[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可对弹簧进行性能检测的汽车减震器弹簧切割装置，包括活动轨1、活动座4、套筒8、激光切割机构13和承托座17，活动轨1顶部的一侧固定有安装板5，且活动轨1顶部的另一侧固定有安装架10，活动轨1内部靠近安装板5的一侧固定有驱动电机2，且安装板5和安装架10之间的活动轨1内设置有丝杆3，驱动电机2的输出端通过转轴与丝杆3连接，且活动座4通过丝杆3与活动轨1构成活动连接，驱动电机2工作，可带动丝杆3旋转，从而使活动座4在活动轨1内左右移动，方便带动弹簧9转移至激光切割机构13下方进行切割或转移至推板7处进行性能检测无需人工手动进行位置调
整，自动化程度更高，使用更方便。
[0030] 安装板5远离安装架10的一侧安装有液压推杆6，且安装板5靠近安装架10的一侧设置有推板7，液压推杆6的输出端贯穿安装板5与推板7连接，推板7为端面下凹的圆盘状设计，且推板7的直径小于套筒8的内径大于弹簧9的外径，推板7与水平放置的套筒8中轴线重合，端面下凹设计可更好的对弹簧9进行定心，且挤压弹簧9时弹簧9不易掉落或发生位移，，而圆盘设计更便于插入套筒8内，方便对弹簧9进行压紧，设计更合理。
[0031] 活动轨1内部的中间位置处安装有活动座4，且活动轨1一端的中间位置处设置有控制面板16，活动座4内部的中间位置处开设有与丝杆3相配合的丝杆槽401，且活动座4的
形状与活动轨1的内部形状相吻合，活动座4顶部靠近安装架10的一侧固定有挡板20，且挡
板20远离安装架10的一侧设置有压力传感器21，内部形状相吻合，使得活动座4在活动轨1
内移动更顺畅且不易发生晃动，加工的精度更高，而压力传感器21可配合推板7进行使用对弹簧9进行性能检测，在一套设备上实现切割与检测两个功能，功能性更强。
[0032] 活动座4内部一端的中间位置处安装有旋转电机22，且旋转电机22的输出端通过皮带轮机构与套筒8构成传动结构，套筒8通过铰接与铰接板15构成旋转连接，旋转电机22
工作，可通过皮带轮机构带动套筒8旋转90°，即使得弹簧9旋转至水平状态，排除弹簧自身重力对检测的干扰，使得检测结果更准确。
[0033] 活动座4顶部的中间位置处开设有凹槽402，且凹槽402内部的两端均固定有铰接板15，铰接板15之间通过轴承座安装有套筒8，且套筒8的内部设置有弹簧9，套筒8的内径大于弹簧9的外径，且套筒8两侧的中间位置处均固定有液压伸缩杆14，套筒8两侧的中间位置处均向外侧突出形成夹板槽801，且夹板槽801内均固定有电磁夹板29，电磁夹板29的形状
均与弹簧9的外径相吻合，套筒8可对弹簧9进行初步定位，套筒8内的电磁夹板29可对弹簧9进行夹持，电磁夹板29通电可对弹簧9进行吸附固定，对弹簧9的限位效果更佳，方便后续切割的顺利进行。
[0034] 安装架10靠近安装板5一侧的顶端固定有电磁滑轨12，且安装架10远离安装板5一侧的中间位置处安装有抽气泵11，电磁滑轨12的内部设置有滑块1201，且滑块1201的底端
安装有激光切割机构13，激光切割机构13包括顶部与滑块1201底部连接的液压升降杆23、
通过螺栓与液压升降杆23输出端连接的安装座25、位于安装座25内部一端的减速电机24、
位于安装座25内部另一端的旋转盘26、通过安装箍27与旋转盘26连接的激光发生器1301和
与激光发生器1301输出端连接的激光集束头1302，且减速电机24的输出端通过转轴与旋转
盘26连接，激光发生器1301发射出激光经过激光集束头1302的聚集后，射向待切割弹簧9，在此过程中液压升降杆23工作可带动激光发生器1301下压，而旋转盘26旋转可带动激光发
生器1301旋转，从而实现对弹簧9的环绕切割，切割的效果更佳，利用激光切割的方式，可以不用担心传统的机械切割，弹簧9因压力发生形变而影响切割面平整的情况发生。
[0035] 安装箍27远离旋转盘26的一端固定有CCD视觉摄像头28，且CCD视觉摄像头28和激光发生器1301均与控制面板16电连接，CCD视觉摄像头28可对待切割弹簧9进行拍摄，对待
切割部位进行精确定位，使得切割更精确。
[0036] 安装架10靠近安装板5一侧的中间位置处铰接有连接板18，且连接板18远离铰接轴的一端固定有承托座17，承托座17呈抽屉式设计，且承托座17的顶部呈栅格状设计，抽气泵11的抽气端通过软管与承托座17的内部相连通，抽气泵11工作可使承托座17内形成负
压，将切割过程中产生的残屑灰尘吸入承托座17中，栅格状设计方便落料，而抽屉式设计使得废料便于清理，设计更合理。
[0037] 连接板18下方的安装架10内开设有铰接槽1001，且铰接槽1001内铰接有液压撑杆19，液压撑杆19的输出端与连接板18相铰接。
[0038] 综上，该可对弹簧进行性能检测的汽车减震器弹簧切割装置，使用时，接通电源，首先将带切割的弹簧9放入套筒8内，弹簧9的底部穿过套筒8与凹槽402接触，接着液压伸缩杆14伸长，带动电磁夹板29向弹簧9靠拢，对弹簧9进行夹持，同时电磁夹板29通电，实现对弹簧9的磁吸，接着驱动电机2工作，带动丝杆3旋转，从而使活动座4右移，接着液压撑杆19伸长，对连接板18进行支撑，使得承托座17的倾斜角度与待切割的弹簧9倾斜度相同，活动座4右移带动，使得承托座17插入弹簧9的螺旋内，接着CCD视觉摄像头28对弹簧9进行拍摄，确定切割部位，然后激光发生器1301发射出激光经过激光集束头1302的聚集后，射向待切割弹簧9，在此过程中液压升降杆23工作可带动激光发生器1301下压，而旋转盘26旋转可带动激光发生器1301旋转，从而实现对弹簧9的环绕切割，切割的同时抽气泵11工作可使承托座17内形成负压，将切割过程中产生的残屑灰尘吸入承托座17中，完成废料的收集，切割完成后，旋转电机22工作，带动套筒8旋转90°，然后活动座4左移，使弹簧9端部与推板7接触，接着电磁夹板29断电，并稍稍松开弹簧9，然后液压推杆6伸长带动推板7伸入套筒8内，对弹簧9进行挤压，同时弹簧9的另一端与压力传感器21接触，压力传感器21可对压力进行计算，从而对弹簧9进行性能检测。
[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
