[0018] 海泥主要由结晶体、胶体、微生物、泥浆等四部分组成。结晶体主要由硫酸钙、磷酸钙、碳酸钙、磷酸镁、碳酸镁、碳酸铁和硅酸盐微粒等无机物质混合而成。胶体中无机物有硫化铁、硫氢化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝、氢氧化锰、氧化铝、氧化锰、氧化钙、氧化镁、氧化钛和五氧化二磷等组成，在海泥形成过程中产生硫化氢弧菌、脱硫螺菌和白硫菌属等微生物约100多种。泥浆由矿物盐类、胶体部分、有机物质的水溶液和气体构成，另外还含有微量的稀土元素。
[0019] 预改废渣料的制备方法为将渣土、高炉渣、铁屑按质量7～9:4:1搅拌混合，以3MPa挤压10min，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒放入0.3mol/L双氧水中浸泡40min，过滤，收集滤渣，干燥，即得预改性废料。
[0020] 添加剂为将马来酸酐、聚乙烯亚胺按质量比1:3～5混合而成。
[0021] 预处理植物秸秆粉末的制备方法为将小麦秸秆、玉米秸秆按等质量混合，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与水按质量比1:2混合，蒸汽爆破，压力为2.6MPa，维持压力120～
130s，收集爆破物，过滤，将滤渣干燥，即得预处理植物秸秆粉末。
[0022] 表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种。
[0023] 分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁中的任意一种。
[0024] 助剂为葡萄糖酸钠、酒石酸钠中的任意一种。
[0025] 一种复合植草砖原料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0026] （1）将海泥、铝灰按质量比4～6:3放入球磨机中，以500r/min进行球磨30min，收集球磨物，将球磨物、水、预改废渣料按质量比7～9:10:3～5进行超声震荡15min，静置70min，过滤，干燥，得基料；
[0027] （2）将基料、0.5mol/L盐酸按质量比3:7～9搅拌混合1h，再加入基料8～10％的添加剂，进行超声震荡50min，静置3h，过滤，收集滤渣；
[0028] （3）按重量份数计，取90～95份水、26～32份滤渣、13～15份氯化亚铁、9～15份硅酸钠、8～13份预处理植物秸秆粉末、3～8份碳酸氢铵、2～4份表面活性剂、1～3份分散剂、1～3份助剂；
[0029] （4）首先将水、滤渣、氯化亚铁、碳酸氢铵放入反应器中，微波加热至80℃，再放入表面活性剂、分散剂、助剂，使用氨水调节pH至8.0～8.5，搅拌60～80min，加入预处理植物秸秆粉末，搅拌30～35min，加入硅酸钠，搅拌混合1h，收集混合物，喷雾干燥，收集干燥物，即得复合植草砖原料。
[0030] 预改废渣料的制备方法为将渣土、高炉渣、铁屑按质量9:4:1搅拌混合，以3MPa挤压10min，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒放入0.3mol/L双氧水中浸泡40min，过滤，收集滤渣，干燥，即得预改性废料。
[0031] 添加剂为将马来酸酐、聚乙烯亚胺按质量比1:5混合而成。
[0032] 预处理植物秸秆粉末的制备方法为将小麦秸秆、玉米秸秆按等质量混合，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与水按质量比1:2混合，蒸汽爆破，压力为2.6MPa，维持压力130s，收集爆破物，过滤，将滤渣干燥，即得预处理植物秸秆粉末。
[0033] 表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
[0034] 分散剂为硬脂酸镁。
[0035] 助剂为酒石酸钠。
[0036] 一种复合植草砖原料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0037] （1）将海泥、铝灰按质量比6:3放入球磨机中，以500r/min进行球磨30min，收集球磨物，将球磨物、水、预改废渣料按质量比9:10:5进行超声震荡15min，静置70min，过滤，干燥，得基料；
[0038] （2）将基料、0.5mol/L盐酸按质量比3:9搅拌混合1h，再加入基料10％的添加剂，进行超声震荡50min，静置3h，过滤，收集滤渣；
[0039] （3）按重量份数计，取95份水、32份滤渣、15份氯化亚铁、15份硅酸钠、13份预处理植物秸秆粉末、8份碳酸氢铵、4份表面活性剂、3份分散剂、3份助剂；
[0040] （4）首先将水、滤渣、氯化亚铁、碳酸氢铵放入反应器中，微波加热至80℃，再放入表面活性剂、分散剂、助剂，使用氨水调节pH至8.5，搅拌80min，加入预处理植物秸秆粉末，搅拌33min，加入硅酸钠，搅拌混合1h，收集混合物，喷雾干燥，收集干燥物，即得复合植草砖原料。
[0041] 预改废渣料的制备方法为将渣土、高炉渣、铁屑按质量8:4:1搅拌混合，以3MPa挤压10min，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒放入0.3mol/L双氧水中浸泡40min，过滤，收集滤渣，干燥，即得预改性废料。
[0042] 添加剂为将马来酸酐、聚乙烯亚胺按质量比1:4混合而成。
[0043] 预处理植物秸秆粉末的制备方法为将小麦秸秆、玉米秸秆按等质量混合，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与水按质量比1:2混合，蒸汽爆破，压力为2.6MPa，维持压力125s，收集爆破物，过滤，将滤渣干燥，即得预处理植物秸秆粉末。
[0044] 表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
[0045] 分散剂为硬脂酸镁。
[0046] 助剂为葡萄糖酸钠。
[0047] 一种复合植草砖原料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0048] （1）将海泥、铝灰按质量比5:3放入球磨机中，以500r/min进行球磨30min，收集球磨物，将球磨物、水、预改废渣料按质量比8:10:4进行超声震荡15min，静置70min，过滤，干燥，得基料；
[0049] （2）将基料、0.5mol/L盐酸按质量比3:8搅拌混合1h，再加入基料9％的添加剂，进行超声震荡50min，静置3h，过滤，收集滤渣；
[0050] （3）按重量份数计，取93份水、30份滤渣、14份氯化亚铁、12份硅酸钠、11份预处理植物秸秆粉末、5份碳酸氢铵、3份表面活性剂、2份分散剂、2份助剂；
[0051] （4）首先将水、滤渣、氯化亚铁、碳酸氢铵放入反应器中，微波加热至80℃，再放入表面活性剂、分散剂、助剂，使用氨水调节pH至8.5，搅拌70min，加入预处理植物秸秆粉末，搅拌33min，加入硅酸钠，搅拌混合1h，收集混合物，喷雾干燥，收集干燥物，即得复合植草砖原料。
[0052] 预改废渣料的制备方法为将渣土、高炉渣、铁屑按质量7:4:1搅拌混合，以3MPa挤压10min，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒放入0.3mol/L双氧水中浸泡40min，过滤，收集滤渣，干燥，即得预改性废料。
[0053] 添加剂为将马来酸酐、聚乙烯亚胺按质量比1:3混合而成。
[0054] 预处理植物秸秆粉末的制备方法为将小麦秸秆、玉米秸秆按等质量混合，粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与水按质量比1:2混合，蒸汽爆破，压力为2.6MPa，维持压力120s，收集爆破物，过滤，将滤渣干燥，即得预处理植物秸秆粉末。
[0055] 表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0056] 分散剂为硬脂酸钠。
[0057] 助剂为葡萄糖酸钠。
[0058] 一种复合植草砖原料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0059] （1）将海泥、铝灰按质量比4:3放入球磨机中，以500r/min进行球磨30min，收集球磨物，将球磨物、水、预改废渣料按质量比7:10:3进行超声震荡15min，静置70min，过滤，干燥，得基料；
[0060] （2）将基料、0.5mol/L盐酸按质量比3:7搅拌混合1h，再加入基料8～10％的添加剂，进行超声震荡50min，静置3h，过滤，收集滤渣；
[0061] （3）按重量份数计，取90份水、26份滤渣、13份氯化亚铁、9份硅酸钠、8份预处理植物秸秆粉末、3份碳酸氢铵、2份表面活性剂、1份分散剂、1份助剂；
[0062] （4）首先将水、滤渣、氯化亚铁、碳酸氢铵放入反应器中，微波加热至80℃，再放入表面活性剂、分散剂、助剂，使用氨水调节pH至8.0，搅拌60min，加入预处理植物秸秆粉末，搅拌30min，加入硅酸钠，搅拌混合1h，收集混合物，喷雾干燥，收集干燥物，即得复合植草砖原料。
[0063] 对比例市售的植草砖。
[0064] 将实施例1～3制备的复合植草砖原料与水按质量比7:1～3，混合，放入植草砖模具中，在温度为24～27℃、压力为10～15MPa下压制成胚体，露天常温养护7～8天，养护期间每隔24h打水保持胚体表面湿润，养护完毕，再自然放置28～30天，制得植草砖。
[0065] 将上述实施例1～3制备的植草砖与对比例中的植草砖进行检测。
[0066] 抗冻性：按照GB/T4111《混凝土砌块和砖试验方法》进行试验，测定经过25次冻融循环后的试件的（抗压）强度损失率；
[0067] 1、抗压强度：按照GB/T4111标准进行测定；
[0068] 2、保水率：按照NY/T1253‑2006《植草砖》标准进行测定。
[0069] 结果如表1所示。
[0070] 表1 抗冻性/25次冻融循环，强度损失率（％）抗压强度/MPa 保水率/％
实施例1 6.3 43.8 34.6
实施例2 5.9 48.9 35.2
实施例3 6.2 46.2 33.8
对比例 18.6 26.3 24.6
[0071] 综上可知本发明制备的复合植草砖原料具有较好的保水率及较好的抗冻性。
