆706和第二连杆707向上移动时，第一连杆706会带动第一剪柄704的左端向上移动，右端向下移动，第二连杆707会带动第二剪柄705向上移动与第一剪柄704的右端接触，此时，第一剪柄704和第二剪柄705配合工作可以对位于第一剪柄704和第二剪柄705之间的黄连进行根茎和枝叶的分离，并且在第一剪柄704和第二剪柄705对黄连进行茎叶分离时，顶部压板14可以对黄连的枝叶起到限位的作用，防止在剪切时黄连的枝叶翘起，从而可以减少对剪切效果的不利影响。完成茎叶分离操作之后，黄连的根茎会通过排料斗15落入到收料斗16内，黄连的枝叶会被传送带4继续传送落入到放置板6上，工作人员将位于放置板6上的黄连枝叶取下即可，达到了快速将黄连的茎叶进行分离的效果。当第一连杆706和第二连杆
707向下移动时，第一连杆706会带动第一剪柄704的左端向下移动，右端向上移动，第二连杆707会带动第二剪柄705向下移动与第一剪柄704的右端分离，方便对后面的黄连进行茎叶分离操作。
[0027] 实施例二
[0028] 在实施例一的基础之上，如图3和图5所示，还包括有导向架19、第一导杆20、第二导杆21、第二压缩弹簧22、推板23、第二槽杆24、限位板25、连接杆26和楔形板27，所述导向架19固定安装在第一支撑杆8上且导向架19的上下两端都开设有导向孔，所述导向架19位于第二支撑杆13和第一滑轨901之间，所述第一导杆20滑动式安装在导向架19下端的导向孔内，所述第二导杆21滑动式安装在导向架19上端的导向孔内，所述第二导杆21的凸块与导向架19的一侧面之间安装有第二压缩弹簧22且第二导杆21穿过第二压缩弹簧22，所述第二导杆21的一端固定安装有推板23，所述推板23用于对传送带4上的黄连起推动作用，所述第二槽杆24转动式安装在导向架19上且第二槽杆24的上下两端都开设有一字孔，所述第一导杆20一端的销杆滑动式位于第二槽杆24下端的一字孔内，第二导杆21另一端的销杆滑动式位于第二槽杆24上端的一字孔内，所述限位板25固定安装在顶部压板14上，所述限位板25用于对传送带4上的黄连起限位的作用，所述连接杆26固定安装在活动板902上且与拉杆
903相对设置，所述楔形板27固定安装在连接杆26的一端且楔形板27与第一导杆20的另一端接触。
[0029] 活动板902上下移动会通过连接杆26带动楔形板27上下移动，当楔形板27向下移动时会挤压第一导杆20向后移动，此时，第二槽杆24的下端会向后移动，上端会向前移动，进而推动第二导杆21和推板23向前移动。由于工作人员将黄连依次放置到传送带4上时黄连是参差不齐的，推板23向前移动可以推动传送带4上的黄连向前移动，使得黄连的根部能与限位板25接触，在推板23和限位板25的配合工作下能使黄连的根部对齐，方便第一剪柄704和第二剪柄705能更好地对黄连的茎叶进行分离操作，使得黄连茎叶分离的部位一致。
当楔形板27向上移动时第一导杆20会移动复位，并且通过第二槽杆24会带动第二导杆21和推板23移动复位，使得推板23能推动后面的黄连向前移动与限位板25接触进行根部对齐操作。
[0030] 实施例三
[0031] 在实施例二的基础之上，如图6所示，还包括有滤网28，所述收料斗16内安装有滤网28。
[0032] 在对黄连进行茎叶分离操作之前，工作人员还需要在收料斗16的下方放置一个垃圾桶。第一剪柄704和第二剪柄705将黄连的根茎和枝叶分离之后，一些黄连的枝叶和剪切下来的碎屑会随黄连的根茎一同落入到收料斗16内，滤网28的作用在于将根茎与这些杂质隔离开来，让黄连的根茎停留在滤网28上，让这些杂质落入到垃圾桶内。当收料斗16内的黄连根茎堆积到一定的量时，工作人员可以推动滑板18向上移动，然后将收料斗16内的黄连根茎取出即可。
[0033] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
