[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种抗菌肽饲料添加剂制备生产线，包括装有加热机构的反应桶1，所述反应桶1内壁上沿竖直方向滑动安装有过滤筛板2，过滤筛板2通过第一压缩弹簧3与反应桶1底面相连，桶壁上开有提取液注入口4和排水口5，反应桶1顶端设置有桶盖6，桶盖6上开有第一投料口7和第二投料口8；
[0035] 作为本发明的进一步方案，反应桶1外壁上固定安装有临时储存箱9，所述临时储存箱9通过连通管10与反应桶1底部相连通，反应桶1底面设置有用于控制连通管10开启、关闭的封闭块11。
[0036] 现有专利号CN201511018006.2公开了一种抗菌肽添加剂制备制备方法，其中组分B需如下步骤制成：首先取称取的原料A牡丹皮和花椒，将其与体积浓度为75％的乙醇按等质量混合，在密闭容器中加热至65‑72℃，提取3‑5小时，而后过滤得到醇提滤渣和醇提滤液；然后将醇提滤渣和称取的原料B乌梅、穿心莲和白术混合，加入其混合物质量1.5‑2倍的水，在密闭容器中加热至55‑60℃，提取8‑12小时，而后过滤得到水提滤液；最后将制得的醇提滤液和水提滤液以及米糠粉混合，搅拌均匀后进行低温干燥，再粉碎成粉，过30‑50目筛，即得组分B。
[0037] 而目前的生产中醇提滤液和水提滤液的制备需要在不同的装置中完成，这大大增加了装置的占地面积，提高了生产成本，也使得工人的工作量增加，需要人工操作转运，使得装置间的转运时间增加，降低了生产效率。如图1、图2所示，本发明在工作时先将原料A从桶盖6上的第一投料口7投入反应桶1中，原料A落在过滤筛板2上，过滤筛板2因所受重力增大向下移动，挤压第一压缩弹簧3。如图3所示，因为过滤筛板2向下移动，提取液注入口4打开，定量的乙醇经提取液注入口4注入反应桶1中与原料a混合，然后在反应桶1内进行加热提取。如图4所示，当提取完毕后，桶盖6下移压缩反应桶1内部空气，醇提滤渣留在过滤筛板2上，而醇提滤液被压缩从连通管10进入固定在反应桶1外壁上的临时储存箱9内，完成分离。然后在从桶盖6上的第二投料口8投入原料B，然后移动第二封闭板32封闭第二投料口8。
同时从提取液注入口4向反应桶1中注入水，进行第二次加热提取。如图2所示，待第二次提取完毕后，二次滤渣留在过滤筛板2上，而水提滤液从排水口5处收集，醇提滤液从临时储存箱9中收集，完成醇提滤液和水提滤液的制备，滤渣也留在过滤筛板2上便于收集处理。本发明能够在单个装置完成醇提滤液和水提滤液的制备，避免原料及其副产物在不同装置中的转运，减少工人的劳动量，提高生产效率。本发明通过桶盖6的下移挤压空气，完成醇提滤液和醇提滤渣的分离，将醇提滤渣留在过滤筛板2上，而醇提滤液被压缩从连通管10进入固定在反应桶1外壁上的临时储存箱9内进行临时储存，方便收集。
[0038] 作为本发明的进一步方案，所述封闭块11滑动安装在反应桶1的底面，底面设置有楔面a12，临时储存箱9内设置有漂浮球13，在临时储存箱9的顶板设置有触发杆14，触发杆14沿竖直方向滑动安装在临时储存箱9的顶板，触发杆14的下端为触发板15位于临时储存箱9内部，触发杆14的上端通过第一连杆16与位于反应桶1底端的触发块17相连，触发块17上开有楔面b18，与楔面a12滑动连接。
[0039] 在将醇提滤液压缩进临时储存箱9中进行临时储存时需要人工判断醇提滤液是否完全被挤压进临时储存箱9中，避免剩余醇提滤液还留在反应桶1内，影响第二次提取。本发明在工作时，如图4、图8所示，初始状态时，封闭块11未封闭连通管10与反应桶1底面连通处。当醇提滤液被挤压，通过连通管10进入临时储存箱9时，设置在临时储存箱9内的漂浮球13会漂浮在醇提滤液液面上。如图5所示，随着醇提滤液的不断进入，漂浮球13不断上升，当醇提滤液完全进入临时储存箱9内时，漂浮球13上升顶起触发杆14下端的触发板15，如图7、图8所示，触发杆14通过第一连杆16驱动触发块17上移，触发块17上的楔面b18上移，通过封闭块11上的楔面a12驱动封闭块11封闭连通管10与反应桶1底面连通处，连通管10被封闭。
本发明能够在醇提滤液完全被挤压进临时储存箱9中后自动封闭连通管10，避免剩余醇提滤液还留在反应桶1内，影响第二次提取。本发明将漂浮球13作为醇提滤液的液面检测器，判断反应桶1内定量的醇提滤液是否完全进入临时储存箱9中。通过漂浮球13顶起触发板
15，最终驱动触发块17顶起封闭块11，使封闭块11封闭连通管10与反应桶1底面连通处，避免剩余醇提滤液还留在反应桶1内，影响第二次提取。
[0040] 作为本发明的进一步方案，所述桶盖6竖直滑动安装在反应桶1内侧壁。本发明采用桶盖6压缩空气，挤压醇提滤液进入临时储存箱9中。该方式不仅完成了醇提滤液和醇提滤渣的分离，此外该方式还给反应桶1内创造了高压的环境，在高压环境中有利于溶质的扩散，提取的效率大大提升，提高了提取的效果。
[0041] 作为本发明的进一步方案，所述提取液注入口4注入口处安装有切换机构19，切换机构19包括四通管20，四通管20上分为四个接口，分别是与提取液注入口4相连的进入口21，用于乙醇提取液相连通的第一入水口22、与水相连通的第二入水口23和与外界直接连通的切换口24，所述切换口24内滑动安装有切换柱25，切换柱25上分别设置有用于封闭第一水口的第一圆环26和用于封闭第二水口的第二圆环27，所述切换柱25与桶盖6固定连接。
[0042] 本发明需要进行两次提取，两次的提取液各不相同，根据实际需要从提取液注入口4注入乙醇或水。若是采用人工判断，增加了工人的劳动量，降低了效率。如图2、图3所示，本发明在初始状态时，第一圆环26未封闭第一入水口22，第一入水口22与提取液注入口4连通，而第二圆环27封闭了第二入水口23，第二入水口23与提取液注入口4封闭，同时提取液注入口4处于封闭状态。随着A原料的投放，过滤筛板2下移打开提取液注入口4，定量的乙醇从第一入水口22通过，最终进入反应桶1内。第一次提取完毕后，桶盖6下移分离醇提滤液和醇提滤渣，因为切换柱25与桶盖6固定连接，所以切换柱25下移，第二圆环27打开第二入水口23，第二入水口23与提取液注入口4连通，同时第一圆环26封闭第一入水口22，第一入水口22与提取液注入口4封闭，定量的水从第二入水口23通过，最终进入反应桶1内，完成切换。本发明能够自动完成向反应桶1内注入乙醇和注入水的切换。本发明利用原本桶盖6的下压驱动切换柱25进行移动，使第一圆环26封闭第一入水口22，第二圆环27打开第二入水口23，自动完成向反应桶1内注入乙醇和注入水的切换，降低了工人的劳动量，提高了效率。
[0043] 作为本发明的进一步方案，所述反应桶1中央设置有转动轴28，转动轴28转动安装在桶盖6上，转动轴28的上端开有螺纹槽29，与桶盖6螺纹连接，转动轴28的下端固定安装有搅拌杆30，搅拌杆30沿转动轴28的周向间隔设置。如图4所示，本发明利用桶盖6下移，驱动转动轴28旋转，使固定在转动轴28上的搅拌杆30旋转对反应桶1内进行搅拌，有利于溶质的扩散，提取的效率大大提升，提高了提取的效果。
[0044] 作为本发明的进一步方案，所述桶盖6底端滑动安装有用于封闭第一投料口7的第一封闭板31，所述第一封闭板31沿桶盖6径向滑动，第一封闭板31通过第二连杆33与固定安装在过滤筛板2上的滑动柱34铰接，第二连杆33的一端铰接在第一封闭板31上，另一端竖直滑动安装在滑动柱34上，所述滑动柱34竖直滑动安装在反应桶1内侧壁上；所述桶盖6上端滑动安装有用于封闭第二投料口8的第二封闭板32。如图10所示，本发明在工作时A原料从第一投料口7进入反应桶1内，落在过滤筛板2上，过滤筛板2所受重力增加详细移动，滑动柱34也随之下移，通过第二连杆33拉动第一封闭板31移动封闭第一投料口7，营造了密闭的环境。在桶盖6下压时，第二连杆33在滑动柱34上的一端沿滑动柱34竖直方向滑动，第一封闭板31仍封闭第一投料口7，避免漏气。本发明利用过滤筛板2的重力变化，拉动第一封闭板31移动，自动封闭第一投料口7，为后续提取营造了密闭的环境，提高了提取的效率。
[0045] 工作原理：如图1、图2所示，本发明在工作时先将原料A从桶盖6上的第一投料口7投入反应桶1中，原料A落在过滤筛板2上，过滤筛板2因所受重力增大向下移动，挤压第一压缩弹簧3。如图3所示，因为过滤筛板2向下移动，提取液注入口4打开，定量的乙醇经提取液注入口4注入反应桶1中与原料a混合，然后在反应桶1内进行加热提取。如图4所示，当提取完毕后，桶盖6下移压缩反应桶1内部空气，醇提滤渣留在过滤筛板2上，而醇提滤液被压缩从连通管10进入固定在反应桶1外壁上的临时储存箱9内，完成分离。然后在从桶盖6上的第二投料口8投入原料B，同时从提取液注入口4向反应桶1中注入水，进行第二次加热提取。如图2所示，待第二次提取完毕后，二次滤渣留在过滤筛板2上，而水提滤液从排水口5处收集，醇提滤液从临时储存箱9中收集，完成醇提滤液和水提滤液的制备，滤渣也留在过滤筛板2上便于收集处理。本发明能够在单个装置完成醇提滤液和水提滤液的制备，避免原料及其副产物在不同装置中的转运，减少工人的劳动量，提高生产效率。本发明通过桶盖6的下移挤压空气，完成醇提滤液和醇提滤渣的分离，将醇提滤渣留在过滤筛板2上，而醇提滤液被压缩从连通管10进入固定在反应桶1外壁上的临时储存箱9内进行临时储存，方便收集。
[0046] 本发明在工作时，如图4、图8所示，初始状态时，封闭块11未封闭连通管10与反应桶1底面连通处。当醇提滤液被挤压，通过连通管10进入临时储存箱9时，设置在临时储存箱9内的漂浮球13会漂浮在醇提滤液液面上。如图5所示，随着醇提滤液的不断进入，漂浮球13不断上升，当醇提滤液完全进入临时储存箱9内时，漂浮球13上升顶起触发杆14下端的触发板15，如图7、图8所示，触发杆14通过第一连杆16驱动触发块17上移，触发块17上的楔面b18上移，通过封闭块11上的楔面a12驱动封闭块11封闭连通管10与反应桶1底面连通处，连通管10被封闭。本发明能够在醇提滤液完全被挤压进临时储存箱9中后自动封闭连通管10，避免剩余醇提滤液还留在反应桶1内，影响第二次提取。本发明将漂浮球13作为醇提滤液的液面检测器，判断反应桶1内定量的醇提滤液是否完全进入临时储存箱9中。通过漂浮球13顶起触发板15，最终驱动触发块17顶起封闭块11，使封闭块11封闭连通管10与反应桶1底面连通处，避免剩余醇提滤液还留在反应桶1内，影响第二次提取。
[0047] 本发明采用桶盖6压缩空气，挤压醇提滤液进入临时储存箱9中。该方式不仅完成了醇提滤液和醇提滤渣的分离，此外该方式还给反应桶1内创造了高压的环境，在高压环境中有利于溶质的扩散，提取的效率大大提升，提高了提取的效果。
[0048] 如图2、图3所示，本发明在初始状态时，第一圆环26未封闭第一入水口22，第一入水口22与提取液注入口4连通，而第二圆环27封闭了第二入水口23，第二入水口23与提取液注入口4封闭，同时提取液注入口4处于封闭状态。随着A原料的投放，过滤筛板2下移打开提取液注入口4，定量的乙醇从第一入水口22通过，最终进入反应桶1内。第一次提取完毕后，桶盖6下移分离醇提滤液和醇提滤渣，因为切换柱25与桶盖6固定连接，所以切换柱25下移，第二圆环27打开第二入水口23，第二入水口23与提取液注入口4连通，同时第一圆环26封闭第一入水口22，第一入水口22与提取液注入口4封闭，定量的水从第二入水口23通过，最终进入反应桶1内，完成切换。本发明能够自动完成向反应桶1内注入乙醇和注入水的切换。本发明利用原本桶盖6的下压驱动切换柱25进行移动，使第一圆环26封闭第一入水口22，第二圆环27打开第二入水口23，自动完成向反应桶1内注入乙醇和注入水的切换，降低了工人的劳动量，提高了效率。
[0049] 如图4所示，本发明利用桶盖6下移，驱动转动轴28旋转，使固定在转动轴28上的搅拌杆30旋转对反应桶1内进行搅拌，有利于溶质的扩散，提取的效率大大提升，提高了提取的效果。
[0050] 如图10所示，本发明在工作时A原料从第一投料口7进入反应桶1内，落在过滤筛板2上，过滤筛板2所受重力增加详细移动，滑动柱34也随之下移，通过第二连杆33拉动第一封闭板31移动封闭第一投料口7，营造了密闭的环境。在桶盖6下压时，第二连杆33在滑动柱34上的一端沿滑动柱34竖直方向滑动，第一封闭板31仍封闭第一投料口7，避免漏气。本发明利用过滤筛板2的重力变化，拉动第一封闭板31移动，自动封闭第一投料口7，为后续提取营造了密闭的环境，提高了提取的效率。
[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
