[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明公开了一种偏心六角轴销塑性成型方法，其是一种有效挤压偏心法兰、工序简单、加工方便、材料利用率高、模具寿命高的零件冷镦加工方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0005] 1、一种偏心六角轴销的塑性成型方法，其按如下步骤：
[0006] 步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯的挤压，获得尾部六棱柱和杆部所需尺寸；
[0007] 步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的零件(2)进行挤压，获得偏心法兰，头部、杆部及六棱柱镦粗所需尺寸；
[0008] 步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二的零件(2)进行挤压，获得压扁偏心法兰，头部、杆部及六棱柱镦粗所需尺寸；
[0009] 步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三的零件(2)进行挤压，获得头部形状；
[0010] 第一冲压模(1)包括上模和下模(16)，上模能相对下模(16)作上下移动；上模包括上模壳(11)、冲压棒压块(13)、冲压棒(14)，下模(16)形成能将零件毛坯成型为尾部六棱柱和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔(15)与冲压棒(14)上下相对应；冲压棒(14)从上而下伸入上模壳(11)且伸出上模壳(11)的底面并能压入下模凹腔(15)内；冲压棒(14)的顶部与上模壳(11)相固定的冲压棒压块(13)的底面相连接；下模凹腔(15)竖向伸入能将挤压成型零件(2)从下模凹腔(15)中顶出的顶杆(18)，顶杆(18)上端穿过下模垫(17)后处于下模凹腔(15)内，下端处于下模垫(17)的下表面之下，且下模(16)的下平面与下模垫(17)的上平面相连接；
[0011] 第二冲压模(3)包括上模和下模壳(37)，上模能相对于下模壳(37)作上下移动；上模包括上模壳(31)、冲压棒(32)、冲压棒压块(33)、活动冲(34)、弹簧(A)，活动冲(34)从上而下活动式地伸入上模壳(31)且伸出上模壳(31)的底面，下端面正对下模顶面，向下动动后能压于下模顶面；冲压棒(32)竖向伸入活动冲(34)，两者间活动式配合，冲压棒(32)的顶端伸出活动冲(34)之外并与冲压棒压块(33固定连接，冲压棒压块(33)固定于上模壳(31)；冲压棒压块(33)外套弹簧(A)，弹簧上下两端分别顶于冲压棒压块(33)的上部、活动冲(34)的上端；处于冲压棒(32)下端之下的活动冲(34)留有一段空腔，此空腔是将零件毛坯镦粗成要求尺寸的冲模腔(30‐1)；下模包括片模(36)、下模壳(37)、内模(38)和锁紧垫(37‐1)，下模壳(37)上下贯通，上端面固接具有通孔的片模(36)，内部装配内模(38)，内模(38)也形成空腔，内模(38)的下部通过锁紧垫(37‐1)而与下模壳(37)固定连接；片模(36)、内模(38)与下模壳(37)相配合并通过锁紧垫(37‐1)锁紧固定后，组合形成下模凹腔(30‐2)，下模凹腔(30‐2)与冲模腔(30‐1)上下相对应；下模凹腔(30‐2)能将法兰偏心镦粗、杆部及六棱柱镦粗至要求尺寸，下模凹腔(30‐2)竖向伸入能将挤压成型零件(2)从下模凹腔(30‐2)中顶出的顶杆(39)，顶杆(39)上端处于下模凹腔(30‐1)内，下端处于内模(38)的下端面之下；
[0012] 第三冲压模(4)包括上模和下模(46)，上模能相对于下模(46)作上下移动；上模包括上模壳(41)、冲压棒压块(42)、冲压棒(43)、活动冲(5)、限位件(44)、弹簧(B)，活动冲(45)的底部形成能将零件毛坯压扁成要求尺寸的冲模腔(40‐1)；下模(46)形成能将零件毛坯成型为尾部六棱柱和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔(40‐2)，下模凹腔(40‐2)与冲模腔(40‐1)上下相对应；活动冲(45)能将法兰压扁、杆部及六棱柱镦粗至要求尺寸；活动冲(45)从上而下伸入上模壳(41)且伸出上模壳(41)的底面并能压于下模顶面，冲压棒(43)伸入活动冲(45)，两者间活动式配合，冲压棒(43)的下端处于冲模腔(40‐1)内，上端伸出活动冲(45)并与冲压棒压块(42)的底面相连接，冲压棒压块(42)固定于上模壳(41)之内，外套弹簧(B)，弹簧(B)的上下两端分别顶于冲压棒压块(42)的上部、活动冲(45)的顶部；下模凹腔(40‐2)竖向伸入能将挤压成型零件(2)从下模凹腔(40‐2)中顶出的顶杆(47)，顶杆(47)上端处于下模凹腔(40‐1)内，下端处于下模(46)的下端面之下；
[0013] 第四冲压模(5)包括上部冲压模和下模(55)，上部冲压模能相对于下模(55)作上下移动；上部冲压模包括冲模壳(51)、零件头部的上切边模(53)、锁紧盖(52)，上部冲压模形成成形产品从冲模壳(51)内取出的通道(50‐1)；上切边模(53)处于冲模壳(51)的下端，形成通孔，该通孔与通道(50‐1)上下相通；上切边模(53)的下端为切面，正对下模(55)；上切边模(55)嵌置于衬套(54)内，衬套(51)固定于锁紧盖(52)内，锁紧盖(52)螺纹式固定于冲模壳(51)的底部；下模(55)形成能将完成步骤三的零件(2)顺利进入的下模凹腔(50‐2)，下模凹腔(50‐2)与上切边模(53)的通孔以及通道(50‐1)上下相对应；下模凹腔(50‐2)伸入通棒(56)的上端，通棒(56)的下端处于下模(55)之外；通棒(56)竖向设置，能将冲压成型零件(2)从下模凹腔(50‐2)中顶出，通棒(56)上下滑动地穿过下模(55)的通孔而伸出下模(55)的底部。
[0014] 优选地，第三冲压模的活动冲(45)外壁形成一凹口，与此相对应的，上模壳(41)内壁固定限位件(44)，限位件(44)与凹口相配，以阻挡活动冲(45)向下压出极限位置。
[0015] 六棱柱成型采用冲压棒伸入下模封闭挤压成型，通过冲压棒的下移行程，控制六棱柱深度，六棱柱对边尺寸通过后面的两步骤镦粗，该挤压方式促使六棱柱尺寸更稳定，产品下端面更平整。
[0016] 头部成型采用组合冲模，通过冲模型腔与下模凹腔相对应，活动冲挤压偏心法兰，促使头部与杆部的同轴度更佳。
[0017] 法兰成型通过活动挤压，该活动冲根据金属流动的阻力和偏心法兰的半径设计，同时在型腔考虑毛边溢出的情况，对活动冲和下模凹腔进行相应的处理，促使偏心法兰上下支承面更平整。
[0018] 产品成型分四次成型，在基于降低各序冲模挤压力的同时，也保证产品法兰成型、六棱柱成型及头部和杆部的同轴度。
[0019] 现有技术相比，本发明的优点在于，采用四道工序即步骤一，对坯料进行束六棱柱；步骤二，镦粗头部、杆部、六棱书的同时对偏心法兰预成型；步骤三，压扁偏心法兰，从而逐渐改变零件外型；步骤四，冲模切挤偏心法兰；满足加工需求，材料利用率高，节省材料，节约成本。本发明工序简单，只需将零件放置在指定位置，模具能一次加工成型，效果立即可见，可调整性高，降低废品率，进一步节约成本。本发明能有效去除毛刺，成品表面光滑质量优良，应用效果好。本发明是一种成型稳定、速度高、效果佳的零件加工工艺，其加工的零件同心度得以保证，模具及附件的寿命也相对较高，退模方便，故能满足冷镦需求。
