实施方案
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 如图1至图2所示，本发明所述的一种废旧子午钢丝轮胎圈口的取丝装置，包括碾压模块1、吸引模块2、提升模块3、机盆4和支脚5，所述机盆4为桶状结构，机盆4底部安装支脚5，支脚5通过地脚螺钉安装于地面，机盆4底部设置有数圈向上凸起的锥体，相邻锥体的底面上开设有圆柱型排料孔，废料通过排料孔排出，机盆4中部开有供碾压模块1穿过的通孔；所述碾压模块1安装在机盆4内，碾压模块1在机盆4内将轮胎橡胶碾碎；所述吸引模块2安装在机盆4下方，吸引模块2对碾压模块1产生向下的作用力，用于增加碾压模块1对圈口橡胶的挤压力；所述提升模块3安装在机盆4上方，提升模块3用于将碾压模块1吊起，从而方便将轮胎圈口放到机盆4内。
[0022] 所述碾压模块1包括花键轴11、辊轴12、碾压轮13、自攻螺钉14、轴承15、轴套16、支架17、减速箱18和主电机19，所述减速箱18和主电机19安装在支架17上；所述支架17安装在机盆4下方；所述所述花键轴11为阶梯轴，花键轴11与减速箱18输出轴相连接，花键轴11穿过机盆4底部通孔与辊轴12相连接；所述辊轴12中部开有花键孔，花键轴11插入花键孔带动辊轴12实现转动，花键连接用于实现大扭矩的传递；所述碾压轮13通过轴承15和轴套16安装在辊轴12上，碾压轮13外表面垂直焊接有数圈自攻螺钉14。工作时，主电机19转动，辊轴12在花键轴11的带动下转动，辊轴12两端安装的碾压轮13开始围绕花键轴11轴心在机盆4内转动，同时碾压轮13也绕着自身轴线转动，这样在转动的过程中，自攻螺钉14就不断地对轮胎圈口进行碾压。
[0023] 所述自攻螺钉14处于相邻锥体之间，自攻螺钉14与锥体相配合实现碾压，自攻螺钉14与锥体之间形成的上下锯齿结构使得轮胎圈口可以更快速地被碾碎。
[0024] 所述吸引模块2包括滑轨21和电磁滑块22，所述滑轨21安装在机盆4底部，滑轨21内部开有滑道；所述电磁滑块22位于滑轨21内的滑道内，电磁滑块22通过磁力作用将碾压轮13向下吸引。工作时，电磁滑块22通电对碾压轮13产生向下的作用力，从而使得碾压轮13对圈口橡胶的挤压力增大。
[0025] 所述提升模块3包括吊耳31、钢丝绳32、提升电机33和支撑架34，所述吊耳31数量为二，吊耳31安装在辊轴12中间位置；所述钢丝绳32通过吊耳31将辊轴12和碾压轮13吊起；所述支撑架34安装在机盆4上。工作时，钢丝绳32穿到吊耳31上，提升电机33将辊轴12吊到一定高度，员工就可以方便地将轮胎圈口放到机盆4内。
[0026] 具体工作流程如下：
[0027] 工作之前，人工先将钢丝绳32穿到吊耳31上，启动提升电机33，通过钢丝绳32将辊轴12吊到一定高度，将需要碾碎的轮胎圈口放到机盆4内，接着重新将辊轴套回花键轴上，然后电磁滑块22通电，通电的电磁滑块22对碾压轮13产生向下的作用力，使得碾压轮13对圈口橡胶的挤压力增大；接着主电机19转动，辊轴12在花键轴11的带动下转动，辊轴12两端安装的碾压轮13开始围绕花键轴11轴芯在机盆4内转动，同时碾压轮13也绕着自身轴线转动，自攻螺钉14与锥体之间形成的上下锯齿结构使得自攻螺钉14在转动的过程中不断的对轮胎圈口进行碾压、破碎，破碎后的橡胶通过排料孔从机盆4内流出，这样就得到了较为纯净的钢丝。
[0028] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
