发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种对称式固定周期型机械剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对称式固定周期型机械剪裁装置，包括剪裁结构，所述剪裁结构的侧端位置安装有动力结构，所述剪裁结构包括作业部件和支撑部件，所述支撑部件设在剪裁结构的内端底部位置，所述支撑部件的上端位置与作业部件相限位连接，所述作业部件包括第一剪裁装置、第一连杆、第二剪裁装置、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一剪裁装置设在作业部件的内端一侧，所述第二剪裁装置设在作业部件的内端另一侧，所述第一剪裁装置的顶端通过第一连杆和第四连杆与第二剪裁装置相连接，所述第一剪裁装置的底端位置通过第二连杆和第三连杆与第二剪裁装置相连接，所述支撑部件包括中心架、固定架和侧架，所述中心架设在支撑部件的内端中心位置，所述中心架的侧端与固定架相固定连接，所述固定架的侧端位置与侧架相固定连接，所述第一剪裁装置包括第一剪裁刀、第一插轴、第二插轴、第一铰接杆、第三插轴、杠杆架、转接轴、第四插轴、第二铰接杆和第二剪裁刀，所述杠杆架设在第一剪裁装置的内端底部，所述杠杆架的中心与第四插轴相插接设置，所述杠杆架的一侧与转接轴相插接设置，所述杠杆架的另一侧底部位置与第一铰接杆相插接设置，所述第一铰接杆的上端位置通过第二插轴与第一剪裁刀相铰接设置，所述第一剪裁刀的后端与第一插轴相铰接设置，所述第一插轴的前端顶部位置处与第二剪裁刀相铰接设置，所述第二剪裁刀的前端位置与第三插轴相铰接设置，所述第三插轴的前端位置与第二铰接杆相铰接设置，所述第二铰接杆的底端与杠杆架相铰接设置，所述动力结构包括输出杆、电动机、凸轮、套接环和连接套轴架，所述电动机安装在作业部件的内端前部位置，所述电动机的后端与输出杆相转动连接，所述输出杆的后端与凸轮相转动连接，所述凸轮的外端位置与套接环相固定连接，所述输出杆的底端位置处与连接套轴架相套接设置。
[0007] 优选的，所述第一剪裁装置内端的转接轴限位转动连接在凸轮和套接环之间。
[0008] 优选的，所述第一剪裁装置内端的第四插轴与中心架相插接设置。
[0009] 优选的，所述第一剪裁装置内端的第一插轴与对称设置的侧架相插接设置。
[0010] 优选的，所述第一剪裁装置内端的第一剪裁刀和第二剪裁刀之间通过第一插轴、第二插轴和第三插轴相错位转动连接设置。
[0011] 优选的，所述第一连杆与第一剪裁装置内端的第二插轴相固定连接。
[0012] 优选的，所述第二连杆与杠杆架的侧端位置相固定连接。
[0013] 优选的，所述第三连杆与第二铰接杆侧端位置相固定连接。
[0014] 优选的，所述第四连杆与第三插轴的侧端位置相固定连接。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 一、通过安装剪裁结构，剪裁结构的内端由作业部件和支撑部件组成，作业部件帮助进行内端的剪裁工作，底端的支撑部件帮助进行作业部件的支撑工作，作业部件的内端通过第一剪裁装置和第二剪裁装置的对称设置，可帮助进行多段的剪裁工作，且第一剪裁装置和第二剪裁装置之间通过第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆进行互连，实现协同的运动，支撑部件通过中心架和侧架进行第一剪裁装置内端第一插轴和第四插轴的支撑连接工作，第一剪裁装置的内端通过杠杆架进行对称的运动，第一剪裁刀和第二剪裁刀也采用对称设置，方便进行内端效率的提高，通过转接轴与动力结构的连接，会带动转接轴进行运动，作用在杠杆架位置处，使得杠杆架上端位置连接的第一铰接杆和第二铰接杆进行运动，且通过第二插轴、第三插轴和第一插轴的作用，会使得第一剪裁刀和第二剪裁刀进行反向的错位转动，帮助进行中心位置的剪裁工作，且第一剪裁刀和第二剪裁刀的对称设置，可实现对称的运动，避免出现运动浪费。
[0017] 二、通过安装动力结构，动力结构内端通过电动机进行动力的提供，电动机会带动输出杆进行转动工作，使得连接的凸轮和套接环也进行转动连接，凸轮和套接环之间进行固定，输出杆的底部位置与连接套轴架进行套接，实现底部的支撑，且通过凸轮和套接环的特殊结构设置，会使得转接轴在凸轮和套接环之间进行运动，且帮助进行杠杆架位置的改变。
